本實(shí)用新型涉及一種自動流水線用電路板載具。

背景技術(shù)：

隨著電子產(chǎn)品的小型化，所設(shè)計(jì)的電子元件也變得越來越小，原來被廣泛應(yīng)用的插件元件已不能滿足這方面的要求，因此表面組裝技術(shù)SMT(Surface Mounting Technology)被廣泛引用。SMT是新一代電子組裝技術(shù)，其將傳統(tǒng)的電子元件壓縮成為體積只有幾分之一的器件，SMT工藝過程主要有三大操作步驟：涂布、裝貼、焊接。涂布是將焊膏涂布到電路板上，貼裝是將表面貼裝源器件貼裝到PCB板上；焊接是將上述組件板加熱，使焊膏熔化而達(dá)到表面貼裝源器件與PCB板焊盤之間電氣連接。SMT工藝中需要先將PCB板固定在載具本體上，目前的固定方法為表面粘貼高溫膠帶固定，在PCB板的組裝裝貼的過程中需要多次粘貼撕掉高溫膠帶，其不僅浪費(fèi)高溫膠帶，而且浪費(fèi)人工，生產(chǎn)效率低。

有鑒于上述的缺陷，本實(shí)用新型的提供了一種新型結(jié)構(gòu)的自動流水線用電路板載具，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可提高工作效率，且具有預(yù)緊作用的自動流水線用電路板載具。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種自動流水線用電路板載具，包括用以托載至少一塊電路板的載具本體和設(shè)置在所述載具本體上的翻板，所述翻板夾持固定位于載具本體上的至少一塊電路板，所述翻板包括與所述載具本體活動連接的基部和設(shè)置在所述基部上的帶狀結(jié)構(gòu)，所述帶狀結(jié)構(gòu)沿所述電路板的橫向延伸且壓持電路板，所述翻板上設(shè)置有至少一個(gè)預(yù)緊裝置，所述預(yù)緊裝置包括夾持在所述帶狀結(jié)構(gòu)端部的夾持件和固定在所述翻板上的彈性件，所述夾持件可相對所述翻板沿電路板的橫向移動，于所述電路板的橫向上，所述彈性件驅(qū)動所述夾持件朝帶狀結(jié)構(gòu)的縱向拉伸方向移動。

進(jìn)一步的，所述夾持件包括位移板和設(shè)置在所述位移板上的壓塊，所述位移板具有底板和自所述底板的一側(cè)向上延伸形成的抵持部，所述帶狀結(jié)構(gòu)夾持在所述底板與壓塊之間，所述壓塊與抵持部之間形成有用以收納彈性件的收納槽，所述彈性件抵持所述抵持部的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述彈性件為彈簧。

進(jìn)一步的，所述彈簧呈“Ω”型，所述彈簧的兩端固定在所述翻板上。

進(jìn)一步的，所述抵持部上開設(shè)有容納并卡持至少部分彈性件的狹槽。

進(jìn)一步的，所述翻板上開設(shè)有收納所述夾持件的容置槽。

進(jìn)一步的，所述基部具有與所述載具本體活動連接的板部和于所述板部向外延伸形成的延伸臂，所述預(yù)緊裝置設(shè)置在所述延伸臂上。

進(jìn)一步的，所述延伸臂與所述電路板之間錯(cuò)位設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述載具本體上內(nèi)凹形成有收納所述翻板的翻板凹槽。

進(jìn)一步的，所述翻板和載具本體上對應(yīng)設(shè)置有磁性材料。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的自動流水線用電路板載具通過在載具本體上設(shè)置翻板，通過翻板上的帶狀結(jié)構(gòu)抵壓電路板，且通過預(yù)緊裝置使該帶狀結(jié)構(gòu)提高張緊力，從而提高了工作效率，有助于降低成本。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例所示的自動流水線用電路板載具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型另一實(shí)施例所示的自動流水線用電路板載具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中圓圈A的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。 以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1，實(shí)施例一所示的一種自動流水線用電路板載具10包括用以托載至少一塊電路板(未圖示)的載具本體1和設(shè)置在所述載具本體1上的翻板2，所述翻板2夾持固定位于載具本體1上的至少一塊電路板。在本實(shí)施例中，為了更好的固定電路板，且使整體結(jié)構(gòu)簡化，所述翻板2為相對夾持在所述電路板縱長方向的兩端的兩個(gè)，所述載具本體1的上表面上內(nèi)凹形成有收納電路板的槽道11，本實(shí)施例中，槽道11設(shè)置為六個(gè)，該六個(gè)槽道11統(tǒng)稱為槽道組(未標(biāo)號)。該載具本體1具有位于電路板縱長方向上的前端12和后端13、位于電路板橫向上的左端14和右端15，兩個(gè)翻板2分別對應(yīng)固定在載具本體1的前端12和后端13，所述翻板2采用折頁結(jié)構(gòu)，誠然，該翻板2可以采用其他鉸接形式。

在本實(shí)施例中，所述翻板2包括與所述載具本體1活動連接的基部21和設(shè)置在所述基部21上且用以壓持電路板的抵壓件22，所述基部21具有與所述載具本體1活動連接的板部211和于所述板部211向外延伸形成的延伸臂212，為了便于涂布，所述抵壓件的厚度小于0.1mm，優(yōu)選0.03mm至0.05mm，所述抵壓件最好為耐高溫和高耐用的帶狀結(jié)構(gòu)，通過采用帶狀結(jié)構(gòu)，可以避免剛性沖擊，防止損傷電路板。本實(shí)施例中，所述抵壓件22為朝向所述電路板并可粘黏電路板的膠帶，通過采用膠帶22，除減小厚度，便于涂布，避免剛性沖擊外，由于膠帶22具有一定的粘黏性，從而當(dāng)膠帶22與電路板接觸后，可以防止電路板位移。所述膠帶22固定在所述延伸臂212上。所述膠帶22沿電路板的橫向延伸，且所述膠帶22可同時(shí)定位多個(gè)電路板。所述翻板2上設(shè)置有固定所述膠帶22的壓板23，所述膠帶22夾持在所述壓板23與翻板2之間。所述膠帶22固定在所述延伸臂212上，所述延伸臂212上設(shè)置有固定所述膠帶22的壓板23，所述膠帶22夾持在所述壓板23與翻板2之間，且壓板23位于所述膠帶22上方。本實(shí)施例中，所述延伸臂212與所述電路板之間錯(cuò)位設(shè)置，即，所述延伸臂212與所述槽道11之間錯(cuò)位設(shè)置，以進(jìn)一步減小與電路板接觸的厚度，且避免剛性沖擊，防止損傷電路板。每個(gè)翻板2上的延伸臂212可以為相對設(shè)置在槽道組外側(cè)的兩個(gè)，當(dāng)然，該延伸臂212可以為多個(gè)，如本實(shí)施例中，每個(gè)翻板2上的延伸臂212為四個(gè)，分別為位于槽道組最外側(cè)的兩個(gè)外側(cè)延伸臂 212及等間距設(shè)置在兩個(gè)外側(cè)延伸臂(未標(biāo)號)之間的兩個(gè)內(nèi)側(cè)延伸臂(未標(biāo)號)。每兩個(gè)相鄰的延伸臂212之間可間隔設(shè)置有兩個(gè)槽道，即每兩個(gè)相鄰的延伸臂212之間可間隔設(shè)置有兩個(gè)電路板。本實(shí)施例中，所述膠帶22橫向固定在四個(gè)延伸臂212上。

在其他實(shí)施方式中，所述抵壓件22為其他耐高溫的帶狀結(jié)構(gòu)，又或者為其他抵壓件，如彈片等；又或者，通過板部211或延伸臂212直接抵壓。為了使自動流水線用電路板載具10結(jié)構(gòu)緊湊，較小厚度，以利于涂布，本實(shí)施例中的所述載具本體1上內(nèi)凹形成有收納所述翻板2的翻板凹槽16。

為了提高夾持力，所述翻板2和載具本體1上對應(yīng)設(shè)置有磁性材料24，在本實(shí)施例中，每個(gè)延伸臂212上固定有磁性材料24，誠然，該磁性材料24可以設(shè)置在載具本體1的其他位置，但是，設(shè)置在延伸臂212上其夾持力最大，最有利于翻板2夾持電路板。

上述自動流水線用電路板載具10的工作原理如下：當(dāng)載具本體1托載有電路板后，驅(qū)動翻板2朝電路板的方向轉(zhuǎn)動，以夾持電路板，即使電路板夾持在載具本體1和翻板2之間，此時(shí)，翻板2上的膠帶22固定電路板，由于膠帶22為柔性件，所以，避免了剛性沖擊，防止電路板損傷，另外，又由于膠帶22具有粘性，所以，其可粘黏電路板，可防止電路板位移；當(dāng)完成SMT工藝，需要脫板時(shí)，翻板2反向轉(zhuǎn)動即可。

請參見圖2和圖3，在本實(shí)施例中，所述自動流水線用電路板載具結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一結(jié)構(gòu)基部相同，區(qū)別點(diǎn)在于：在本實(shí)施例中，所述翻板2’上設(shè)置有兩個(gè)預(yù)緊裝置3’，兩個(gè)預(yù)緊裝置3’分別夾持固定帶(未圖示)的兩端。在本實(shí)施例中，該固定帶同樣采用膠帶，所述預(yù)緊裝置3’包括夾持在所述膠帶端部的夾持件31’和固定在所述翻板2’上的彈性件32’，所述夾持件31’可相對所述翻板2’沿電路板(未圖示)的橫向移動。于所述電路板的橫向上，所述彈性件32’驅(qū)動所述夾持件31’朝膠帶的縱向拉伸方向移動。具體的：所述夾持件31’包括位移板311’和設(shè)置在所述位移板311’上的壓塊312’，所述位移板311’具有底板313’和自所述底板313’的一側(cè)向上延伸形成的抵持部314’。所述膠帶夾持在所述底板313’與壓塊312’之間，所述壓塊312’通過緊固件315’與所述底板313’固定。所述壓塊312’與抵持部314’之間形 成有用以收納彈性件32’的收納槽316’，所述彈性件32’抵持所述抵持部314’的一側(cè)。在本實(shí)施例中，所述彈性件32’為彈簧，更具體的：所述彈簧32’呈“Ω”型，所述彈簧32’的兩端固定在所述翻板2’上。在其他實(shí)施方式中，該彈簧32’還可以為其他型，如“V”型。為了防止彈簧32’與抵持部314’脫離，所述抵持部314’上開設(shè)有容納并卡持至少部分彈簧32’的狹槽317’。

為了便于安裝所述夾持件31’，所述翻板2’上開設(shè)有收納所述夾持件31’的橫向的容置槽25’。在本實(shí)施例中，每側(cè)的翻板2’的外側(cè)延伸臂212’上開設(shè)容置槽25’，每個(gè)容置槽25’內(nèi)設(shè)置夾持件31’，每個(gè)夾持件31’對應(yīng)設(shè)置有一個(gè)彈性件32’，夾持件31’可相對在容置槽25’內(nèi)移動，彈性件32’的兩端固定在容置槽25’的兩側(cè)壁251’上。每側(cè)翻板2’的內(nèi)側(cè)延伸臂212’夾持膠帶，該膠帶可相對內(nèi)側(cè)延伸臂212’于電路板的橫向上移動，為了防止膠帶沿電路板的縱長方向移動，內(nèi)側(cè)延伸臂212’還可限制膠帶沿電路板的縱長方向上移動。誠然，每側(cè)翻板2’上可僅設(shè)置一個(gè)預(yù)緊裝置3’，該預(yù)緊裝置3’固定膠帶的一端。

由于膠帶具有一定的彈性，所以，當(dāng)膠帶由于熱脹冷縮等原因而拉伸或松弛，則預(yù)緊裝置3’通過彈簧32’的作用使膠帶緊繃。

綜上所述，上述自動流水線用電路板載具通過在載具本體上設(shè)置翻板，通過翻板上的帶狀結(jié)構(gòu)抵壓電路板，且通過預(yù)緊裝置使該帶狀結(jié)構(gòu)提高張緊力，從而提高了工作效率，有助于降低成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。