本實(shí)用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及整流電源模塊。

背景技術(shù)：

整流電源模塊主要負(fù)責(zé)電力的轉(zhuǎn)換，隨著科技的發(fā)展，晶閘管的體積越來越小，轉(zhuǎn)換的功率卻越來越高，因此產(chǎn)生的熱量也隨之增大，而且由于體積小，散熱面積有限，散熱效率低。

整流電源模塊中產(chǎn)生熱量的主要部件是晶閘管。晶閘管的外殼上設(shè)置有金屬散熱面。

現(xiàn)有的金屬散熱面上是安裝金屬散熱片進(jìn)行散熱。散熱能力有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提供采用液態(tài)金屬散熱系統(tǒng)的整流電源模塊，以解決上述至少一個(gè)技術(shù)問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

采用液態(tài)金屬散熱系統(tǒng)的整流電源模塊，包括一晶閘管，所述晶閘管包括一殼體，殼體上設(shè)有金屬散熱面，其特征在于，還包括一散熱裝置，所述散熱裝置包括一由不銹鋼制成的密封的不銹鋼容器，不銹鋼容器的中空腔內(nèi)存儲(chǔ)有鎵合金液態(tài)金屬；

所述不銹鋼容器底部的上表面排布有至少兩個(gè)鋼制的導(dǎo)熱件，所述導(dǎo)熱件向上凸起插入鎵合金液態(tài)金屬內(nèi)；

所述不銹鋼容器底部的下表面與所述金屬散熱面貼合。

本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)的晶閘管與一散熱裝置的不銹鋼容器相連，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)晶閘管的散熱。鎵合金液態(tài)金屬在高溫下(如40度以上)，是液態(tài)。在需要對(duì)晶閘管進(jìn)行散熱時(shí)，完成液態(tài)轉(zhuǎn)化。液態(tài)的流動(dòng)性，在上下溫差作用下，會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，散熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)金屬。本實(shí)用新型通過設(shè)有一導(dǎo)熱件，便于加快熱量傳遞給鎵合金液態(tài)金屬。

所述不銹鋼容器底部的下表面與所述金屬散熱面通過導(dǎo)熱硅膠構(gòu)成的導(dǎo)熱硅膠層相連。便于實(shí)現(xiàn)散熱裝置與殼體的相連。

所述導(dǎo)熱件的橫截面呈圓形，所述導(dǎo)熱件的外徑從上至下逐漸遞增。

便于通過導(dǎo)熱件將殼體的熱量傳遞至鎵合金液態(tài)金屬，進(jìn)行散熱。

所述導(dǎo)熱件的外壁上設(shè)有至少三個(gè)針狀凸起，至少三個(gè)針狀凸起以導(dǎo)熱件的中心軸線為中心線呈環(huán)狀排布在所述導(dǎo)熱件的外壁上。

本實(shí)用新型通過在導(dǎo)熱件的外壁上設(shè)有至少三個(gè)針狀凸起，便于將導(dǎo)熱件的熱量傳遞至中空腔內(nèi)的鎵合金液態(tài)金屬進(jìn)行散熱。

所述導(dǎo)熱件的上端部位于所述中空腔的1/4～1/3的高度處；

所述針狀凸起位于所述導(dǎo)熱件的上端部。

便于通過針狀凸起的熱量傳遞至中空腔同一高度處的鎵合金液態(tài)金屬。

所述中空腔的內(nèi)壁至所述不銹鋼容器的外壁的距離為2mm～3mm。本實(shí)用新型通過限定中空腔的內(nèi)壁至所述不銹鋼容器的外壁的距離，便于不銹鋼容器將熱量傳導(dǎo)至鎵合金液態(tài)金屬。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型散熱裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型散熱裝置的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，采用液態(tài)金屬散熱系統(tǒng)的整流電源模塊，包括一晶閘管，晶閘管包括一殼體1，殼體1上設(shè)有金屬散熱面11，還包括一散熱裝置2，散熱裝置2包括一由不銹鋼制成的密封的不銹鋼容器21，不銹鋼容器21的中空腔內(nèi)存儲(chǔ)有鎵合金液態(tài)金屬；不銹鋼容器21底部的上表面排布有至少兩個(gè)鋼制的導(dǎo)熱件23，導(dǎo)熱件23向上凸起插入鎵合金液態(tài)金屬內(nèi)；不銹鋼容器21底部的下表面與金屬散熱面11貼合。本實(shí)用新型通過將傳統(tǒng)的晶閘管與一散熱裝置的不銹鋼容器21相連，便于實(shí)現(xiàn)對(duì)晶閘管的散熱。鎵合金液態(tài)金屬在高溫下(如40度以上)，是液態(tài)。在需要對(duì)晶閘管進(jìn)行散熱時(shí)，完成液態(tài)轉(zhuǎn)化。液態(tài)的流動(dòng)性，在上下溫差作用下，會(huì)產(chǎn)生對(duì)流，散熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于固態(tài)金屬。本實(shí)用新型通過設(shè)有一導(dǎo)熱件23，便于加快熱量傳遞給鎵合金液態(tài)金屬。

鎵合金液態(tài)金屬的體積不小于中空腔體積的1/3。保證散熱性。進(jìn)一步優(yōu)選為，鎵合金液態(tài)金屬的體積不大于中空腔體積的2/3。實(shí)現(xiàn)鎵合金液態(tài)金屬的節(jié)約用量。

作為一種優(yōu)選方案，參見圖2，不銹鋼容器21頂部的上表面連接有至少三個(gè)鋼制的散熱片213，不銹鋼容器21頂部的下表面連接有至少三個(gè)用于插入鎵合金液態(tài)金屬內(nèi)的鋼制的換熱片214。通過換熱片實(shí)現(xiàn)外部的熱量傳遞至鎵合金液態(tài)金屬，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)換熱。通過散熱片提高不銹鋼容器頂部的散熱效果。換熱片214的底端高于導(dǎo)熱件23的頂端。

作為另一種優(yōu)選方案，參見圖1，不銹鋼容器21頂部開設(shè)有用于插設(shè)散熱片213的通孔，散熱片213與不銹鋼容器21頂部焊接相連。散熱片的下端插設(shè)在鎵合金液態(tài)金屬內(nèi)，散熱片的上端位于不銹鋼容器21的外圍。便于將外部的熱量傳遞給鎵合金液態(tài)金屬。

不銹鋼容器底部的下表面與金屬散熱面通過導(dǎo)熱硅膠構(gòu)成的導(dǎo)熱硅膠層3相連。便于實(shí)現(xiàn)散熱裝置2與殼體的相連。

導(dǎo)熱件23的橫截面呈圓形，導(dǎo)熱件23的外徑從上至下逐漸遞增。便于通過導(dǎo)熱件23將殼體的熱量傳遞至鎵合金液態(tài)金屬，進(jìn)行散熱。

參見圖2、圖3，導(dǎo)熱件23的外壁上設(shè)有至少三個(gè)針狀凸起24，至少三個(gè)針狀凸起24以導(dǎo)熱件23的中心軸線為中心線呈環(huán)狀排布在導(dǎo)熱件23的外壁上。本實(shí)用新型通過在導(dǎo)熱件23的外壁上設(shè)有至少三個(gè)針狀凸起，便于將導(dǎo)熱件23的熱量傳遞至中空腔22內(nèi)的鎵合金液態(tài)金屬進(jìn)行散熱。針狀凸起24也是鋼制的，與導(dǎo)熱件一體成型。

導(dǎo)熱件呈矩陣式排布在不銹鋼容器上。導(dǎo)熱件設(shè)有至少四個(gè)，至少三個(gè)導(dǎo)熱件的下端面均處于同一平面上。便于將熱量傳遞給容納腔內(nèi)的不同位置處。

導(dǎo)熱件23的上端部位于中空腔22的1/4～1/3的高度處；針狀凸起位于導(dǎo)熱件23的上端部。便于通過針狀凸起的熱量傳遞至中空腔22同一高度處的鎵合金液態(tài)金屬。

中空腔22的內(nèi)壁至不銹鋼容器21的外壁的距離為2mm～3mm。本實(shí)用新型通過限定中空腔22的內(nèi)壁至不銹鋼容器21的外壁的距離，便于不銹鋼容器21將熱量傳導(dǎo)至鎵合金液態(tài)金屬。

參見圖4，不銹鋼容器是由設(shè)有一開口向上的第一凹槽的第一不銹鋼容器212與蓋板211相連制成的不銹鋼容器，導(dǎo)熱件固定在第一不銹鋼容器212上；蓋板211呈一片狀體，第一不銹鋼容器212與蓋板211相連時(shí)，第一凹槽與片狀體相連圍成中空腔。本實(shí)用新型加工時(shí)，分別制備第一不銹鋼容器212與蓋板211后，在第一不銹鋼容器212內(nèi)放置鎵合金液態(tài)金屬后，第一不銹鋼容器212與蓋板211通過膠黏劑固定連接，或者采用熱熔方式固定連接。蓋板211的上表面上開設(shè)有至少三個(gè)條狀凹槽214，相鄰的條狀凹槽214之間設(shè)有一散熱片213。便于提高散熱性能。

鎵合金液態(tài)金屬可以選取為鎵銦錫合金或者鎵銦合金。具有低熔點(diǎn)，因?yàn)殒壓辖鹨簯B(tài)金屬的流動(dòng)性，易散熱。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。