本實(shí)用新型涉及線路板生產(chǎn)制造加工領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種高散熱雙面精密線路板貼合裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要，高散熱雙面精密線路板的需求也越來(lái)越大。

但是其基材在做完線路后容易褶皺，同時(shí)其主要輔材的覆蓋膜也易褶皺變形，從而嚴(yán)重影響后續(xù)電子元件的安裝?，F(xiàn)有的線路板貼合技術(shù)，基本都采用手工對(duì)位的方式，其存在著生產(chǎn)效率低下、品質(zhì)不良率高和生產(chǎn)成本高的缺陷，從而使得其不能夠進(jìn)行大規(guī)模經(jīng)濟(jì)化的生產(chǎn)。同時(shí)，采用人工對(duì)位的方式不僅不能很好地解放勞動(dòng)力，另一方面也非常容易出多，從而嚴(yán)重影響貼合質(zhì)量。

針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)中所述的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種高散熱雙面精密線路板貼合裝置，能夠提供一種生產(chǎn)效率高且出產(chǎn)品質(zhì)高的線路板貼合裝置，從而有效解決了現(xiàn)有線路板生產(chǎn)率低下的缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種高散熱雙面精密線路板貼合裝置，包括固定機(jī)架及設(shè)置于所述固定機(jī)架上的加壓裝置、貼合裝置、傳送裝置、限位裝置和控制器，其中，所述貼合裝置包括均勻間隔設(shè)置于所述傳送裝置上的貼合下模及設(shè)置于所述加壓裝置上的貼合上模，所述加壓裝置與所述貼合上模通過(guò)伸縮桿相連接，所述限位裝置設(shè)置于所述固定機(jī)架上平齊于所述貼合裝置兩側(cè)，并且，所述固定機(jī)架上還設(shè)置有與所述加壓裝置、傳送裝置和限位裝置相連接的控制器。

優(yōu)化的，所述固定機(jī)架包括固定底座及設(shè)置于所述固定底座上的架身，其中所述固定底座腳部還設(shè)置有減震防滑裝置。

優(yōu)化的，所述限位裝置為紅外限位裝置。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)自動(dòng)傳送、自動(dòng)下壓及準(zhǔn)確限位，從而使得線路板貼合時(shí)能夠有效解決人工操作的效率低下、對(duì)位不準(zhǔn)等缺陷，進(jìn)而達(dá)到有效提高線路板制作效率和出產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的高散熱雙面精密線路板貼合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、固定機(jī)架；2、加壓裝置；3、伸縮桿；4、貼合裝置；5、貼合上模；6、貼合下模；7、傳送裝置；8、控制器；9、限位裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例所述的一種高散熱雙面精密線路板貼合裝置，包括固定機(jī)架1及設(shè)置于所述固定機(jī)架1上的加壓裝置2、貼合裝置4、傳送裝置7、限位裝置9和控制器8，其中，所述貼合裝置4包括均勻間隔設(shè)置于所述傳送裝置7上的貼合下模6及設(shè)置于所述加壓裝置2上的貼合上模5，所述加壓裝置2與所述貼合上模5通過(guò)伸縮桿3相連接，所述限位裝置9設(shè)置于所述固定機(jī)架1上平齊于所述貼合裝置4兩側(cè)，并且，所述固定機(jī)架1上還設(shè)置有與所述加壓裝置2、傳送裝置7和限位裝置9相連接的控制器8。

此外，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述固定機(jī)架1包括固定底座及設(shè)置于所述固定底座上的架身，其中所述固定底座腳部還設(shè)置有減震防滑裝置。

此外，在一個(gè)具體實(shí)施例中，所述限位裝置9為紅外限位裝置。

為了方便理解本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，以下通過(guò)具體使用方式上對(duì)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

在具體使用時(shí)，線路板被放置在貼合下模上隨著傳送裝置傳送至加壓裝置下方，由控制器根據(jù)限位裝置將其與所述貼合上模相對(duì)應(yīng)，在控制器啟動(dòng)加壓裝置讓伸縮桿進(jìn)行工作，進(jìn)行貼合作業(yè)，從而有效提高了線路板的貼合效率和品質(zhì)，是的其能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化流程。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過(guò)自動(dòng)傳送、自動(dòng)下壓及準(zhǔn)確限位，從而使得線路板貼合時(shí)能夠有效解決人工操作的效率低下、對(duì)位不準(zhǔn)等缺陷，進(jìn)而達(dá)到有效提高線路板制作效率和出產(chǎn)品質(zhì)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。