一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及印刷電路板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，包括退洗槽，所述退洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器,所述退洗槽內(nèi)還設(shè)有插架,所述插架將印刷電路板隔開。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，能有效提高印制電路板阻焊重工板通孔清潔效果，并重新生產(chǎn)時解決阻焊過孔塞不進(jìn)去油塞及出現(xiàn)氣泡烤后易掉油的品質(zhì)隱患，減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷電路板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)合產(chǎn)品特性及終端客戶需要在戶外使用，現(xiàn)有的產(chǎn)品阻焊都需過孔塞油墨處理，如產(chǎn)品在阻焊出現(xiàn)不良時需重工，現(xiàn)采用的是將不良板放入溫度75-85 0C、濃度15-20 %氫氧化鈉中浸泡退油，其工藝只能把產(chǎn)品表面的阻焊油墨退去，過孔內(nèi)的阻焊油就無法全部退去，導(dǎo)致重新絲印時出現(xiàn)過孔塞不進(jìn)去油塞及出現(xiàn)氣泡烤后易掉油等品質(zhì)隱患。
[0003]因此，急需提供一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，提高通孔清洗效果，減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，包括退洗槽，所述退洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述退洗槽內(nèi)還設(shè)有插架，所述插架將印刷電路板隔開。
[0007]較優(yōu)地，所述超聲波發(fā)生器上設(shè)有掛鉤，通過所述掛鉤掛在所述退洗槽內(nèi)。
[0008]較優(yōu)地，所述超聲波發(fā)生器上設(shè)有振板，所述振板由不銹鋼制作而成。
[0009]較優(yōu)地，所述振板的表面鍍硬鉻。
[0010]較優(yōu)地，所述插架由不銹鋼制作而成。
[0011]較優(yōu)地，所述退洗槽內(nèi)設(shè)有清洗劑。
[0012 ]較優(yōu)地，所述清洗劑為質(zhì)量濃度為10-15 %的氫氧化鈉水溶液。
[0013]本實(shí)用新型公開了一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，包括退洗槽，所述退洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述退洗槽內(nèi)還設(shè)有插架，所述插架將印刷電路板隔開。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，能有效提高印制電路板阻焊重工板通孔清潔效果，再重新生產(chǎn)時解決第一次生產(chǎn)過孔內(nèi)還有油墨導(dǎo)致阻焊過孔塞不進(jìn)去油塞及出現(xiàn)氣泡烤后易掉油的品質(zhì)隱患，減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，這是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例。
[0016]實(shí)施例1
[0017]如圖1所示，一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，包括退洗槽I，所述退洗槽I內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器2，所述退洗槽I內(nèi)還設(shè)有插架，所述插架將印刷電路板隔開。超聲波發(fā)生器2產(chǎn)生超聲波，能有效提高印制電路板阻焊重工板通孔清潔效果，并重新生產(chǎn)時解決阻焊過孔塞不進(jìn)去油塞及出現(xiàn)氣泡烤后易掉油的品質(zhì)隱患，減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。
[0018]較優(yōu)地，所述超聲波發(fā)生器2上設(shè)有掛鉤21，通過所述掛鉤21掛在所述退洗槽I內(nèi)。
[0019]較優(yōu)地，所述超聲波發(fā)生器上2設(shè)有振板，所述振板由不銹鋼制作而成。
[0020]較優(yōu)地，所述振板的表面鍍硬鉻。
[0021 ]較優(yōu)地，所述插架由不銹鋼制作而成。
[0022]較優(yōu)地，所述退洗槽I內(nèi)設(shè)有清洗劑。
[0023]較優(yōu)地，所述清洗劑為質(zhì)量濃度為10-15%的氫氧化鈉水溶液。
[0024]本實(shí)用新型的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置的清洗過程如下:
[0025]I)在退洗槽內(nèi)加裝一套功率28PCS*100W的超聲波發(fā)生器；
[0026]2)將10-15%的氫氧化鈉溶液加入槽內(nèi)，升溫到75-85度；
[0027]3)把阻焊不良需重工板子插架隔開放入槽內(nèi)，溶液需高出板子；
[0028]4)開啟超聲波到27KHZ;
[0029]5)板子在槽內(nèi)浸泡25-30分鐘，提出用清水清洗表面及孔內(nèi)；
[0030]6)把清水清洗過孔內(nèi)還有部分油墨的板子過阻焊碳酸鉀顯影沖洗2.0-2.5Kg/m2的壓力清水洗；
[0031]7)清洗后烘干檢查孔內(nèi)是否有殘留。
[0032]本實(shí)用新型公開了一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，包括退洗槽，所述退洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述退洗槽內(nèi)還設(shè)有插架，所述插架將印刷電路板隔開。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，能有效提高印制電路板阻焊重工板通孔清潔效果，并重新生產(chǎn)時解決阻焊過孔塞不進(jìn)去油塞及出現(xiàn)氣泡烤后易掉油的品質(zhì)隱患，減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效率、品質(zhì)及降低生產(chǎn)成本。
[0033]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，包括退洗槽，其特征在于:所述退洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，所述退洗槽內(nèi)還設(shè)有插架，所述插架將印刷電路板隔開。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器上設(shè)有掛鉤，通過所述掛鉤掛在所述退洗槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，其特征在于:所述超聲波發(fā)生器上設(shè)有振板，所述振板由不銹鋼制作而成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，其特征在于:所述振板的表面鍍硬鉻。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，其特征在于:所述插架由不銹鋼制作而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，其特征在于:所述退洗槽內(nèi)設(shè)有清洗劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板阻焊重工板通孔清洗裝置，其特征在于:所述清洗劑為質(zhì)量濃度為10-15 %的氫氧化鈉水溶液。
【文檔編號】H05K3/28GK205648210SQ201620292299
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月8日
【發(fā)明人】高永忠
【申請人】梅州市中聯(lián)精密電子有限公司