本實(shí)用新型涉及PCB 板領(lǐng)域，尤其涉及一種PCB板。

背景技術(shù)：

目前的PCB板結(jié)構(gòu)單一，金屬面貼合度低，導(dǎo)流效果差，而且不方便進(jìn)行大批量的制造。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實(shí)用新型提供一種PCB板，結(jié)構(gòu)簡單，可以提高金屬面貼合度，可適用于大批量制造。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的采用如下技術(shù)方案：

一種PCB板，所述PCB板上設(shè)有綠油層，所述綠油層上設(shè)有若干綠油開窗，所述綠油開窗的形狀為多邊形，所述綠油開窗之間設(shè)有間距，所述綠油開窗的表面覆蓋有一金屬片，所述綠油開窗之間的間距相等，所述綠油開窗內(nèi)涂覆有錫膏，所述PCB板邊緣設(shè)有刻度標(biāo)記，所述PCB板四周設(shè)有卡合裝置。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述綠油開窗的形狀為多邊形，所述多邊形為三角形、四邊形、五邊形、六邊形中的至少一種。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述多邊形為正六邊形，所述若干正六邊形的綠油開窗構(gòu)成正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述綠油開窗之間的間距為0.1mm-1mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述綠油開窗之間的間距為0.5mm。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬片以回流焊貼裝在所述PCB板上。

本實(shí)用新型的一種PCB板具有以下有益效果：1、綠油開窗形狀為多邊形，優(yōu)選為正六邊形，可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)流效果，以及液態(tài)的焊錫從形狀中溢出的可能性越小，而且蜂窩狀的六邊形開窗，可以方便進(jìn)行擴(kuò)展陣列，對(duì)工件的拉力均勻，可以有效阻止焊接工件的漂移；2、PCB板邊緣設(shè)有刻度標(biāo)記，可以實(shí)現(xiàn)在后續(xù)接線的過程中，可以作為接線長度的參考；3、PCB板四周設(shè)有卡合裝置，可以方便進(jìn)行安裝。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型在焊接金屬片之前的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型在焊接金屬片之后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型蜂窩狀結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1-圖3為本實(shí)用新型提供一種PCB板，PCB板1上設(shè)有綠油層，綠油層上設(shè)有若干綠油開窗2，綠油開窗2的形狀為多邊形，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)省焊錫量，提高金屬面貼合度，綠油開窗2之間設(shè)有間距3，進(jìn)一步可以提高金屬面貼合度，綠油開窗2的表面覆蓋有一金屬片4，進(jìn)一步，綠油開窗2之間的間距3相等，綠油開窗2內(nèi)涂覆有錫膏，也就是說錫膏涂覆在綠油開窗2與金屬片4之間，具體為錫膏涂覆在錫膏層5上，用于金屬片的焊接，涂上錫膏后，貼上金屬片4，進(jìn)行回流焊加工，回流焊爐出來后，銅片就會(huì)被均勻的焊接在電路板上，PCB板1邊緣設(shè)有刻度標(biāo)記6，優(yōu)選為在四周邊緣均設(shè)有刻度標(biāo)記，可以實(shí)現(xiàn)在后續(xù)接線的過程中，可以作為接線長度的參考，進(jìn)一步，PCB板1四周設(shè)有卡合裝置7，可以方便進(jìn)行安裝。進(jìn)一步，卡合裝置7表面覆蓋有一層防護(hù)裝置，防護(hù)裝置優(yōu)選為硅膠層，可以起到在安裝的時(shí)候以及移動(dòng)的情況下，可以起到減震的作用。

在本實(shí)施例中，綠油開窗2的形狀為多邊形，多邊形為三角形、四邊形、五邊形、六邊形中的至少一種，也就是說還可以為多種不同形狀的組合，優(yōu)選為六邊形，進(jìn)一步優(yōu)選為正六邊形，可以實(shí)現(xiàn)銅片的焊接均勻，如果大片開窗，銅片和PCB焊接面會(huì)因?yàn)橹亓捅砻鎻埩Φ淖饔?，加上材料表面的不平整度而出現(xiàn)塊接觸，有空洞的情況，以及如果大片開窗，回流焊時(shí)銅片會(huì)受限于設(shè)備的平整度，在焊錫融化的時(shí)候有可能會(huì)出現(xiàn)工件漂移；進(jìn)一步，本實(shí)用新型的綠油開窗2的形狀優(yōu)選為正六邊形，相比其他形狀，焊錫有效使用量最高，銅片的接觸面最大。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，若干正六邊形的綠油開窗構(gòu)成正六邊形的蜂窩結(jié)構(gòu)，如圖3所示，為蜂窩狀結(jié)構(gòu)的局部示意圖，可以實(shí)現(xiàn)更好的導(dǎo)流效果，以及液態(tài)的焊錫從形狀中溢出的可能性越小，而且蜂窩狀的六邊形開窗，可以方便進(jìn)行擴(kuò)展陣列，對(duì)工件的拉力均勻，可以有效阻止焊接工件的漂移。

在本實(shí)施例中，如圖3所示，綠油開窗之間的間距3，優(yōu)選為0.1mm-1mm，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5mm，可以實(shí)現(xiàn)更好的焊接效果，以及可以防止工件的漂移。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的技術(shù)人員在本實(shí)用新型公開的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。