本實(shí)用新型涉及聲表面波器件，具體涉及一種帶標(biāo)尺的聲表面波器件電極。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聲表面波器件的電極均為長(zhǎng)方形或者方形，由于現(xiàn)有的CSP封裝需要超聲壓焊2次，第一次超聲壓焊，焊球呈圓形，第二次超聲壓焊，焊球呈橢圓形，所以設(shè)計(jì)的電極尺寸是按照橢圓長(zhǎng)邊設(shè)計(jì)，第一次超聲壓焊時(shí)先通過影像識(shí)別從而對(duì)焊球的位置進(jìn)行定位并對(duì)球的大小進(jìn)行控制，由于圖案小，整行識(shí)別后累計(jì)誤差大，10個(gè)圖案的累計(jì)誤差為50um，金球尺寸為35um超過金球的尺寸，且焊球尺寸小于電極長(zhǎng)度，造成植球后球的位置偏移較大，造成產(chǎn)品不良，且焊接后不能檢查，影響客戶端使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開了一種帶標(biāo)尺的聲表面波器件電極。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種帶標(biāo)尺的聲表面波器件電極，包括叉指換能器和連接在所述叉指換能器之上的匯流條，所述匯流條處固定有多個(gè)電極；所述電極邊緣固定有多組向外凸出的電極指條組；每組所述電極指條組包括多根指條；多根指條長(zhǎng)度相等且寬度相等；相鄰的指條間隔距離相等；所述電極之上焊接有圓形的初階焊球；在所述初階焊球之上，壓制有橢圓形的最終焊球。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述電極的一側(cè)邊緣固定有一組電極指條組；所述電極指條組的寬度為35um，長(zhǎng)度為15um。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述電極指條組中有四根指條；指條的長(zhǎng)度為 15um，寬度為5um；相鄰的指條間隔距離為5um。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述初階焊球的圓形直徑為35um；所述最終焊球的橢圓形長(zhǎng)邊為50um，橢圓形短邊為35um。

其進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述最終焊球的橢圓形長(zhǎng)邊方向與所述叉指換能器的方向相平行。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

本實(shí)用新型通過在電極邊緣增加指條，為焊接提供了精確的坐標(biāo)，保證了焊球和電極的相對(duì)位置的準(zhǔn)確性和一致性，可精確到5um，同時(shí)在焊接后也可以再一次檢查焊球位置，避免大批量不良發(fā)生，減少焊接不良的進(jìn)行性質(zhì)量隱患。同時(shí)指條亦改變了聲表面波的傳播方向和傳播通道，減少了高次諧波對(duì)器件的干擾，提高了封裝后聲表面波元器件的電性能。

附圖說明

圖1是第一次超聲壓焊之后的示意圖。

圖2是第二次超聲壓焊之后的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括叉指換能器1。還包括連接在叉指換能器1之上的匯流條，匯流條之上固定有多個(gè)電極2。電極2邊緣固定有多組向外凸出的電極指條組4。具體的，電極2的一側(cè)邊緣固定有一組電極指條組 4。電極2為矩形，有四個(gè)邊緣，通常其中的三個(gè)與外界鄰接的邊緣都分別固定有一組電極指條組4，或者電極2的四個(gè)邊緣都分別固定有一組電極指條組 4。

為配合叉指換能器1的焊球結(jié)構(gòu)大小，電極指條組4優(yōu)選的寬度b為35um，長(zhǎng)度c為15um。

每組電極指條組4包括多根指條；多根指條長(zhǎng)度相等且寬度相等；相鄰的指條間隔距離相等，相鄰的指條間隔距離可選為5um，即每根指條的寬度a為 5um。電極2之上焊接有圓形的初階焊球3。在初階焊球3之上，壓制有橢圓形的最終焊球5。

初階焊球3的圓形直徑d優(yōu)選為35um；最終焊球5的橢圓形長(zhǎng)邊e優(yōu)選為 50um，短邊優(yōu)選為35um。

在本實(shí)用新型中，初階焊球3和最終焊球5分為兩次壓制。圖1是第一次超聲壓焊之后的示意圖。如圖1所示，第一次超聲壓焊前，通過影像識(shí)別電極 2邊緣的指條后，根據(jù)識(shí)別數(shù)據(jù)進(jìn)行位置補(bǔ)償，保證焊接后初階焊球3的位置，焊接后的金球?yàn)閳A形，直徑優(yōu)選為35um，焊接后再次通過影像檢測(cè)初階焊球3 的位置和大小，根據(jù)電極2的邊緣的總寬度作為標(biāo)準(zhǔn)，判定焊接后是否合格。一般誤差控制在5um，即一根指條的寬度，并將判定結(jié)果輸出到mapping圖中，作為倒裝焊接的判定標(biāo)準(zhǔn)，從而減少了不良品被倒裝焊接，降低了成本。

圖2是第二次超聲壓焊之后的示意圖。第二次超聲壓焊，是在初階焊球3 之上壓制最終焊球5，使得焊球的形狀由圓形變?yōu)闄E圓形，橢圓形的長(zhǎng)邊優(yōu)選為50um，短邊優(yōu)選為35um。焊接后亦可以根據(jù)電極2邊緣的指條的寬度來對(duì)照檢查焊球的大小來判定焊接的可靠性，第二次超聲壓焊時(shí)，最終焊球5的變形方向?yàn)閅向，即最終焊球5的橢圓形長(zhǎng)邊方向與叉指換能器1的方向相平行。

由于在第一次焊接時(shí)，初階焊球的位置會(huì)出現(xiàn)一定誤差，位置可能向上、向下或者二者兼有，是由隨機(jī)概率控制的，則在進(jìn)行第二次焊接時(shí)，可進(jìn)一步調(diào)整焊球的位置。在兩次焊接時(shí)，電極2的邊緣的電極指條組4可以很好的保證球的位置和大小，并且提高了不同圖案上球的一致性。提高了成品率和可靠性。

另一方面，電極指條組4中的指條亦改變了聲表面波的傳播方向和傳播通道，減少了高次諧波對(duì)器件的干擾，提高了封裝后聲表面波元器件的電性能。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例。可以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。