本實用新型涉及金屬管電加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶散熱翅片的金屬管電加熱器。

背景技術(shù)：

金屬管電加熱器主要是通過在金屬管中放入電熱元件，并在空隙部分緊密填充有良好耐熱性，導(dǎo)熱性和絕緣性的結(jié)晶氧化鎂粉，再經(jīng)多種工藝流程制作而成，其性能機械強度好、熱效率高、安全可靠、安裝簡便，使用壽命長等特點。金屬管電加熱器廣泛適用于各種硝石槽、水槽、油槽、酸堿槽、易熔金屬熔化爐、空氣加熱爐、干燥箱、高溫模具及熱流道等裝置。

現(xiàn)有金屬管電加熱器，尤其是U型加熱管大都采用光身管結(jié)構(gòu)或繞片管結(jié)構(gòu)。光身管的結(jié)構(gòu)無法對加熱介質(zhì)起擾動作用，有效散熱面積偏??；繞片管雖能充分增加散熱面積，但是在金屬管外通過鉚接鋁片的工序繁瑣，也易發(fā)生變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種帶散熱翅片的金屬管電加熱器，該電加熱器的散熱翅片與U型金屬管裝配方便快捷。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種帶散熱翅片的金屬管電加熱器，包括U型金屬管和設(shè)于其外的散熱翅片，所述散熱翅片由上散熱座和下散熱座組成，所述上散熱座和下散熱座的結(jié)構(gòu)相同，所述上散熱座和下散熱座各自包括兩個連接管，所述連接管呈半圓柱形，內(nèi)部開設(shè)有與U型金屬管管徑配合的卡槽，外部沿其長度均勻設(shè)有若干向外凸出的翅片，兩個所述連接管 間設(shè)有固定板，所述固定板上開設(shè)有至少一個固定孔，固定件插入所述上散熱座和下散熱座的固定孔中，將上散熱座和下散熱座與U型金屬管固定連接。

進一步地，所述U型金屬管內(nèi)部設(shè)有電阻絲和結(jié)晶氧化鎂粉。

進一步地，所述連接管、翅片及固定板為一體結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述連接管、翅片及固定板的材質(zhì)為鋁或鋁合金。

進一步地，所述固定件為便于裝卸的固定螺栓。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型散熱翅片與U型金屬管裝配方便快捷，裝配時將上散熱座和下散熱座相對卡在U型金屬管的外側(cè)，再通過固定件固定即可，整個操作簡單，可利用程序設(shè)備進行自動化操作，進一步提高裝配效率。裝配完成后，散熱翅片既增加了散熱面積，也對介質(zhì)起到了擾動作用，提高了散熱效率。

當(dāng)然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所述帶散熱翅片的金屬管電加熱器的使用狀態(tài)示意圖；

圖2為本實用新型所述帶散熱翅片的金屬管電加熱器的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖3為本實用新型所述帶散熱翅片的金屬管電加熱器中散熱翅片的結(jié)構(gòu)分解示意圖；

圖4為本實用新型所述帶散熱翅片的金屬管電加熱器的俯視結(jié)構(gòu) 示意圖；

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1-U型金屬管，2-上散熱座，3-下散熱座，301-連接管，302-卡槽，303-翅片，304-固定板，305-固定孔，4-固定件。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4所示，本實用新型為一種帶散熱翅片的金屬管電加熱器，包括U型金屬管1和設(shè)于其外的散熱翅片，散熱翅片由上散熱座2和下散熱座3組成，上散熱座2和下散熱座3的結(jié)構(gòu)相同，上散熱座2和下散熱座3各自包括兩個連接管301，連接管301呈半圓柱形，內(nèi)部開設(shè)有與U型金屬管1管徑配合的卡槽302，外部沿其長度均勻設(shè)有若干向外凸出的翅片303，兩個連接管301間設(shè)有固定板304，固定板304上開設(shè)有至少一個固定孔305，固定件4插入上散熱座2和下散熱座3的固定孔305中，將上散熱座2和下散熱座3與U型金屬管1固定連接。

其中，U型金屬管1內(nèi)部設(shè)有電阻絲和結(jié)晶氧化鎂粉。

其中，連接管301、翅片303及固定板304為一體結(jié)構(gòu)。

其中，連接管301、翅片303及固定板304的材質(zhì)為鋁或鋁合金。

其中，固定件4為便于裝卸的固定螺栓。

本實施例的一個具體應(yīng)用為：散熱翅片與U型金屬管1裝配方便快捷，裝配時將上散熱座2和下散熱座3相對卡在U型金屬管1的外側(cè)，再通過固定件4固定即可，整個操作簡單，可利用程序設(shè)備進行自動化操作，進一步提高裝配效率。裝配完成后，散熱翅片既增加了 散熱面積，也對介質(zhì)起到了擾動作用，提高了散熱效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。