本實用新型涉及一種PCB板。

背景技術：

快充適配器的PCB板，受到結構空間限制的影響，PCB的板厚無法做得很厚。PCB板的厚度直接影響著適配器工作環(huán)境使用的可靠性，如果PCB板厚不滿足要求，適配器在使用跌落環(huán)境下，PCB板就會很容易變形，會使PCB板上的器件脫焊，使器件功能失效，從而影響適配器的使用性能。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種PCB板，所述PCB板強度高，可防止變形和避免器件脫落，以保證使用性能。

根據(jù)本實用新型的PCB板，包括：板體；鋼片，所述鋼片貼設在所述板體上以增強所述板體的強度，所述鋼片的厚度為0.3mm－0.5mm。

根據(jù)本實用新型的PCB板，根據(jù)本實用新型實施例的PCB板，通過將鋼片貼設在板體上，可增強PCB板的強度，提高PCB板的安全性和可靠性，保證PCB板的使用性能。同時可不需要增加板體的厚度以增強PCB板的強度，有利于PCB板的生產(chǎn)制造。

另外，根據(jù)本實用新型的PCB板還可以具有如下附加的技術特征：

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鋼片包括多個相連的鋼片條。

可選地，所述鋼片條包括四個，四個所述鋼片條依次相連形成為沿所述板體的外邊緣延伸的框型。

可選地，所述鋼片條包括兩個，兩個所述鋼片條相連形成為X形。

可選地，每個所述鋼片條的寬度為3mm-7mm。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鋼片上設有引腳，所述板體上形成有適于與所述引腳配合的槽孔，所述引腳插接在所述槽孔內(nèi)與所述鋼片相連。

可選地，所述引腳與所述槽孔的單邊間隙為0.1mm-0.3mm。

可選地，所述引腳沿所述板體的厚度方向延伸的長度小于所述板體的厚度。

根據(jù)本實用新型的一些實施例，所述鋼片設在所述板體上且不超出所述板體的外邊緣。

可選地，所述鋼片鄰近所述板體的外邊緣的一側(cè)與所述板體的外邊緣的距離為0.2mm-0.4mm。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型實施例的板體的結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型一個實施例的鋼片的結構示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型一個實施例的PCB板的剖視圖；

圖4是圖3中A部的放大圖；

圖5是根據(jù)本實用新型另一個實施例的鋼片的結構示意圖；

圖6根據(jù)本實用新型另一個實施例的PCB板的結構示意圖。

附圖標記：

100：PCB板；

1：板體，11：器件，12：槽孔；

2：鋼片，21：鋼片條，22：引腳，23：器件孔。

具體實施方式

下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

下面參考附圖描述根據(jù)本實用新型實施例的PCB板。所述PCB板可適用于快充適配器等。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的PCB板100可以包括板體1和鋼片2。

具體而言，鋼片2貼可設在板體1上以增強板體1的強度，鋼片2的厚度可為0.3mm－0.5mm。

換言之，結合圖1-圖6所示，板體1為PCB板100的主體，板體1上設有器件，鋼片2貼設在板體1上并與板體1上的器件11避讓開，鋼片2的結構強度較強，將鋼片2貼設在板體1上，通過鋼片2不僅可增強PCB板100的強度，有效保護板體1，防止板體1變形，避免器件11脫落而使得器件11功能失效，同時可提高PCB板100的安全性和可靠性，保證PCB板100的使用性能。而且可不需要增加板體1的厚度以增強PCB板100的強度，有利于PCB板100的生產(chǎn)制造。鋼片2的厚度為0.3mm－0.5mm，從而可保證PCB板100的強度，同時有利于PCB板100的安裝，避免PCB板100由于結構空間的限制而無法安裝。

需要說明的是，本實用新型中PCB板100的長度沿前后方向定向、寬度沿左右方向定向、厚度沿上下方向定向。

根據(jù)本實用新型實施例的PCB板100，通過將鋼片2貼設在板體1上，可增強PCB板100的強度，提高PCB板100的安全性和可靠性，保證PCB板100的使用性能。同時可不需要增加板體1的厚度來增強PCB板100的強度，有利于PCB板100的生產(chǎn)制造。

在本實用新型的一些實施例中，鋼片2可以包括多個相連的鋼片條21。也就是說，多個鋼片條21可以相連以形成為一體。多個鋼片條21可貼設在PCB板100上，多個鋼片條21相連的結構穩(wěn)定且可避開PCB板100上的器件11。從而不僅可增強PCB板100的強度，也可提高PCB板100的使用性能?？蛇x地，在鋼片2與一些器件11無法避讓開時，可將鋼片2對應位置處挖空，即在鋼片2上可設有器件孔23，通過器件孔23可將器件11露出，器件孔23與器件11本體的單邊間隙可以為0.5mm，以方便鋼片2的安裝。

在本實用新型的一些示例中，鋼片條21可以包括四個，四個鋼片條21依次相連形成為沿板體1的外邊緣延伸的框型，框型的鋼片2結構穩(wěn)定且強度高。如圖2所示，四個鋼片條21貼設在板體1上且鄰近板體1的外邊緣設置，從而有利于避開板體1上的器件11，同時通過四個鋼片條21對板體1的外邊緣的加固，可進一步地提高板體1的強度，防止板體1變形。

在本實用新型的另一些示例中，鋼片條21可以包括兩個，兩個鋼片條21相連形成為X形。具體地，如圖5和圖6所示，兩個鋼片條21交叉形成X形的鋼片2，X形鋼片2可延伸至PCB板100的邊緣處，以進一步加強PCB板100的強度。進一步地，兩個鋼片條21的四個端部可分別與PCB板100的四個邊角相對應，即X形的鋼片2可沿由PCB板100的對角斜線形成。從而可進一步地提高PCB板100的強度。

在本實用新型的一些示例中，每個鋼片條21的寬度可以為3mm-7mm。從而可保證鋼片條21的結構強度，同時可避免鋼片條21與器件11發(fā)生干涉。需要說明的是，鋼片條21的寬度指沿垂直鋼片條21延伸方向的鋼片條21的尺寸。

在本實用新型的一些示例中，如圖3和圖4所示，板體1與鋼片2的貼合位置處可露銅，通過SMT工序可將鋼片2與板體1貼合固定，不僅有利于鋼片2與板體1的固定，也可保證PCB板100的固定強度。

在本實用新型的一些實施例中，鋼片2上可設有引腳22，板體1上形成有適于與引腳22配合的槽孔12，引腳22可插接在槽孔12內(nèi)與鋼片2相連。通過引腳22與槽孔12的配合可限定板體1與鋼片2的貼合位置，以對鋼片2和板體1進行定位，從而有利于鋼片2與板體1的貼合固定，保證板體1與鋼片2架構強度。在如圖1、圖2和圖5所示的示例中，板體1上可設有多個槽孔12，鋼片2上可設置有多個引腳22，多個引腳22分別與多個槽孔12插接配合，從而可進一步地提高鋼片2與板體1的定位，保證鋼片2與板體1的配合強度。

可選地，引腳22與槽孔12的單邊間隙可以為0.1mm-0.3mm，換言之，槽孔12尺寸大于引腳22的尺寸，且引腳22的外周面與槽孔12的內(nèi)周面的間隙為0.1mm-0.3mm，即引腳22的橫截面的每條邊與相對應的槽孔12的邊的距離為0.1mm-0.3mm，從而有利于引腳22與槽孔12的配合。進一步地，引腳22與槽孔12的單邊間隙可以為0.1mm。進一步地，引腳22的寬度可以為2mm。

可選地，引腳22沿板體1的厚度方向延伸的長度可小于板體1的厚度。如圖3和圖4所示，引腳22從鋼片2上朝向板體1的方向延伸，槽孔12沿板體1的厚度方向延伸，并可貫穿板體1，引腳22沿板體1的厚度方向的延伸長度小于槽孔12的延伸長度，這樣，引腳22配合在槽孔12內(nèi)時可不伸出槽孔12，從而可不超出板體1的表面，以有利于PCB板100的安裝。

在本實用新型的一些實施例中，鋼片2可設在板體1上且不超出板體1的外邊緣。從而有利于PCB板100的安裝裝配，防止由于PCB板100的結構尺寸的變化而導致PCB板100無法安裝?？蛇x地，鋼片2鄰近板體1的外邊緣的一側(cè)與板體1的外邊緣的距離為0.2mm-0.4mm。從而保證PCB板100的強度，限定鋼片2與PCB板100貼合時的公差在一定范圍內(nèi)，防止鋼片2超出板體1的外邊緣。進一步地，鋼片2鄰近板體1的外邊緣的一側(cè)與板體1的外邊緣的距離可以為0.2mm。

下面參照附圖詳細描述根據(jù)本實用新型兩個具體實施例的PCB板100。值得理解的是，下述描述只是示例性說明，而不能理解為對本實用新型實施例的限制。

如圖1-圖6所示，根據(jù)本實用新型實施例的PCB板100可以包括板體1和鋼片2。

如圖1-圖4所示，鋼片2可以包括四個鋼片條21，四個鋼片條21依次相連形成為沿板體1的外邊緣延伸的框型，每個鋼片條21的厚度為0.3－0.5mm為。框型鋼片2鄰近板體1的外邊緣的一側(cè)與板體1的外邊緣的距離為0.2mm左右，以便于框型鋼片2與板體1的貼合。板體1與鋼片2貼合位置露銅，通過SMT工序可使鋼片2與板體1貼合固定。在鋼片2的每條鋼片條21上各形成一個引腳22，四個引腳22分別位于鋼片2的四個邊角處，引腳22長度可根據(jù)板體1的板厚決定且不超過板體1厚度。板體1上可形成四個槽孔12，槽孔12與鋼片2的引腳22位置相對應，槽孔12大小比引腳22單邊大0.1mm。由此，通過鋼片2可提高板體1的強度，提高PCB板100工作環(huán)境的可靠性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。提高產(chǎn)品在跌落環(huán)境時使用的可靠性，提高產(chǎn)品性能。

如圖5和圖6所示，鋼片2可以包括兩個鋼片條21，兩個鋼片條21相連形成為沿板體1的對角交叉的"X"形鋼片，鋼片2外邊內(nèi)縮于板體1的外邊緣0.2mm，即鋼片2鄰近板體1的外邊緣的一側(cè)與板體1的外邊緣的距離為0.2mm，鋼片2的厚度為0.3－0.5mm。鋼片2的對角上各形成一個引腳22，引腳22長度根據(jù)板體1的板厚決定且不超過板體1厚度。板體1上形成4個槽孔12，槽孔12與鋼片2的引腳22相對應，槽孔12大小比引腳22單邊大0.1mm，板體1與鋼片2貼合位置處露銅，通過SMT工序使鋼片2與板體1貼合固定。引腳22插入槽孔12內(nèi)，以加固鋼片2與板體1的貼合固定。鋼片條21支撐著板體1的對角，可提高板體1的強度，提高PCB板100工作環(huán)境的可靠性和穩(wěn)定性。提高產(chǎn)品的品質(zhì)，提高產(chǎn)品在跌落環(huán)境時的使用可靠性，提高產(chǎn)品性能。

由此，根據(jù)本實用新型實施例的PCB板100，通過將鋼片2貼設在板體1上，鋼片2可形成為框型或X形鋼片2，從而可增強PCB板100的強度，提高PCB板100的安全性和可靠性，保證PCB板100的使用性能。同時可不需要增加板體1的厚度以增強PCB板100的強度，有利于PCB板100的生產(chǎn)制造。而且鋼片2與板體1可通過SMT工序使鋼片2與板體1貼合固定，從而保證鋼片2和板體1的固定強度。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。