本實(shí)用新型屬于蝕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效率印制電路板用的蝕刻藥水參數(shù)穩(wěn)定的蝕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

“蝕刻”是印制電路板生產(chǎn)過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的成敗關(guān)系到印制電路板的后續(xù)工序。在蝕刻過程中，主要是蝕刻液與金屬箔(層)之間發(fā)生氧化還原化學(xué)反應(yīng)。

中國專利公開號為CN202744627U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為一種具有計(jì)量功能的蝕刻機(jī)，包括蝕刻機(jī)主體以及設(shè)置在蝕刻機(jī)主體出料口的收料輥筒，所述收料輥筒與蝕刻機(jī)出料口之間設(shè)置有出料尺寸計(jì)量裝置；通過在出料口設(shè)置計(jì)量裝置，可以及時(shí)觀察計(jì)量到產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的損耗量，提供準(zhǔn)確的合格率。但蝕刻液在長時(shí)間放置容易發(fā)生沉淀，導(dǎo)致蝕刻不均勻，現(xiàn)有的蝕刻機(jī)還存在著效率低，蝕刻穩(wěn)定性差的問題。

因此，發(fā)明一種高效率印制電路板用的蝕刻藥水參數(shù)穩(wěn)定的蝕刻機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高效率印制電路板用的蝕刻藥水參數(shù)穩(wěn)定的蝕刻機(jī)，以解決現(xiàn)有的蝕刻機(jī)效率低，蝕刻穩(wěn)定性差的問題。一種高效率印制電路板用的蝕刻藥水參數(shù)穩(wěn)定的蝕刻機(jī)，包括驅(qū)動箱，工作箱，傳送平臺，第一蝕刻藥水儲存槽，第二蝕刻藥水儲存槽，控制面板和報(bào)警器，所述的工作箱固定在驅(qū)動箱的上部并分為第一蝕刻段和第二蝕刻段；所述的傳送平臺連通第一蝕刻段和第二蝕刻段；所述的第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽分別設(shè)置在工作箱的下部兩側(cè)；所述的控制面板固定在工作箱的側(cè)面；所述的報(bào)警器安裝在工作箱的頂部一角。

優(yōu)選的，所述的第一蝕刻段內(nèi)固定有第一上安裝板和第一下安裝板，所述的第一上安裝板和第一下安裝板設(shè)置在傳送平臺的上下兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述的第一上安裝板和第一下安裝板上安裝有第一噴頭，所述的第一噴頭通過第一導(dǎo)管與第一蝕刻藥水儲存槽連通。

優(yōu)選的，所述的第二蝕刻段內(nèi)固定有第二上安裝板和第二下安裝板，所述的第二上安裝板和第二下安裝板設(shè)置在傳送平臺的上下兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述的第二上安裝板和第二下安裝板上安裝有第二噴頭，所述的第二噴頭通過第二導(dǎo)管與第二蝕刻藥水儲存槽連通。

優(yōu)選的，所述的第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌器。

優(yōu)選的，所述的攪拌器包括轉(zhuǎn)軸，攪拌葉和軸承，所述的攪拌葉安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述的軸承軸接在轉(zhuǎn)軸的底部。

優(yōu)選的，所述的軸承與第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽的連接處還設(shè)置有密封圈。

優(yōu)選的，所述的驅(qū)動箱內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)在兩側(cè)分別連接第一減速機(jī)和第二減速機(jī)，所述的第一減速機(jī)和第二減速機(jī)的輸出軸分別與轉(zhuǎn)軸同軸連接。

優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管上還設(shè)置有電磁閥門，所述的電磁閥門與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述的第一導(dǎo)管與第一蝕刻藥水儲存槽的連接處和第二導(dǎo)管與第二蝕刻藥水儲存槽的連接處設(shè)置有加壓泵，所述的加壓泵與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述的第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽內(nèi)部還設(shè)置有液位傳感器器，所述的液位傳感器與控制面板和報(bào)警器電性連接。

優(yōu)選的，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)采用雙頭電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于本實(shí)用新型的一種高效率印制電路板用的蝕刻藥水參數(shù)穩(wěn)定的蝕刻機(jī)廣泛應(yīng)用于蝕刻機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。同時(shí)，本實(shí)用新型的有益效果為：

1.本實(shí)用新型中，所述的工作箱分為第一蝕刻段和第二蝕刻段，所述的第一蝕刻段和第二蝕刻段通過傳送平臺連通，有利于使印刷電路板在通過過程中經(jīng)過兩遍蝕刻作業(yè)，提高工作效率。

2.本實(shí)用新型中，所述的第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽內(nèi)部設(shè)置有攪拌器，有利于始終保持蝕刻藥水的均勻性，進(jìn)而提高蝕刻效果。

3.本實(shí)用新型中，所述的軸承與第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽的連接處還設(shè)置有密封圈，有利于提高連接處的密閉性，防止漏液。

4.本實(shí)用新型中，所述的驅(qū)動箱內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)在兩側(cè)分別連接第一減速機(jī)和第二減速機(jī)，所述的第一減速機(jī)和第二減速機(jī)的輸出軸分別與轉(zhuǎn)軸同軸連接，有利于同時(shí)攪拌第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽內(nèi)的蝕刻液。

5.本實(shí)用新型中，所述的第一導(dǎo)管和第二導(dǎo)管上還設(shè)置有電磁閥門，所述的電磁閥門與控制面板電性連接，便于工作人員操作。

6.本實(shí)用新型中，所述的第一蝕刻藥水儲存槽和第二蝕刻藥水儲存槽內(nèi)部還設(shè)置有液位傳感器器，所述的液位傳感器與控制面板和報(bào)警器電性連接，有利于在蝕刻液缺少時(shí)發(fā)出警報(bào)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-驅(qū)動箱，2-工作箱，21-第一蝕刻段，211-第一上安裝板，212-第一下安裝板，213-第一噴頭，214-第一導(dǎo)管，22-第二蝕刻段，221-第二上安裝板，222-第二下安裝板，223-第二噴頭，224-第二導(dǎo)管，3-傳送平臺，4-第一蝕刻藥水儲存槽，5-第二蝕刻藥水儲存槽，6-控制面板，7-報(bào)警器，8-攪拌器，81-轉(zhuǎn)軸，82-攪拌葉，83-軸承，84-密封圈，9-電池閥門，10-加壓泵，11-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，12-第一減速機(jī)，13-第二減速機(jī)，14-液位傳感器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

實(shí)施例：

如附圖1至附圖2所示

本實(shí)用新型提供一種高效率印制電路板用的蝕刻藥水參數(shù)穩(wěn)定的蝕刻機(jī)，包括驅(qū)動箱1，工作箱2，傳送平臺3，第一蝕刻藥水儲存槽4，第二蝕刻藥水儲存槽5，控制面板6和報(bào)警器7，所述的工作箱2固定在驅(qū)動箱1的上部并分為第一蝕刻段21和第二蝕刻段22；所述的傳送平臺3連通第一蝕刻段21和第二蝕刻段22；所述的第一蝕刻藥水儲存槽4和第二蝕刻藥水儲存槽5分別設(shè)置在工作箱2的下部兩側(cè)；所述的控制面板6固定在工作箱2的側(cè)面；所述的報(bào)警器7安裝在工作箱2的頂部一角。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第一蝕刻段21內(nèi)固定有第一上安裝板211和第一下安裝板212，所述的第一上安裝板211和第一下安裝板212設(shè)置在傳送平臺3的上下兩側(cè)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第一上安裝板211和第一下安裝板212上安裝有第一噴頭213，所述的第一噴頭213通過第一導(dǎo)管214與第一蝕刻藥水儲存槽4連通。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第二蝕刻段22內(nèi)固定有第二上安裝板221和第二下安裝板222，所述的第二上安裝板221和第二下安裝板222設(shè)置在傳送平臺3的上下兩側(cè)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第二上安裝板221和第二下安裝板222上安裝有第二噴頭223，所述的第二噴頭223通過第二導(dǎo)管224與第二蝕刻藥水儲存槽5連通。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第一蝕刻藥水儲存槽4和第二蝕刻藥水儲存槽5內(nèi)部設(shè)置有攪拌器8，有利于始終保持蝕刻藥水的均勻性，進(jìn)而提高蝕刻效果。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的攪拌器8包括轉(zhuǎn)軸81，攪拌葉82和軸承83，所述的攪拌葉82安裝在轉(zhuǎn)軸81上，所述的軸承83軸接在轉(zhuǎn)軸81的底部。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的軸承83與第一蝕刻藥水儲存槽4和第二蝕刻藥水儲存槽5的連接處還設(shè)置有密封圈84，有利于提高連接處的密閉性，防止漏液。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的驅(qū)動箱1內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)11，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)11在兩側(cè)分別連接第一減速機(jī)12和第二減速機(jī)13，所述的第一減速機(jī)12和第二減速機(jī)13的輸出軸分別與轉(zhuǎn)軸81同軸連接，有利于同時(shí)攪拌第一蝕刻藥水儲存槽4和第二蝕刻藥水儲存槽5內(nèi)的蝕刻液。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第一導(dǎo)管214和第二導(dǎo)管224上還設(shè)置有電磁閥門9，所述的電磁閥門9與控制面板6電性連接，便于工作人員操作。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第一導(dǎo)管214與第一蝕刻藥水儲存槽4的連接處和第二導(dǎo)管224與第二蝕刻藥水儲存槽5的連接處設(shè)置有加壓泵10，所述的加壓泵10與控制面板6電性連接。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的第一蝕刻藥水儲存槽4和第二蝕刻藥水儲存槽5內(nèi)部還設(shè)置有液位傳感器14器，所述的液位傳感器14與控制面板6和報(bào)警器7電性連接，有利于在蝕刻液缺少時(shí)發(fā)出警報(bào)。

上述實(shí)施例中，具體的，所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)11采用雙頭電機(jī)。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。