1.一種石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，包括植物纖維漿、石墨烯粉體膠液、納米竹炭纖維粉或納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉、纖維擴(kuò)散劑，按照重量份數(shù)計(jì)，植物纖維漿50～80份，石墨烯粉體膠液10～30份，納米竹炭纖維粉或納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉5～10份，纖維擴(kuò)散劑2～5份。
2.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，植物纖維漿的組成如下，按重量份數(shù)計(jì)，氫氧化鈉4～6份，植物纖維55～65份，水30～50份。
3.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，石墨烯粉體膠液的組成如下，按重量份數(shù)計(jì)，石墨烯粉體30～40份，乙醇水溶液50～60份，改性松香膠粉乳液10～20份。
4.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，在石墨烯粉體中，含有5～10層石墨烯粉體的重量百分比是30％～50％。
5.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，乙醇水溶液是由純度80wt％～90wt％的乙醇和水按10～20％的重量百分比混合的水溶液。
6.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，改性松香膠粉乳液是由改性松香和乙醇按重量比例1：(5～15)混合而成的乳液，改性松香為脂松香、氫化松香、歧化松香或聚合松香。
7.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，納米竹炭纖維粉直徑為10～100微米、長度10～20微米，發(fā)射遠(yuǎn)紅外釋放負(fù)離子數(shù)大于6500個(gè)/立方厘米。
8.按照權(quán)利要求1所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜，其特征在于，纖維擴(kuò)散劑采用亞甲基二萘磺酸鈉。
9.一種權(quán)利要求1至8之一所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜的制備方法，其特征在于，采用植物纖維漿、石墨烯粉體膠液、納米竹炭纖維粉或納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉通過磨合、混合、攪拌、抄制、烘干、壓制上卷工序制成；在制作過程中，通過磨合、混合、攪拌如下工序，將植物纖維通過盤磨機(jī)進(jìn)行掃帚化處理后，使其更容易與石墨烯粉體膠液結(jié)合，加入石墨烯粉體膠液進(jìn)行混合、攪拌，再加入纖維擴(kuò)散劑和納米竹炭纖維粉或納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉進(jìn)行攪拌均勻。
10.按照權(quán)利要求9所述的石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：
(1)將石墨烯粉體經(jīng)過乙醇水溶液浸泡1～5小時(shí)后，使石墨烯粉體表面得到充分凈化；
(2)浸泡時(shí)間滿足后，加入改性松香膠粉乳液，使石墨烯粉體充分混合，充分?jǐn)嚢韬笮纬墒┓垠w膠液，靜置備用；
(3)將植物纖維用盤磨機(jī)磨到有掃帚狀出現(xiàn)，將氫氧化鈉、植物纖維、水混合，放到攪拌池繼續(xù)攪拌，形成植物纖維漿；
(4)將石墨烯粉體膠液投放到攪拌池中，與植物纖維漿混合攪拌1～5小時(shí)，使植物纖維與石墨烯粉體充分結(jié)合復(fù)合成為一體，使植物纖維得到石墨烯粉體的充分包裹；
(5)加入纖維擴(kuò)散劑和納米竹炭纖維粉或納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子粉，繼續(xù)1～5小時(shí)至攪拌均勻，得到用于制備石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜的漿液；
(6)混合、攪拌完成后需要檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，經(jīng)抄制、烘干、壓制，形成石墨烯納米遠(yuǎn)紅外負(fù)離子復(fù)合纖維導(dǎo)電發(fā)熱膜。