本實用新型涉及電子產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種印刷電路板自動浸蠟設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，印刷電路板的生產(chǎn)方式為：作業(yè)員使用手工工具把印刷電路板浸到蠟液中，浸好后再取出放到散熱架上，蠟液風(fēng)干后再放到生產(chǎn)線上，生產(chǎn)效率低，人工強度高，有安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種印刷電路板自動浸蠟設(shè)備。

本實用新型采用的技術(shù)方案為：印刷電路板自動浸蠟設(shè)備，包括輸送機構(gòu)、抓取機構(gòu)和蠟液調(diào)整機構(gòu)；所述抓取機構(gòu)和蠟液調(diào)整機構(gòu)固定在輸送機構(gòu)上。

輸送機構(gòu)包括架體、面板、絲杠固定前板、絲杠固定后板、絲杠導(dǎo)向軸、絲杠、絲杠活動板、前段滑輪支撐板、中段滑輪支撐板、后段滑輪支撐板、滑輪安裝板、輸送滑輪、主動帶輪、電機支撐板、電機、阻擋氣缸支架、阻擋氣缸、風(fēng)扇、同步帶輪、搖把、直線軸承；所述面板固定在架體上；所述絲杠固定前板、絲杠固定后板、阻擋氣缸支架和直線軸承固定在面板上；所述阻擋氣缸固定在阻擋氣缸支架上；所述絲杠導(dǎo)向軸和絲杠固定在絲杠固定前板和絲杠固定后板上；所述絲杠活動板固定在絲杠導(dǎo)向軸和絲杠上；所述前段滑輪支撐板、中段滑輪支撐板和后段滑輪支撐板固定在絲杠固定前板和絲杠固定后板上；所述滑輪安裝板固定在前段滑輪支撐板、中段滑輪支撐板和后段滑輪支撐板上；所述輸送滑輪固定在滑輪安裝板上；所述電機支撐板固定在前段滑輪支撐板上；所述電機固定在電機支撐板上；所述主動帶輪固定在電機上；所述輸送滑輪和主動帶輪通過圓帶連接；所述風(fēng)扇固定在絲杠固定后板和絲杠活動板上；所述同步帶輪固定在絲杠上，兩個同步帶輪通過同步帶連接在一起；所述搖把固定在絲杠上。

抓取機構(gòu)包括抓取支架、自動滑臺、電缸安裝板、電缸、導(dǎo)向軸支架固定板、電缸導(dǎo)向軸、軸承固定板、電缸導(dǎo)向軸承、連接塊、支撐軸、氣缸固定塊、抓取氣缸、爪板、爪板導(dǎo)向軸承；所述抓取支架固定在面板上；所述自動滑臺固定在抓取支架上；所述電缸安裝板固定在自動滑臺上；所述電缸和軸承固定板固定在電缸安裝板上；所述導(dǎo)向軸支架固定板固定在電缸上；所述電缸導(dǎo)向軸和連接塊固定在導(dǎo)向軸支架固定板上；所述電缸導(dǎo)向軸承固定在軸承固定板上；所述連接塊和氣缸固定塊固定在支撐軸上；所述抓取氣缸固定在氣缸固定塊上；所述爪板導(dǎo)向軸承固定在爪板上；所述爪板固定在抓取氣缸上。

蠟液調(diào)整機構(gòu)包括取蠟氣缸支架、取蠟氣缸、氣缸連接板、小蠟槽支柱、小蠟槽、加熱板、大蠟槽；所述取蠟氣缸支架固定在架體上；所述取蠟氣缸固定在取蠟氣缸支架上；所述氣缸連接板固定在取蠟氣缸上；所述小蠟槽支柱固定在氣缸連接板上；所述小蠟槽固定在小蠟槽支柱上；所述加熱板固定在面板上；所述大蠟槽固定在加熱板上；實現(xiàn)在印刷電路板浸完蠟液后，取蠟氣缸帶動小蠟槽從大蠟槽中灌滿蠟液。

本實用新型與生產(chǎn)線連接使用，上游生產(chǎn)線流過來的印刷電路板流到輸送機構(gòu)前段，前段的阻擋氣缸擋停印刷電路板，抓取機構(gòu)抓取印刷電路板，移動到輸送機構(gòu)中段浸蠟，浸蠟完成后，移動到輸送機構(gòu)后段放下印刷電路板，后段的阻擋氣缸擋停印刷電路板，風(fēng)扇冷卻印刷電路板，冷卻完成后，后段的阻擋氣缸縮回，印刷電路板在輸送滑輪上流到了下游生產(chǎn)線。本實用新型通過搖把調(diào)節(jié)輸送機構(gòu)的寬度，滿足各種尺寸的印刷電路板的使用。

附圖說明

圖1為本實用新型印刷電路板自動浸蠟設(shè)備整體左視圖。

圖2為本實用新型印刷電路板自動浸蠟設(shè)備輸送機構(gòu)等軸測視圖。

圖3為本實用新型印刷電路板自動浸蠟設(shè)備抓取機構(gòu)等軸測視圖。

圖4為本實用新型印刷電路板自動浸蠟設(shè)備浸蠟機構(gòu)等軸測視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖來進一步闡明本實用新型的具體實施方式。

如1所示，印刷電路板自動浸蠟設(shè)備包括輸送機構(gòu)1、抓取機構(gòu)2和蠟液調(diào)整機構(gòu)3；所述抓取機構(gòu)2和蠟液調(diào)整機構(gòu)3固定在輸送機構(gòu)1上。

如圖2所示， 輸送機構(gòu)1包括架體11、面板12、絲杠固定前板13、絲杠固定后板14、絲杠導(dǎo)向軸15、絲杠16、絲杠活動板17、前段滑輪支撐板18、中段滑輪支撐板19、后段滑輪支撐板110、滑輪安裝板111、輸送滑輪112、主動帶輪113、電機支撐板114、電機115、阻擋氣缸支架116、阻擋氣缸117、風(fēng)扇118、同步帶輪119、搖把120、直線軸承121；所述面板12固定在架體11上；所述絲杠固定前板13、絲杠固定后板14、阻擋氣缸支架116和直線軸承121固定在面板12上；所述阻擋氣缸117固定在阻擋氣缸支架116上；所述絲杠導(dǎo)向軸15和絲杠16固定在絲杠固定前板13和絲杠固定后板14上；所述絲杠活動板17固定在絲杠導(dǎo)向軸15和絲杠16上；所述前段滑輪支撐板18、中段滑輪支撐板19和后段滑輪支撐板110固定在絲杠固定前板13和絲杠固定后板14上；所述滑輪安裝板111固定在前段滑輪支撐板18、中段滑輪支撐板19和后段滑輪支撐板110上；所述輸送滑輪112固定在滑輪安裝板111上；所述電機支撐板114固定在前段滑輪支撐板18上；所述電機115固定在電機支撐板114上；所述主動帶輪113固定在電機115上；所述輸送滑輪112和主動帶輪113通過圓帶連接；所述風(fēng)扇118固定在絲杠固定后板14和絲杠活動板17上；所述同步帶輪119固定在絲杠16上，兩個同步帶輪119通過同步帶連接在一起；所述搖把120固定在絲杠16上。

如圖3所示，抓取機構(gòu)2包括抓取支架21、自動滑臺22、電缸安裝板23、電缸24、導(dǎo)向軸支架固定板25、電缸導(dǎo)向軸26、軸承固定板27、電缸導(dǎo)向軸承28、連接塊29、支撐軸210、氣缸固定塊211、抓取氣缸212、爪板213、爪板導(dǎo)向軸承214；所述抓取支架21固定在面板12上；所述自動滑臺22固定在抓取支架21上；所述電缸安裝板23固定在自動滑臺22上；所述電缸24和軸承固定板27固定在電缸安裝板23上；所述導(dǎo)向軸支架固定板25固定在電缸24上；所述電缸導(dǎo)向軸26和連接塊29固定在導(dǎo)向軸支架固定板25上；所述電缸導(dǎo)向軸承28固定在軸承固定板27上；所述連接塊29和氣缸固定塊211固定在支撐軸210上；所述抓取氣缸212固定在氣缸固定塊211上；所述爪板導(dǎo)向軸承214固定在爪板213上；所述爪板213固定在抓取氣缸212上。

如圖4所示，蠟液調(diào)整機構(gòu)3包括取蠟氣缸支架31、取蠟氣缸32、氣缸連接板33、小蠟槽支柱34、小蠟槽35、加熱板36、大蠟槽37；所述取蠟氣缸支架31固定在架體11上；所述取蠟氣缸32固定在取蠟氣缸支架31上；所述氣缸連接板33固定在取蠟氣缸32上；所述小蠟槽支柱34固定在氣缸連接板33上；所述小蠟槽35固定在小蠟槽支柱34上；所述加熱板36固定在面板12上；所述大蠟槽37固定在加熱板36上；實現(xiàn)在印刷電路板浸完蠟液后，取蠟氣缸32帶動小蠟槽35從大蠟槽37中灌滿蠟液。

本實用新型與生產(chǎn)線連接使用，上游生產(chǎn)線流過來的印刷電路板流到輸送機構(gòu)1前段，前段的阻擋氣缸117擋停印刷電路板，抓取機構(gòu)2抓取印刷電路板，移動到輸送機構(gòu)1中段浸蠟，浸蠟完成后，移動到輸送機構(gòu)1后段放下印刷電路板，后段的阻擋氣缸117擋停印刷電路板，風(fēng)扇118冷卻印刷電路板，冷卻完成后，后段的阻擋氣缸117縮回，印刷電路板在輸送滑輪112上流到了下游生產(chǎn)線。本實用新型通過搖把120調(diào)節(jié)輸送機構(gòu)1的寬度，滿足各種尺寸的印刷電路板的使用。