本發(fā)明涉及感應圈技術領域，具體為一種曲度可調節(jié)的感應圈。

背景技術：

在進行彎管加工時，需要將直管緩慢的推入并通過加熱段，再通過折彎的裝置將直管掰彎，在加熱工序時使用感應圈對直管進行加熱，直管在經過感應圈后就要進行掰彎加工，所以感應圈需要適應彎管的彎曲度才能使彎管加工流暢的進行，但是現有的感應圈大多是固定結構，不具備改變曲度的功能，當加工不同彎曲度的彎管時，需要更換不同曲度的感應圈，費時費力，影響工作效率。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種曲度可調節(jié)的感應圈，解決了現有的感應圈不具備改變曲度的功能的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種曲度可調節(jié)的感應圈，包括第一感應圈和第二感應圈，所述第一感應圈位于第二感應圈的左側，所述第一感應圈和第二感應圈的底部分別焊接有第一連桿和第二連桿，所述第一連桿和第二連桿的底端分別焊接有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上均開設有通孔，所述第一感應圈和第二感應圈通過兩個伸縮裝置活動連接。

所述伸縮裝置包括第一連接塊和第二連接塊，所述第一連接塊與第一感應圈的一側面固定連接，所述第二連接塊與第二感應圈的一側面固定連接，所述第一連接塊通過第一銷軸活動連接有第三連接塊，所述第三連接塊遠離第一連接塊的一端焊接有第四連接塊，第四連接塊遠離第三連接塊的一側面開設有凹槽，凹槽的內部固定安裝有軸承，所述軸承的內部固定套接有桿套，所述桿套的內表面設置有內螺紋，所述桿套的內部螺紋連接有螺桿，所述螺桿的一端延伸出桿套至桿套外部并通過第二銷軸與第二連接塊活動連接。

優(yōu)選的，所述第一感應圈和第二感應圈的內部均固定安裝有限位裝置，兩個所述限位裝置均包括墊塊和墊板，兩個所述墊塊分別與第一感應圈和第二感應圈的內表面固定連接，所述墊塊的上表面還焊接有限位桿，所述限位桿的外部活動套接有彈簧，所述彈簧的頂端與墊板的下表面固定連接，所述墊板的下表面對應限位桿的位置開設有限位槽，所述限位桿的一端延伸至限位槽的內部。

優(yōu)選的，所述墊板呈弧形狀，所述墊板內側的弧長是第一感應圈內環(huán)周長的四分之一。

優(yōu)選的，所述通孔在第一固定板和第二固定板上呈矩陣排列，所述第一固定板和第二固定板的底部均呈圓弧狀。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置在第一感應圈和第二感應圈之間對稱設置，所述第一感應圈和第二感應圈的內徑相同。

優(yōu)選的，所述通孔的數量不少于六個，所述通孔呈條形狀。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種曲度可調節(jié)的感應圈，具備以下有益效果：

(1)、該曲度可調節(jié)的感應圈，第一感應圈和第二感應圈通過兩個伸縮裝置活動連接，伸縮裝置包括第一連接塊和第二連接塊，第一連接塊通過第一銷軸活動連接有第三連接塊，第三連接塊能夠相對第二連接塊以第一銷軸為中心轉動，軸承的內部固定套接有桿套，桿套的內表面設置有內螺紋，桿套的內部螺紋連接有螺桿，螺桿的一端延伸出桿套至桿套外部并通過第二銷軸與第二連接塊活動連接，能夠通過擰動桿套來調節(jié)螺桿在桿套內的位置，進而調節(jié)伸縮裝置的長度，使第一感應圈和第二感應圈之間的距離發(fā)生改變，第一感應圈和第二感應圈之間形成的曲度也能夠隨之改變，在加工不同曲度的彎管時不需要更換感應圈，使用簡便，省時省力，解決了現有的感應圈不具備改變曲度的功能的問題。

(2)、該曲度可調節(jié)的感應圈，通過在第一感應圈和第二感應圈的內部均固定安裝有限位裝置，限位桿的外部活動套接有彈簧，彈簧的頂端與墊板的下表面固定連接，能夠為進入第一感應圈和第二感應圈的直管進行限位，使其不與第一感應圈和第二感應圈接觸，能夠避免感應圈表面的絕緣層被破壞，影響感應圈的正常使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明左視圖；

圖3為本發(fā)明仰視圖；

圖4為本發(fā)明伸縮裝置圖；

圖5為本發(fā)明限位裝置圖。

圖中：1第一感應圈、2第二感應圈、3第一連桿、4第二連桿、5第一固定板、6第二固定板、7通孔、8伸縮裝置、9第一連接塊、10第二連接塊、11第一銷軸、12第三連接塊、13第四連接塊、14軸承、15桿套、16內螺紋、17螺桿、18第二銷軸、19限位裝置、20墊塊、21墊板、22限位桿、23彈簧、24限位槽。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1至圖5，本發(fā)明提供一種技術方案：一種曲度可調節(jié)的感應圈，包括第一感應圈1和第二感應圈2，第一感應圈1位于第二感應圈2的左側，第一感應圈1和第二感應圈2的底部分別焊接有第一連桿3和第二連桿4，第一連桿3和第二連桿4的底端分別焊接有第一固定板5和第二固定板6，第一固定板5和第二固定板6上均開設有通孔7，通孔7的數量不少于六個，通孔7呈條形狀，通孔7在第一固定板5和第二固定板6上呈矩陣排列，第一固定板5和第二固定板6的底部均呈圓弧狀，第一固定板5和第二固定板6能夠適應第一感應圈1和第二感應圈2形成的不同曲度，方便將該曲度可調節(jié)的感應圈固定在工作地，第一感應圈1和第二感應圈2通過兩個伸縮裝置8活動連接，伸縮裝置8在第一感應圈1和第二感應圈2之間對稱設置，第一感應圈1和第二感應圈2的內徑相同，第一感應圈1和第二感應圈2規(guī)格相同，在進行彎管加工時不會產生沖突。

伸縮裝置8包括第一連接塊9和第二連接塊10，第一連接塊9與第一感應圈1的一側面固定連接，第二連接塊10與第二感應圈2的一側面固定連接，第一連接塊9通過第一銷軸11活動連接有第三連接塊12，第三連接塊12遠離第一連接塊9的一端焊接有第四連接塊13，第四連接塊13遠離第三連接塊12的一側面開設有凹槽，凹槽的內部固定安裝有軸承14，軸承14的內部固定套接有桿套15，桿套15能夠在凹槽內轉動，桿套15的內表面設置有內螺紋16，桿套15的內部螺紋連接有螺桿17，螺桿17的一端延伸出桿套15至桿套15外部并通過第二銷軸18與第二連接塊10活動連接，轉動桿套15能夠調節(jié)螺桿17在桿套15內部的長度，進而調節(jié)伸縮裝置8的長度，使第一感應圈1和第二感應圈2之間形成的曲度發(fā)生改變，在加工不同曲度的彎管時不需要更換感應圈，使用簡便，省時省力，解決了現有的感應圈不具備改變曲度的功能的問題，第一感應圈1和第二感應圈2的內部均固定安裝有限位裝置19，兩個限位裝置19均包括墊塊20和墊板21，墊板21呈弧形狀，墊板21內側的弧長是第一感應圈1內環(huán)周長的四分之一，兩個墊塊20分別與第一感應圈1和第二感應圈2的內表面固定連接，墊塊20的上表面還焊接有限位桿22，限位桿22的外部活動套接有彈簧23，彈簧23的頂端與墊板21的下表面固定連接，墊板21的下表面對應限位桿22的位置開設有限位槽24，限位桿22的一端延伸至限位槽24的內部，能夠為進入第一感應圈1和第二感應圈2的直管進行限位，使其不與第一感應圈1和第二感應圈2接觸，能夠避免感應圈表面的絕緣層被破壞，影響感應圈的正常使用。

使用時，使用者根據加工時對感應圈的曲度需要，轉動伸縮裝置8內的桿套15，調節(jié)第一感應圈1和第二感應圈2之間的角度，然后通過第一固定板5和第二固定板6將該曲度可調節(jié)的感應圈固定在工作地，將需要加工的管子分別通入第一感應圈1和第二感應圈2內，使管子的外表面與墊板21的上表面接觸。

綜上所述，該曲度可調節(jié)的感應圈，第一感應圈1和第二感應圈2通過兩個伸縮裝置8活動連接，伸縮裝置8包括第一連接塊9和第二連接塊10，第一連接塊9通過第一銷軸11活動連接有第三連接塊12，第三連接塊12能夠相對第二連接塊9以第一銷軸11為中心轉動，軸承14的內部固定套接有桿套15，桿套15的內表面設置有內螺紋16，桿套15的內部螺紋連接有螺桿17，螺桿17的一端延伸出桿套15至桿套15外部并通過第二銷軸18與第二連接塊10活動連接，能夠通過擰動桿套15來調節(jié)螺桿17在桿套15內的位置，進而調節(jié)伸縮裝置8的長度，使第一感應圈1和第二感應圈2之間的距離發(fā)生改變，第一感應圈1和第二感應圈2之間形成的曲度也能夠隨之改變，在加工不同曲度的彎管時不需要更換感應圈，使用簡便，省時省力，解決了現有的感應圈不具備改變曲度的功能的問題。

該曲度可調節(jié)的感應圈，通過在第一感應圈1和第二感應圈2的內部均固定安裝有限位裝置19，限位桿22的外部活動套接有彈簧23，彈簧23的頂端與墊板21的下表面固定連接，能夠為進入第一感應圈1和第二感應圈2的直管進行限位，使其不與第一感應圈1和第二感應圈2接觸，能夠避免感應圈表面的絕緣層被破壞，影響感應圈的正常使用。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素”，該文中出現的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計算機等起到控制的常規(guī)已知設備。

盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。