本實用新型主要涉及數(shù)據(jù)中心溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種模塊化數(shù)據(jù)中心。

背景技術(shù)：

由于隨著通信單元集成度的日益提高，機(jī)房內(nèi)設(shè)置的通信單元個數(shù)越來越多，通信單元的發(fā)熱總量也越來越大。由于熱空氣上升，冷空氣下降的原理，上送風(fēng)系統(tǒng)比下送風(fēng)系統(tǒng)耗能低，但現(xiàn)有上送風(fēng)系統(tǒng)沒有充分利用IT服務(wù)器形成的熱風(fēng)，也沒有隔離熱通道，浪費(fèi)部分冷空氣，造成降溫能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種模塊化數(shù)據(jù)中心，利用風(fēng)管靜壓腔箱體內(nèi)通道的獨立設(shè)置，將送風(fēng)系統(tǒng)中冷風(fēng)與熱風(fēng)進(jìn)行隔離，為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：本實用新型包括有：箱體1和空調(diào)箱2，其特征在于，所述箱體1包括風(fēng)管靜壓腔11和橋架布線腔12，所述風(fēng)管靜壓腔11和橋架布線腔12 之間設(shè)置有隔板13，所述通信機(jī)柜5設(shè)置在橋架布線腔12，所述空調(diào)箱2固定在橋架布線腔12外側(cè)，所述風(fēng)管靜壓腔11靠近空調(diào)箱2的一側(cè)設(shè)置有冷風(fēng)通道 14和1號回風(fēng)通道15，所述1號回風(fēng)通道15獨立設(shè)置在冷風(fēng)通道14上方；

所述冷風(fēng)通道14與多個冷風(fēng)靜壓腔16水平垂直連接，所述多個冷風(fēng)靜壓腔 16通過固定在隔板13上的四面保溫板17構(gòu)成，所述四面保溫板17的高度和箱體1的風(fēng)管靜壓腔11高度相同，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16和冷風(fēng)通道14的連接處設(shè)置有冷風(fēng)入口18，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16底部設(shè)置有1號風(fēng)孔161；

所述多個冷風(fēng)靜壓腔16等距離間隔設(shè)置，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16之間靠近冷風(fēng)通道14的一側(cè)設(shè)置有保溫?fù)醢?71，所述保溫?fù)醢?71的高度與冷風(fēng)通道14 高度相同，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16之間間隔為2號回風(fēng)通道19，所述2號回風(fēng)通道19底部設(shè)置有2號風(fēng)孔191，所述多個2號回風(fēng)通道19與1號回風(fēng)通道15 垂直相連；

所述空調(diào)箱2設(shè)置有新風(fēng)入口21、回風(fēng)入口22和冷風(fēng)出口23，所述冷風(fēng)出口 23通過1號風(fēng)管24與冷風(fēng)通道14連接；所述回風(fēng)入口22通過2號風(fēng)管25與1 號回風(fēng)通道15連接。

優(yōu)選的，所述橋架布線腔12上安裝有通信機(jī)柜3。

優(yōu)選的，所述空調(diào)箱2至少設(shè)置有1個。

優(yōu)選的，所述新風(fēng)入口21設(shè)置在遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)面上。

優(yōu)選的，所述1號風(fēng)孔161設(shè)置在靠近通信機(jī)柜3散熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16的長度與通信機(jī)柜3長度相同。

優(yōu)選的，2號風(fēng)管25靠近1號回風(fēng)通道15的一側(cè)設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述新風(fēng)入口21設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述箱體1的風(fēng)管靜壓腔11遠(yuǎn)離1號回風(fēng)通道15的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口4。

優(yōu)選的，所述箱體1的橋架布線腔12遠(yuǎn)離空調(diào)箱2的一側(cè)設(shè)置有檢修門。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用具有兩層箱體的風(fēng)管靜壓腔將1 號回風(fēng)通道和冷風(fēng)通道上下獨立設(shè)置，達(dá)到將送風(fēng)系統(tǒng)中冷風(fēng)與熱風(fēng)隔離的目的，對新風(fēng)系統(tǒng)、箱體內(nèi)的風(fēng)管靜壓和橋架布線模塊化制作，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能有效隔離通信機(jī)柜散發(fā)出的熱量并能循環(huán)利用，提高制冷效率，提高電源使用效率，節(jié)約能源，提高房間舒適度，此外工廠預(yù)制，縮短現(xiàn)場施工量，節(jié)省人力、時間及經(jīng)濟(jì)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的箱體橋架布線腔和空調(diào)箱的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，

1、箱體，11、風(fēng)管靜壓腔，12、橋架布線腔，13、隔板，14、冷風(fēng)通道，15、1 號回風(fēng)通道，16、多個冷風(fēng)靜壓腔，161、1號風(fēng)孔，17、四面保溫板，171、保溫?fù)醢澹?8、冷風(fēng)入口,19、2號回風(fēng)通道，191、2號風(fēng)孔；

2、空調(diào)箱，21、新風(fēng)入口，22、回風(fēng)入口，23、冷風(fēng)出口,24、1號風(fēng)管，25、2 號風(fēng)管；

3、通信機(jī)柜；

4、排風(fēng)口。

具體實施方式

如圖1-2所示可知，本實用新型包括有：箱體1和空調(diào)箱2，其特征在于，所述箱體1包括風(fēng)管靜壓腔11和橋架布線腔12，所述風(fēng)管靜壓腔11和橋架布線腔12之間設(shè)置有隔板13，所述通信機(jī)柜5設(shè)置在橋架布線腔12，所述空調(diào)箱 2固定在橋架布線腔12外側(cè)，所述風(fēng)管靜壓腔11靠近空調(diào)箱2的一側(cè)設(shè)置有冷風(fēng)通道14和1號回風(fēng)通道15，所述1號回風(fēng)通道15獨立設(shè)置在冷風(fēng)通道14上方；其中橋架布線腔12內(nèi)布各分路線纜，箱體1頂部還設(shè)置有消防管道；

所述冷風(fēng)通道14與多個冷風(fēng)靜壓腔16水平垂直連接，所述多個冷風(fēng)靜壓腔 16通過固定在隔板13上的四面保溫板17構(gòu)成，所述四面保溫板17的高度和箱體1的風(fēng)管靜壓腔11高度相同，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16和冷風(fēng)通道14的連接處設(shè)置有冷風(fēng)入口18，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16底部設(shè)置有1號風(fēng)孔161，

所述多個冷風(fēng)靜壓腔16等距離間隔設(shè)置，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16之間靠近冷風(fēng)通道14的一側(cè)設(shè)置有保溫?fù)醢?71，所述保溫?fù)醢?71的高度與冷風(fēng)通道 14高度相同，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16之間間隔為2號回風(fēng)通道19，所述2號回風(fēng)通道19底部設(shè)置有2號風(fēng)孔191，所述多個2號回風(fēng)通道19與1號回風(fēng)通道 15垂直相連；

所述空調(diào)箱2設(shè)置有新風(fēng)入口21、回風(fēng)入口22和冷風(fēng)出口23，所述冷風(fēng)出口 23通過1號風(fēng)管24與冷風(fēng)通道14連接；所述回風(fēng)入口22通過2號風(fēng)管25與1 號回風(fēng)通道15連接。

在本實施中優(yōu)選的，所述橋架布線腔12上安裝有通信機(jī)柜3。

在本實施中優(yōu)選的，所述空調(diào)箱2至少設(shè)置有1個。

在本實施中優(yōu)選的，所述新風(fēng)入口21設(shè)置在遠(yuǎn)離箱體1的一側(cè)面上。

在本實施中優(yōu)選的，所述1號風(fēng)孔161設(shè)置在靠近通信機(jī)柜3散熱風(fēng)機(jī)的一側(cè)。

在本實施中優(yōu)選的，所述多個冷風(fēng)靜壓腔16的長度與通信機(jī)柜3長度相同。

在本實施中優(yōu)選的，2號風(fēng)管25靠近1號回風(fēng)通道15的一側(cè)設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)。

在本實施中優(yōu)選的，所述新風(fēng)入口21設(shè)置有空氣過濾網(wǎng)。

在本實施中優(yōu)選的，所述箱體1的風(fēng)管靜壓腔11遠(yuǎn)離1號回風(fēng)通道15 的一側(cè)設(shè)置有排風(fēng)口4。

在本實施中優(yōu)選的，所述箱體1的橋架布線腔12遠(yuǎn)離空調(diào)箱2的一側(cè)設(shè)置有檢修門。

在使用中，箱體1橋架布線腔12設(shè)置的通信機(jī)柜3散發(fā)出的熱風(fēng)通過多個冷風(fēng)靜壓腔16之間間隔底部設(shè)置的2號風(fēng)孔191向上排出，一部分熱風(fēng)通過多個冷風(fēng)靜壓腔16與箱體1風(fēng)管靜壓腔11四周側(cè)壁行程的通道達(dá)到排風(fēng)口4，排出箱體外1，另一部分熱風(fēng)通過2號回風(fēng)通道流入1號回風(fēng)通道15，經(jīng)2號風(fēng)管到達(dá)空調(diào)箱1；空調(diào)箱1通過吸收來自新風(fēng)入口21和箱體1的回風(fēng)熱空氣，制冷獲得的冷風(fēng)經(jīng)冷風(fēng)出口23通過1號風(fēng)管24到達(dá)多個冷風(fēng)靜壓腔16，冷風(fēng)通過多個冷風(fēng)靜壓腔16的1號風(fēng)孔161向下對設(shè)置在箱體1內(nèi)橋架布線腔12 上的通信機(jī)柜3輸送冷風(fēng)，進(jìn)行降溫。因熱風(fēng)與冷風(fēng)在使用過程中被設(shè)置在箱體 1風(fēng)管靜壓腔11的多個冷風(fēng)靜壓腔16、冷風(fēng)通道14、1號回風(fēng)通道15和2號回風(fēng)通道19相互隔離，同時熱風(fēng)也與箱體內(nèi)其他空間進(jìn)行隔離，制冷效率條；而 1號回風(fēng)通道15具有熱風(fēng)回流至空調(diào)箱1的作用，充分利用熱風(fēng)，大幅提升制冷效率的同時，有效降低電源使用率，節(jié)約能源。

在使用過程中，一旦出現(xiàn)問題，檢修人員可通過分別設(shè)置在箱體1的風(fēng)管靜壓腔11和橋架布線腔12上的檢修門進(jìn)行快速維修。

現(xiàn)有大型數(shù)據(jù)中心建設(shè)存在周期長、擴(kuò)容能力差、不方便搬遷的問題，而本實用新型可有效避免此問題。

從圖3和4所示可知，可移動式的一種模塊化數(shù)據(jù)中心建設(shè)過程如下所示：

(1)首先制作滿足運(yùn)輸需求的標(biāo)準(zhǔn)集裝箱或類似模塊；

(2)將可預(yù)制的相關(guān)產(chǎn)品安裝在數(shù)據(jù)中心內(nèi)，包括機(jī)柜、配電柜、百葉、傳感器、消防噴頭、機(jī)柜頂部橋架等部件安裝在模塊內(nèi)；

(3)對模塊化的數(shù)據(jù)中心周邊進(jìn)行封閉處理，然后運(yùn)輸至需求地點；

(4)在現(xiàn)場對箱體以長邊為界將進(jìn)行并列拼裝，并將多個空調(diào)箱的AHU模塊安裝在箱體的對應(yīng)位置，每個AHU模塊外還連接有水利模塊及風(fēng)冷冷水機(jī)組，此外，數(shù)據(jù)中心的一側(cè)還連接有電源模塊，電源模塊內(nèi)設(shè)置有發(fā)電機(jī)模塊和變壓器，把以上模塊依次拼裝固定，拼縫封堵；

(5)對多個模塊的拼接處的管線等進(jìn)行連接，對內(nèi)部線纜等不可預(yù)制的設(shè)備進(jìn)行安裝；

(6)調(diào)試集成后的模塊化數(shù)據(jù)中心并驗收。

將可預(yù)制數(shù)據(jù)中心相關(guān)產(chǎn)品安裝在模塊內(nèi)，以模塊化的方式安裝，在現(xiàn)場結(jié)構(gòu)及機(jī)柜等預(yù)制設(shè)備一次性搭建，由于實現(xiàn)工廠預(yù)制，在能夠保證工程質(zhì)量的前提下，有效縮短工程周期，同時減少材料浪費(fèi)，可以節(jié)省公司大量的人力、時間及經(jīng)濟(jì)成本。此外標(biāo)準(zhǔn)模塊可根據(jù)客戶需求靈活配置、無限擴(kuò)容，搬遷項目時，可拆卸后再拼裝，無需再搭建房屋，節(jié)約投資及時間。

上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本專利請的權(quán)利要求所涵蓋。