本實用新型涉及一種家電配件，具體涉及一種電發(fā)熱體。

背景技術：

200720106272.5“一種電發(fā)熱體”，它是由一根或數根絕緣發(fā)熱線，用結毛線的方式將其結成一定面積的電發(fā)熱體，線與線自身以結毛線的方式自我連接，如同編織毛衣一般將發(fā)熱線編織成網狀結構。這種結構一般由人工編織，效率低下，不適宜大規(guī)模生產，編織一個發(fā)熱體耗時2分鐘。且在后續(xù)生產中，需將該發(fā)熱體固定在相應位置，由于該發(fā)熱體沒有設置專用的固定裝置，在固定它時需用4個以上的點來定位，需要4次以上的熱合工序才能將該電發(fā)熱體固定在相應的位置，導致生產效率低下。

201520455154.X“一種電發(fā)熱體”，它是由一根發(fā)熱線，用“8字”繞法的方式繞成一定面積的電發(fā)熱體，通過熱合跟其余配件結合在一起，由于該發(fā)熱體的繞法及結構導致了有效的范圍內發(fā)熱不充分，發(fā)熱不均勻。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電發(fā)熱體，解決現有技術中，用于小家電的點發(fā)熱體的固定工序復雜生產效率低，而且纏繞方式導致發(fā)熱不均的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種電發(fā)熱體，包括發(fā)熱線、軟骨架、上鎖連件和下鎖連件，所述軟骨架上排布有繞線槽，軟骨架兩個為一組相對設置，繞線槽朝向外側，所述發(fā)熱線纏繞在兩個軟骨架上相對應的繞線槽上，繞線槽向外側延伸出發(fā)熱線處為熱熔部；所述上鎖連件和下鎖連件均為弧形片構成，弧形片上設有發(fā)熱孔，上鎖連件和下鎖連件兩側邊相對貼合；上鎖連件和下鎖連件的相互貼合的兩側邊為第一側邊貼合部和第二側邊貼合部，所述兩個軟骨架的熱熔部熱熔固定在所述第一側邊貼合部的兩側邊之間和第二側邊貼合部的兩側邊之間。

進一步的技術方案是，所述發(fā)熱線纏繞在兩個軟骨架上相對應的繞線槽上，其纏繞形狀為“0”字形和“8”字形，在每組相對應的繞線槽上，發(fā)熱線均纏繞至少一個“0”字形和至少一個“8”字形。

進一步的技術方案是，所述發(fā)熱孔的孔徑大小由上鎖連件和下鎖連件的中部向兩側逐漸縮小。

進一步的技術方案是，所述兩個軟骨架上的繞線槽分別至少有八個，且位置相互對應。

進一步的技術方案是，所述繞線槽的槽底寬度小于繞線槽槽口熱熔部的間距。

進一步的技術方案是，所述熱熔部的邊角為弧形導角。

進一步的技術方案是，所述兩個軟骨架上設有位置固定工件連接孔，位置固定工件連接孔用于連接在纏繞發(fā)熱時固定兩個軟骨架相對位置的工裝支架。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1，本電發(fā)熱體采用軟骨架并在軟骨架上開設繞線槽，纏繞時發(fā)熱線繞在各自對應的繞線槽內，整體結構干凈整潔、層次感強，同時也使發(fā)熱線發(fā)熱更穩(wěn)定。

2，上鎖連件、下鎖連件在結構上設置為弧形片，增加了起導向作用的圓角，并在弧形片上開有大小不一的散熱孔，使本電發(fā)熱體在加熱液體時有限的空間發(fā)熱面積更大，發(fā)熱更均勻，熱傳遞時中間的溫度相對于兩邊更熱更快，熱量傳遞更合理科學。

3，本實用新型在纏繞發(fā)熱線1時采用“8”+“0”纏繞方式，并利用工裝支架8固定軟骨架2的相對位置，有效的降低了工時，提高了效率，所花時間大概在20S左右；由于軟骨架2分別和上鎖連件3、下鎖連件4形成了電發(fā)熱體的固定裝置，在后續(xù)生產中，電發(fā)熱體能被快速定位并通過一次熱合就能固定在相應位置。

附圖說明

圖1為本實用新型一種電發(fā)熱體的結構分解圖。

圖2為本實用新型一種電發(fā)熱體組裝好后的狀態(tài)示意圖。

圖3為圖2的A向結構示意圖。

圖4為本實用新型一種電發(fā)熱體在纏繞發(fā)熱線時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1、圖2和圖3示出了本實用新型一種電發(fā)熱體的一個實施例：一種電發(fā)熱體，包括發(fā)熱線1、軟骨架2、上鎖連件3和下鎖連件4，所述軟骨架2上排布有繞線槽21，軟骨架2兩個為一組相對設置，繞線槽21朝向外側，所述發(fā)熱線1纏繞在兩個軟骨架2上相對應的繞線槽21上，繞線槽21向外側延伸出發(fā)熱線1處為熱熔部22；所述上鎖連件3和下鎖連件4均為弧形片構成，弧形片上設有發(fā)熱孔7，上鎖連件3和下鎖連件4兩側邊相對貼合；上鎖連件3和下鎖連件4的相互貼合的兩側邊為第一側邊貼合部5和第二側邊貼合部6，所述兩個軟骨架2的熱熔部22熱熔固定在所述第一側邊貼合部5的兩側邊之間和第二側邊貼合部6的兩側邊之間。

圖1和圖3還示出了本實用新型一種電發(fā)熱體的一個優(yōu)選實施例，所述發(fā)熱線1纏繞在兩個軟骨架2上相對應的繞線槽21上，其纏繞形狀為“0”字形和“8”字形，在每組相對應的繞線槽21上，發(fā)熱線1均纏繞至少一個“0”字形和至少一個“8”字形。

圖1和圖2還示出了本實用新型一種電發(fā)熱體的一個另實施例，所述發(fā)熱孔7的孔徑大小由上鎖連件3和下鎖連件4的中部向兩側逐漸縮小。

根據本實用新型一種電發(fā)熱體的一個另實施例，所述兩個軟骨架2上的繞線槽21分別至少有八個，且位置相互對應。

根據本實用新型一種電發(fā)熱體的一個另實施例，所述繞線槽21的槽底寬度小于繞線槽21槽口熱熔部22的間距。

根據本實用新型一種電發(fā)熱體的一個另實施例，所述熱熔部22的邊角為弧形導角，減少了模具尖銳的部位，提高了模具的強度及使用壽命。

圖4示出了本實用新型一種電發(fā)熱體的一個另實施例，所述兩個軟骨架2上設有位置固定工件連接孔23，位置固定工件連接孔23用于連接在纏繞發(fā)熱線1時固定兩個軟骨架2相對位置的工裝支架8。采用工裝支架8預先固定軟骨架2相對位置，纏繞工裝安裝發(fā)熱線及拆卸發(fā)熱線都大大提高了速度。

本實用新型的原理是：

1，本實用新型在纏繞發(fā)熱線1時采用“8”+“0”纏繞方式，并利用工裝支架8固定軟骨架2的相對位置，有效的降低了工時，提高了效率，所花時間大概在20S左右；由于軟骨架2分別和上鎖連件3、下鎖連件4形成了電發(fā)熱體的固定裝置，在后續(xù)生產中，電發(fā)熱體能被快速定位并通過一次熱合就能固定在相應位置。

2，上鎖連件3、下鎖連件4在結構上設置為弧形片，增加了起導向作用的圓角，并在弧形片上開有大小不一的散熱孔7，使本電發(fā)熱體在加熱液體時有限的空間發(fā)熱面積更大，熱傳遞時中間的溫度相對于兩邊更熱更快，熱量傳遞更合理科學。

盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開、附圖和權利要求的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。