本實用新型屬于加熱管領(lǐng)域，更具體的說涉及一種可形變加熱管。

背景技術(shù)：

加熱管是在金屬管內(nèi)裝入電熱絲，有的加熱管為直管，有的加熱管為彎曲狀呈蛇形，加熱管的形狀在生產(chǎn)時已經(jīng)固定，在使用過程中無法再次進(jìn)行彎曲塑性，以免外側(cè)金屬管被折斷，但對于彎曲狀呈蛇形的加熱管來說，在運輸時，多個加熱管通常交叉在一起，在使用時需一個一個小心將其分離開來，且實際占用運輸空間較大，使用不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種能夠在運輸時使其成直管，而在使用時又可根據(jù)實際需求進(jìn)行彎折成對應(yīng)的彎曲狀，且金屬管不會折斷，使用方便的可形變加熱管。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案： 一種可形變加熱管，包括金屬管和位于其內(nèi)部的電熱絲，所述電熱絲表面包裹有硅膠絕緣層，所述金屬管包括若干段，所述相鄰兩段金屬管之間設(shè)置有萬向竹節(jié)管，電熱絲穿過萬向竹節(jié)管。

進(jìn)一步的所述萬向竹節(jié)管的材質(zhì)為鋁。

進(jìn)一步的所述電熱絲對應(yīng)萬向竹節(jié)管處套設(shè)有彈簧，彈簧位于萬向竹節(jié)管內(nèi)。

進(jìn)一步的所述電熱絲對應(yīng)萬向竹節(jié)管處設(shè)置有使其短路的導(dǎo)線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：通過將原本一根的金屬管分割成若干段，且相鄰兩段之間通過萬向竹節(jié)管連接，通過萬向竹節(jié)管的拉直或彎曲，可使若干段金屬管均在同一直線上或成彎曲狀，在運輸時便可將整個加熱管拉直，減小占用空間，同時每根加熱管均分開避免相互交叉，在使用時可根據(jù)實際情況將萬向竹節(jié)管彎曲，使加熱管形成對應(yīng)的形狀，使用方便，且金屬管不會發(fā)生折斷。

附圖說明

圖1為本實用新型可形變加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1、電熱絲；2、金屬管；3、萬向竹節(jié)管；4、彈簧。

具體實施方式

參照圖1對本實用新型可形變加熱管的實施例做進(jìn)一步說明。

一種可形變加熱管，包括金屬管2和位于其內(nèi)部的電熱絲1，電熱絲1表面包裹有硅膠絕緣層，所述金屬管2包括若干段，所述相鄰兩段金屬管2之間設(shè)置有萬向竹節(jié)管3，電熱絲1穿過萬向竹節(jié)管3，本實施例優(yōu)選的金屬管2和萬向竹節(jié)管3的材質(zhì)均為鋁。

本加熱管主要應(yīng)用于集成灶和油煙機處，其加熱溫度在80-90攝氏度之間。

在運輸時，通過萬向竹節(jié)管3拉直，如圖1中L處所示，使所有金屬管2在一條直線，那么在運輸時，相鄰的加熱管相互獨立，避免相互交叉纏繞，且可減小占用空間；在使用時，需要加熱管成彎曲狀時，通過萬向竹節(jié)管3的彎曲，如圖1中S處所示，使若干段加熱管成彎曲狀，即可，此過程并不會損壞金屬管2，保證加熱管的正常使用。

本實施例優(yōu)選的所述電熱絲1對應(yīng)萬向竹節(jié)管3處套設(shè)有彈簧4，彈簧4位于萬向竹節(jié)管3內(nèi)，在萬向竹節(jié)管3彎曲時，彈簧4將對電熱絲1進(jìn)行一定保護，使電熱絲1成弧狀過渡，避免彎折角度過大導(dǎo)致折斷現(xiàn)象。

本實施例優(yōu)選的所述電熱絲1對應(yīng)萬向竹節(jié)管3處設(shè)置有使其短路的導(dǎo)線，導(dǎo)線對萬向竹節(jié)管3處的電熱絲1短路，可使此段的電熱絲1不發(fā)熱，避免電熱絲1在彎曲中有磨損而造成發(fā)熱量過大燒斷。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。