一種爐體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種流量波動小，流通截面能夠隨氣罐內(nèi)氣體壓力變化而自適應(yīng)調(diào)節(jié)的爐體它包括閥體(1)和閥芯組件，閥體(1)設(shè)有用于連接氣罐(2)的進氣孔(3)和用于連接爐頭的出氣孔(4)，進氣孔(3)和出氣孔(4)之間設(shè)有所述的閥芯組件，閥芯組件包括沿軸向依序設(shè)置的進氣單元、平衡單元和控制單元。
【專利說明】一種爐體

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及便攜爐【技術(shù)領(lǐng)域】，具體講是一種爐體。

【背景技術(shù)】
[0002]目前的爐體包括閥體和閥芯組件，閥體設(shè)有用于連接氣罐的進氣孔和用于連接爐頭的出氣孔，進氣孔和出氣孔之間設(shè)有所述的閥芯組件，通過閥芯組件開關(guān)以及調(diào)節(jié)來控制出氣的流量，目前的閥芯組件一般采用錐閥結(jié)構(gòu)，即錐形閥芯與錐形氣孔相配合，當(dāng)錐形閥芯頂住錐形氣孔時即關(guān)閉，反之則是打開，當(dāng)打開時，流通截面不會變化，需要用戶調(diào)節(jié)錐形閥芯開度來調(diào)節(jié)流通截面，然而由于初始時氣罐較滿、壓力較高，從而使得流速較快，這樣，在恒定的流通截面條件下，初始流量大，隨著氣罐內(nèi)氣體壓力降低、流速減慢，流量隨之減小，流量變化較大，即流量波動大，流通截面無法隨氣罐內(nèi)氣體壓力變化而自適應(yīng)調(diào)節(jié)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種流量波動小，流通截面能夠隨氣罐內(nèi)氣體壓力變化而自適應(yīng)調(diào)節(jié)的爐體。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是，本實用新型爐體，它包括閥體和閥芯組件，閥體設(shè)有用于連接氣罐的進氣孔和用于連接爐頭的出氣孔，進氣孔和出氣孔之間設(shè)有所述的閥芯組件，閥芯組件包括沿軸向依序設(shè)置的進氣單元、平衡單元和控制單元；進氣單元包括閥芯套、閥芯，閥芯套設(shè)有第一彈性件，閥芯和閥芯套套接，閥芯外表面與閥芯套內(nèi)表面之間設(shè)有通氣間隙，該通氣間隙分別與閥芯套左端開口、出氣孔連通，第一彈性件左端與閥芯套內(nèi)孔環(huán)形臺階面相抵，第一彈性件右端與閥芯右端環(huán)形臺階面相抵，閥芯左端與閥芯套左端開口可分離式相抵以使閥芯左端控制閥芯套左端開口是否與進氣孔連通；平衡單元包括環(huán)形彈性墊、第一襯墊、第二襯墊，第一襯墊與第二襯墊連接已將環(huán)形彈性墊壓緊固定在第一襯墊和第二襯墊之間，第一襯墊左端面與閥芯右端面相抵，環(huán)形彈性墊左端面所面向的空腔與所述通氣間隙連通；控制單元包括壓緊螺母、限位螺母、第二彈性件、球體和控制桿，壓緊螺母與閥體螺紋連接以使壓緊螺母左端將環(huán)形彈性墊靠近邊緣部分壓緊固定在閥體上的閥芯組件安裝孔的右端面上，第二彈性件左端與第二襯墊右端相抵，第二彈性件右端、球體、控制桿的盲孔的孔底依序相抵，控制桿與壓緊螺母右端內(nèi)螺紋連接，限位螺母與控制桿套接，且限位螺母與壓緊螺母右端外螺紋連接。
[0005]本實用新型的工作原理是，上述結(jié)構(gòu)中，環(huán)形彈性墊中間部分可軸向被頂動，因此，通過控制桿左推，使環(huán)形彈性墊中間部分、第一襯墊、第二襯墊左移，繼而使閥芯左移，閥芯左移將使閥芯左端與閥芯套左端開口相互分離，從而使閥芯套左端開口與進氣口連通，氣體沿進氣口、左端開口、通氣間隙、出氣孔流向爐頭，作用于環(huán)形彈性墊的力包括氣體作用于環(huán)形彈性墊左端面的第一軸向力、閥芯受到第一彈性件的彈力和氣體作用于閥芯左端面的軸向力經(jīng)閥芯右端面施加給第一襯墊并繼而作用于環(huán)形彈性墊的第二軸向力，來自相反方向的則只有第二彈性件作用于第二襯墊的彈力，這樣，隨著氣罐內(nèi)氣體壓力的減小(導(dǎo)致流速減小)，第一軸向力將減小，那么閥芯左移，主要使閥芯套左端開口與進氣口連通截面增大，通過連通截面增大來彌補流速減小的影響，從而實現(xiàn)流量波動小，流通截面能夠隨氣罐內(nèi)氣體壓力變化而自適應(yīng)調(diào)節(jié)的目的，不會另用戶使用時，氣體燃燒一開始很大、火焰很大,而后面變小明顯。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:由于環(huán)形彈性墊的調(diào)節(jié)，使閥芯開度自適應(yīng)可調(diào)，氣體流量波動小，使用戶使用時在一段較長時間內(nèi)獲得的燃燒性能較為穩(wěn)定，極大地改善使用體驗。
[0007]作為改進，閥芯左端設(shè)有與閥芯套左端開口相配的第一密封圈；閥芯套右端外表面與閥芯組件安裝孔間設(shè)有第二密封圈；所述閥芯組件安裝孔的右端面設(shè)有用于與所述的環(huán)形彈性墊靠近邊緣部分密封貼合的環(huán)形凸起，這樣，結(jié)構(gòu)簡單，密封性好，避免泄露。
[0008]作為改進，所述的環(huán)形彈性墊靠近邊緣部分與壓緊螺母之間設(shè)有墊圈，防止壓緊螺母左端將環(huán)形彈性墊靠近邊緣部分壓緊固定在閥體上的閥芯組件安裝孔的右端面上的過程中擰壞所述的環(huán)形彈性墊靠近邊緣部分而導(dǎo)致泄露。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型爐體的爆炸示意圖。
[0010]圖2是本實用新型爐體與氣罐連接后的剖視圖。
[0011]圖3是本實用新型爐體的A放大視圖。
[0012]圖中所示，1、閥體，2、氣罐，3、進氣孔，4、出氣孔，5、閥芯套，6、閥芯，7、第一彈性件，8、通氣間隙，9、環(huán)形彈性墊，10、第一襯墊，11、第二襯墊，12、空腔，13、壓緊螺母，14、限位螺母，15、第二彈性件,16、球體,17、控制桿，18、第一密封圈，19、第二密封圈,20、環(huán)形凸起，21、墊圈，22、銅套，23、環(huán)形部，24、環(huán)形凸臺，25、外端面，26、內(nèi)端面。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]本實用新型爐體，它包括閥體I和閥芯組件，閥體I設(shè)有用于連接氣罐2的進氣孔3和用于連接爐頭的出氣孔4，進氣孔3和出氣孔4之間設(shè)有所述的閥芯組件，閥芯組件包括沿軸向依序設(shè)置的進氣單元、平衡單元和控制單元；進氣單元包括閥芯套5、閥芯6,閥芯套5設(shè)有第一彈性件7，閥芯6和閥芯套5套接，閥芯6外表面與閥芯套5內(nèi)表面之間設(shè)有通氣間隙8，該通氣間隙8分別與閥芯套5左端開口、出氣孔4連通，第一彈性件7左端與閥芯套5內(nèi)孔環(huán)形臺階面相抵，第一彈性件7右端與閥芯6右端環(huán)形臺階面相抵，閥芯6左端與閥芯套5左端開口可分離式相抵以使閥芯6左端控制閥芯套5左端開口是否與進氣孔3連通；平衡單元包括環(huán)形彈性墊9、第一襯墊10、第二襯墊11，第一襯墊10與第二襯墊11連接已將環(huán)形彈性墊9壓緊固定在第一襯墊10和第二襯墊11之間，第一襯墊10左端面與閥芯6右端面相抵，相抵處為錐面配合，環(huán)形彈性墊9左端面所面向的空腔12與所述通氣間隙8連通，第一襯墊10左端面周向設(shè)有非連續(xù)的扇形凸起，相鄰扇形凸起間的間隙分別與通氣間隙8、空腔12連通以作為氣體流道的一部分，這樣，通氣更順暢，不會被第一襯墊10左端面堵塞；控制單元包括壓緊螺母13、限位螺母14、第二彈性件15、球體16和控制桿17，壓緊螺母13與閥體I螺紋連接以使壓緊螺母13左端將環(huán)形彈性墊9靠近邊緣部分壓緊固定在閥體I上的閥芯組件安裝孔的右端面上，第二彈性件15左端與第二襯墊11右端相抵，第二彈性件15右端、球體16、控制桿17的盲孔的孔底依序相抵，盲孔的孔底為圓錐面，球體16與圓錐面相抵配合使控制桿17轉(zhuǎn)動更輕便靈活，調(diào)節(jié)靈敏度高，控制桿17與壓緊螺母13右端內(nèi)螺紋連接，限位螺母14與控制桿17套接，且限位螺母14與壓緊螺母13右端外螺紋連接。
[0015]閥芯6左端設(shè)有與閥芯套5左端開口相配的第一密封圈18 ;閥芯套5右端外表面與閥芯組件安裝孔間設(shè)有第二密封圈19 ;所述閥芯組件安裝孔的右端面設(shè)有用于與所述的環(huán)形彈性墊9靠近邊緣部分密封貼合的環(huán)形凸起20。
[0016]所述的環(huán)形彈性墊9靠近邊緣部分與壓緊螺母13之間設(shè)有墊圈21
[0017]進氣孔3內(nèi)設(shè)有銅套22，銅套22設(shè)有內(nèi)螺紋，閥體I上圍繞所述的銅套22設(shè)有用于支撐并定位氣罐2的環(huán)形部23，該環(huán)形部23端面為弧面，進氣孔3用于連接銅套22的部分孔的底部設(shè)有與進氣孔3同軸的環(huán)形凸臺24，環(huán)形凸臺24用于限位氣罐2的內(nèi)端面26。
[0018]由于環(huán)形部23端面為弧面，當(dāng)氣罐2與閥體I連接后，氣罐2的外端面25與環(huán)形部23端面相貼，氣罐2的外端面25與環(huán)形部23端面兩者呈線接觸，由于是線接觸，所以氣罐擰緊阻力小，便于用戶使用，環(huán)形部23端面表層磨損面積小，同時，環(huán)形凸臺24起到輔助支撐并限位的作用，使氣罐2無法擰的過緊，從而防止氣罐2的外端面25與環(huán)形部23端面兩者磨損變大甚至環(huán)形部23變形，且防止孔內(nèi)與氣罐2的內(nèi)端面26相抵的密封圈被氣罐2的內(nèi)端面26頂爛
[0019]銅套22與進氣孔3螺紋連接。
[0020]弧面為圓弧面；環(huán)形凸臺24端面為圓弧面；環(huán)形凸臺24可以是連續(xù)的，也可以是非連續(xù)的；環(huán)形部23有兩部分，分別位于進氣孔3左右兩側(cè)，也可以是三部分，依需要而定；外端面25與弧面相貼后，環(huán)形凸起7與氣罐2的內(nèi)端面26 —般是相貼，也可以是相抵或者留有一定的間隙，根據(jù)氣罐2的擰緊程度不同而不同，環(huán)形凸起7主要作用在于限位，防止氣罐2過抒。
[0021]采用本結(jié)構(gòu)后，外端面25與弧面之間的磨損顯著降低，而且安裝氣罐2也更為省心，不會擔(dān)心頂壞密封圈而造成安全隱患。
【權(quán)利要求】
1.一種爐體，它包括閥體(I)和閥芯組件，閥體(I)設(shè)有用于連接氣罐(2)的進氣孔(3)和用于連接爐頭的出氣孔(4)，進氣孔(3)和出氣孔⑷之間設(shè)有所述的閥芯組件，其特征在于，閥芯組件包括沿軸向依序設(shè)置的進氣單元、平衡單元和控制單元；進氣單元包括閥芯套(5)、閥芯(6)，閥芯套(5)設(shè)有第一彈性件(7)，閥芯(6)和閥芯套(5)套接，閥芯(6)外表面與閥芯套(5)內(nèi)表面之間設(shè)有通氣間隙(8)，該通氣間隙⑶分別與閥芯套(5)左端開口、出氣孔(4)連通，第一彈性件(7)左端與閥芯套(5)內(nèi)孔環(huán)形臺階面相抵，第一彈性件(7)右端與閥芯(6)右端環(huán)形臺階面相抵，閥芯(6)左端與閥芯套(5)左端開口可分離式相抵以使閥芯(6)左端控制閥芯套(5)左端開口是否與進氣孔(3)連通；平衡單元包括環(huán)形彈性墊(9)、第一襯墊(10)、第二襯墊(11)，第一襯墊(10)與第二襯墊(11)連接已將環(huán)形彈性墊(9)壓緊固定在第一襯墊(10)和第二襯墊(11)之間，第一襯墊(10)左端面與閥芯(6)右端面相抵，環(huán)形彈性墊(9)左端面所面向的空腔(12)與所述通氣間隙(8)連通；控制單元包括壓緊螺母(13)、限位螺母(14)、第二彈性件(15)、球體(16)和控制桿(17)，壓緊螺母(13)與閥體(I)螺紋連接以使壓緊螺母(13)左端將環(huán)形彈性墊(9)靠近邊緣部分壓緊固定在閥體(I)上的閥芯組件安裝孔的右端面上，第二彈性件(15)左端與第二襯墊(11)右端相抵，第二彈性件(15)右端、球體(16)、控制桿(17)的盲孔的孔底依序相抵，控制桿(17)與壓緊螺母(13)右端內(nèi)螺紋連接，限位螺母(14)與控制桿(17)套接，且限位螺母(14)與壓緊螺母(13)右端外螺紋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐體，其特征在于，閥芯(6)左端設(shè)有與閥芯套(5)左端開口相配的第一密封圈(18);閥芯套(5)右端外表面與閥芯組件安裝孔間設(shè)有第二密封圈(19);所述閥芯組件安裝孔的右端面設(shè)有用于與所述的環(huán)形彈性墊(9)靠近邊緣部分密封貼合的環(huán)形凸起(20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐體，其特征在于，所述的環(huán)形彈性墊(9)靠近邊緣部分與壓緊螺母(13)之間設(shè)有墊圈(21)。
【文檔編號】F16K1/00GK203836235SQ201420286822
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】羅國定 申請人:寧波阿帕奇機械有限公司