本實用新型涉及電磁加熱領(lǐng)域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術(shù)：

電磁爐是一種常見的用于烹飪和加熱的家用電器。電磁爐在工作時，利用高頻交流電通過線圈盤，以使其產(chǎn)生高頻變化的磁場，從而使放置在電磁爐上的鐵質(zhì)鍋具底部產(chǎn)生渦流，以對鐵質(zhì)鍋具內(nèi)的食物進行加熱。

電磁爐一般包括機殼、線圈盤、電路板、面板等，現(xiàn)有技術(shù)中，為便于散熱，機殼內(nèi)部一般安裝有風機，并在機殼上開設(shè)有一定數(shù)量的進出風孔，電磁爐工作時風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風流通過機殼內(nèi)風道的疏導(dǎo)，以對機殼內(nèi)的發(fā)熱器件吹風散熱。

然而，安裝有風機的電磁爐在工作時，高速運轉(zhuǎn)的風機將產(chǎn)生很大的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種電磁爐，可以降低電磁爐工作時產(chǎn)生的噪音，實現(xiàn)快速散熱。

本實用新型提供一種電磁爐，包括面板、電路板、線圈盤和機殼，還包括：至少兩個儲熱件，所述至少兩個儲熱件設(shè)置在所述機殼底部外壁一側(cè)且被設(shè)置成分別吸收和存儲所述電路板與所述線圈盤的熱量。

通過在機殼底部外壁一側(cè)設(shè)置至少兩個儲熱件，至少兩個儲熱件被設(shè)置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產(chǎn)生的熱量可通過機殼底部以熱傳導(dǎo)的方式分別傳遞給相應(yīng)儲熱件，實現(xiàn)了快速散熱。因此不需要在電磁爐內(nèi)安裝風機，避免了風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

可選的，所述儲熱件為儲熱箱，所述儲熱箱的上表面內(nèi)壁為所述機殼底部外壁，所述儲熱箱內(nèi)裝儲熱物質(zhì)。

通過設(shè)置至少兩個儲熱箱，至少兩個儲熱箱的上表面內(nèi)壁均為機殼底部外壁，且至少兩個儲熱箱被設(shè)置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產(chǎn)生的熱量可通過機殼底部以熱傳導(dǎo)的方式分別傳遞給相應(yīng)儲熱箱內(nèi)的儲熱物質(zhì)，實現(xiàn)了快速散熱，且電路板和線圈盤對應(yīng)設(shè)置的儲熱箱是獨立的，由于各元器件產(chǎn)生的熱量不同，各儲熱箱的儲熱物質(zhì)保持不同的溫度，防止儲熱物質(zhì)的熱量回流給低溫元器件，避免了高發(fā)熱量的元件向低發(fā)熱量元器傳導(dǎo)熱量，不利于整機內(nèi)低溫元器件的散熱的問題。因此不需要在電磁爐內(nèi)安裝風機，避免了風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

可選的，所述至少兩個儲熱箱各自獨立封閉。

可選的，所述至少兩個儲熱箱由儲熱箱蓋、所述機殼底部外壁、所述儲熱箱蓋與所述機殼底部外壁構(gòu)成的腔體以及所述腔體內(nèi)設(shè)置的至少一個隔板組成。

可選的，所述機殼內(nèi)放置所述線圈盤的區(qū)域為用于使至少部分所述線圈盤底部接觸所述機殼內(nèi)壁的凹凸面，和/或，所述機殼內(nèi)放置所述電路板的區(qū)域為與所述電路板上的各部件底部非平面結(jié)構(gòu)相吻合的凹凸面。

通過凹凸面的設(shè)計，這樣可將線圈盤直接緊貼機殼內(nèi)壁，散熱效果更佳。通過凹凸面的設(shè)計，可使得電路板上的元器件緊貼機殼內(nèi)壁，散熱效果更佳。

可選的，所述儲熱物質(zhì)為水。

可選的，所述至少兩個儲熱箱底部分別設(shè)有可拆卸的密封塞。

可選的，所述儲熱箱蓋底部的所述隔板處設(shè)有可拆卸的密封塞。

可選的，所述至少兩個儲熱箱的上表面和下表面之間分別設(shè)置有多個支撐柱。

通過支撐柱的設(shè)置，可防止儲熱箱受力變形。

本實用新型的構(gòu)造以及它的其他目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例二提供的電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

1-機殼；

2-儲熱箱A；

3-液體注入孔；

4-儲熱箱B；

5-電源電路板；

6-線圈盤；

7-面板；

8-控制電路板；

9-儲熱箱蓋。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的電磁爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1和圖2所示，本實施例的電磁爐包括面板7、電路板4、線圈盤6和機殼1，其中的電路板包括控制電路板8和電源電路板5。還包括：至少兩個儲熱件，至少兩個儲熱件設(shè)置在機殼底部外壁一側(cè)且被設(shè)置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。

其中，儲熱件例如可以為儲熱鋁快等吸熱物質(zhì)。

本實施例提供的電磁爐，通過在機殼底部外壁一側(cè)設(shè)置至少兩個儲熱件，至少兩個儲熱件被設(shè)置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產(chǎn)生的熱量可通過機殼底部以熱傳導(dǎo)的方式分別傳遞給相應(yīng)儲熱件，實現(xiàn)了快速散熱。因此不需要在電磁爐內(nèi)安裝風機，避免了風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

可選的，儲熱件為儲熱箱，儲熱箱的上表面內(nèi)壁為所述機殼1底部外壁，儲熱箱內(nèi)裝儲熱物質(zhì)。如圖2所示包括儲熱箱A2和儲熱箱B4，至少兩個儲熱箱的上表面內(nèi)壁均為機殼1底部外壁，且至少兩個儲熱箱被設(shè)置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤6的熱量，至少兩個儲熱箱內(nèi)裝儲熱物質(zhì)，儲熱物質(zhì)例如為水。

可選的，至少兩個儲熱箱各自獨立封閉，例如兩個儲熱箱的箱體是相互獨立封閉的，兩個儲熱箱的上表面內(nèi)壁均為機殼1底部外壁。

可選的，至少兩個儲熱箱由儲熱箱蓋9、機殼1底部外壁、儲熱箱蓋9與機殼1底部外壁構(gòu)成的腔體以及腔體內(nèi)設(shè)置的至少一個隔板組成。例如設(shè)置一個隔板，將腔體隔為兩個獨立不相通的子腔體，設(shè)置兩個隔板則將腔體隔為三個獨立不相通的子腔體。

以兩個儲熱箱為例，如圖2所示，儲熱箱A2和儲熱箱B4被設(shè)置為分別吸收和存儲電路板與線圈盤6的熱量，儲熱箱A2和儲熱箱B4相互獨立，二者可以是兩個獨立封閉的箱體，也可以是通過中間的隔板將儲熱箱蓋9與機殼1底部外壁構(gòu)成的腔體隔成兩個獨立封閉的子腔體，儲熱箱A2和儲熱箱B4各自負責電路板與線圈盤6的散熱，不會相互影響，由于箱體內(nèi)裝的儲熱物質(zhì)如水或冷卻液一般都是會流動的，相比較設(shè)置一個箱體，儲熱物質(zhì)不會互通，以水為例，避免一些發(fā)熱量低，要求工作溫度較低的元器件，會受到高發(fā)熱量的元器件影響溫度被水溫整體抬高，從而不利于整機內(nèi)低溫元器件的散熱的問題。

進一步地，至少兩個儲熱箱底部分別設(shè)有液體注入孔3。液體注入孔3可以使儲熱物質(zhì)進出，注入液體后，通過密封塞將液體注入孔3密封?；蛘撸瑑嵯渖w9底部的隔板處設(shè)有液體注入孔3。圖3為本實用新型實施例二提供的電磁爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，儲熱箱蓋9底部的隔板處設(shè)有一液體注入孔3，通過該液體注入孔3將液體注入兩個儲熱箱內(nèi)。

進一步地，至少兩個儲熱箱的上表面和下表面之間分別設(shè)置有多個支撐柱。通過支撐柱的設(shè)置，可防止儲熱箱受力變形。

以兩個儲熱箱為例，如圖2所示，本實施例的電磁爐包括機殼1、儲熱箱A2、注水口、儲熱箱B4、電源電路板5、線圈盤6、面板7等。電源電路板5與線圈盤6等發(fā)熱部件裝配在機殼1內(nèi)。機殼1底部有兩個相互獨立的儲熱箱A2和儲熱箱B4，分別在電源電路板5及線圈盤6的下方。加熱時，電源電路板5的熱量將傳給儲熱箱A2，線圈盤6的熱量將傳給儲熱箱B4。電源電路板5的發(fā)熱量相對線圈盤6的發(fā)熱量較低。使得儲熱箱A2的溫度將比儲熱箱B4的溫度更低，相比較設(shè)置一個儲熱箱，可以阻止線圈盤的熱量傳遞給電源電路板。

整機工作時，電源電路板5和線圈盤6產(chǎn)生的熱量將直接通過對應(yīng)位置的儲熱箱以熱傳導(dǎo)的方式傳遞給更低溫度的水，因為水具有高比熱容的特性，吸收大量熱能上升很少的溫度，使整機長期保持在一個較低的溫度環(huán)境中工作。當整機使用結(jié)束后，儲熱箱內(nèi)的水的熱量仍將不斷地釋放到環(huán)境空氣中去，直到整機溫度與環(huán)境溫度達到平衡，整機恢復(fù)到初始溫度狀態(tài)，并使其重新具備吸收大量熱能的能力。

本實施例提供的電磁爐，通過設(shè)置至少兩個儲熱箱，至少兩個儲熱箱的上表面內(nèi)壁均為機殼底部外壁，且至少兩個儲熱箱被設(shè)置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產(chǎn)生的熱量可通過機殼底部以熱傳導(dǎo)的方式分別傳遞給相應(yīng)儲熱箱內(nèi)的儲熱物質(zhì)，實現(xiàn)了快速散熱，且電路板和線圈盤對應(yīng)設(shè)置的儲熱箱是獨立的，由于各元器件產(chǎn)生的熱量不同，各儲熱箱的儲熱物質(zhì)保持不同的溫度，防止儲熱物質(zhì)的熱量回流給低溫元器件，避免了高發(fā)熱量的元件向低發(fā)熱量元器傳導(dǎo)熱量，不利于整機內(nèi)低溫元器件的散熱的問題。因此不需要在電磁爐內(nèi)安裝風機，避免了風機高速運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪音。

實施例二

可選的，如圖2或圖3所示，機殼1內(nèi)放置線圈盤6的區(qū)域為用于使至少部分線圈盤6底部接觸機殼1內(nèi)壁的凹凸面，即就是與線圈盤底部高低形狀相吻合的凹凸面。一般地，線圈盤6包括線圈盤支架、繞制在線圈盤支架上的線圈和磁條，機殼1內(nèi)放置線圈盤6的區(qū)域為用于使線圈盤6底部的線圈盤支架、線圈和磁條均與機殼內(nèi)壁接觸的凹凸面，一般為矩形凹槽和矩形凸起。通過該凹凸面的設(shè)計，這樣可將線圈盤直接緊貼機殼內(nèi)壁，散熱效果更佳。

可選的，如圖2或圖3所示，機殼1內(nèi)放置電路板的區(qū)域為與電路板上的各部件底部非平面結(jié)構(gòu)相吻合的凹凸面?？墒沟秒娐钒迳系脑骷o貼機殼內(nèi)壁，散熱效果更佳。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。