本實用新型涉及覆銅板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高導(dǎo)熱鋁基覆銅板。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的金屬基覆銅板由銅箔、絕緣層及金屬基板組成，其中絕緣層是由聚合物構(gòu)成的，一般都比較厚，特別是耐壓等級要求較高的金屬基覆銅板，絕緣層就更厚，絕緣層厚就導(dǎo)致熱阻增加，妨礙熱傳導(dǎo)速率，熱量傳導(dǎo)慢，不斷累積增加，散發(fā)不出去，這樣后序制作出的產(chǎn)品就長期處在一種高溫狀態(tài)下，其終端產(chǎn)品的可靠性和使用壽命也受到了一定的影響。

為解決上述技術(shù)問題，申請?zhí)枮椋篊N201420095353.X的中國專利公開了一種散熱型鋁銀覆銅板，包括：銅板、鋁基板、鍍銀層、錫扳邊，所示銅板底部設(shè)有聚酰亞胺絕緣層，聚酰亞胺絕緣層通過膠粘層固定在鋁基板，鋁基板底部鍍有鍍銀層，鍍銀層、銅板外側(cè)設(shè)有錫扳邊，銅板中部的鋁基板上設(shè)有鋁基焊錫塊，銅板中部設(shè)有銅基焊錫塊，鋁基焊錫塊上表面設(shè)有導(dǎo)熱焊腳，銅基焊錫塊上表面設(shè)有導(dǎo)電焊腳，元器件通過鋁基焊錫塊、銅基焊錫塊連接在銅板上。

上述專利文件將元器件的導(dǎo)熱焊腳通過電路板的鋁基焊錫塊直接焊接到鋁基板上，繞過聚酰亞胺絕緣層的熱阻抗，實現(xiàn)更高效的熱傳導(dǎo)。但是同時，元器件的導(dǎo)電焊腳通過銅基焊錫塊焊接在銅板上，而銅的導(dǎo)熱系數(shù)大于鋁的導(dǎo)熱系數(shù)，因此熱量會更迅速地到達銅板，而不是鋁基板，這樣熱量會集中在元器件附近，不利于熱量的散發(fā)；并且在鋁基板上焊接錫塊時，金屬鋁的表面受熱極易氧化，氧化后生成的氧化鋁耐高溫，會阻礙錫塊的焊接，故有待改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種散熱效果更好的高導(dǎo)熱鋁基覆銅板。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)熱鋁基覆銅板，包括銅板，所述銅板上設(shè)有銅基焊錫塊，所述銅基焊錫塊上設(shè)有導(dǎo)電焊腳，還包括鋁基板，所述鋁基板包括導(dǎo)熱碳纖維層，所述導(dǎo)熱碳纖維層上設(shè)有導(dǎo)熱腳。

進一步地，所述導(dǎo)熱腳為導(dǎo)熱石墨片。

進一步地，所述導(dǎo)熱石墨片包括一體成型的用于傳熱的垂直部和用于受熱的平行部；所述垂直部的一端與導(dǎo)熱碳纖維層連接，其另一端與平行部連接。

進一步地，所述導(dǎo)熱石墨片有若干個，若干導(dǎo)熱石墨片圓周均布設(shè)置。

綜上所述，元器件產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱腳傳遞給導(dǎo)熱碳纖維層，導(dǎo)熱碳纖維的導(dǎo)熱系數(shù)大于銅，因此熱量會迅速由導(dǎo)熱碳纖維層傳導(dǎo)并散發(fā)；并且用導(dǎo)熱碳纖維代替鋁，不再需要鋁基焊錫塊，加工簡單方便，易于實施。

附圖說明

圖1為本實用新型高導(dǎo)熱鋁基覆銅板的前視圖；

圖2為本實用新型高導(dǎo)熱鋁基覆銅板的剖視圖；

圖3為本實用新型高導(dǎo)熱鋁基覆銅板的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明：1、銅板；2、導(dǎo)電焊腳；3、導(dǎo)熱碳纖維層；4、導(dǎo)熱腳；5、垂直部；6、平行部；7、元器件。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型高導(dǎo)熱鋁基覆銅板的實施例做進一步說明。

一種高導(dǎo)熱鋁基覆銅板，包括銅板1，所述銅板1上設(shè)有銅基焊錫塊，所述銅基焊錫塊上設(shè)有導(dǎo)電焊腳2，還包括鋁基板，所述鋁基板包括導(dǎo)熱碳纖維層3，所述導(dǎo)熱碳纖維層3上設(shè)有導(dǎo)熱腳4。

通過采用上述技術(shù)方案，元器件7產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱腳4傳遞給導(dǎo)熱碳纖維層3，導(dǎo)熱碳纖維的導(dǎo)熱系數(shù)大于銅，因此熱量會迅速由導(dǎo)熱碳纖維層3傳導(dǎo)并散發(fā)，散熱效果更好；并且用導(dǎo)熱碳纖維代替鋁，不再需要鋁基焊錫塊，加工簡單方便，易于實施。

本實施例優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱腳4為導(dǎo)熱石墨片。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)熱石墨片X-Y軸（長度和寬度方向）的導(dǎo)熱系數(shù)可達1500 W/M-K，熱量會迅速沿導(dǎo)熱石墨片的長度和寬度方向傳導(dǎo)，快速到達導(dǎo)熱碳纖維層3，然后由導(dǎo)熱碳纖維層3散發(fā)，從而高效地散熱。

導(dǎo)熱腳4除了采用導(dǎo)熱石墨片，還可以采用導(dǎo)熱絕緣片或由其他導(dǎo)熱材料制成。

本實施例優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱石墨片包括一體成型的用于傳熱的垂直部5和用于受熱的平行部6；所述垂直部5的一端與導(dǎo)熱碳纖維層3連接，其另一端與平行部6連接。

通過采用上述技術(shù)方案，平行部6有利于更大程度地接收熱量，而垂直部5則有利于傳導(dǎo)熱量，如圖2所示，熱量傳遞到平行部6后，由于導(dǎo)熱石墨片X-Y軸（長度和寬度方向）的導(dǎo)熱系數(shù)（1500 W/M-K）遠(yuǎn)大于其在厚度方向上的導(dǎo)熱系數(shù)（10 W/M-K），熱量迅速沿導(dǎo)熱石墨片的長度和寬度方向傳導(dǎo)，快速到達垂直部5，然后傳導(dǎo)至導(dǎo)熱碳纖維層3，由導(dǎo)熱碳纖維層3散發(fā)，從而更高效地散熱。

還可以在垂直部5與導(dǎo)熱碳纖維層3之間也設(shè)置平行部6，如圖2所示，這樣有利于熱量從導(dǎo)熱腳4傳遞至導(dǎo)熱碳纖維層3。

本實施例優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱石墨片有若干個，若干導(dǎo)熱石墨片圓周均布設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，如圖3所示，將導(dǎo)熱石墨片分成若干個，這樣方便單個的加工成形，強度較高，單個損壞時可以單獨拆卸更換，維修維護成本較低。

綜上所述，元器件7產(chǎn)生的熱量由導(dǎo)熱腳4傳遞給導(dǎo)熱碳纖維層3，導(dǎo)熱碳纖維的導(dǎo)熱系數(shù)大于銅，因此熱量會迅速由導(dǎo)熱碳纖維層3傳導(dǎo)并散發(fā)，散熱效果更好；并且用導(dǎo)熱碳纖維代替鋁，不再需要鋁基焊錫塊，加工簡單方便，易于實施。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。