本發(fā)明涉及一種成型工藝，尤其涉及一種發(fā)熱管制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電茶爐、熱水器等的發(fā)熱元件一般采用電熱絲，由于電熱絲為線絲發(fā)熱元件，發(fā)熱面積小，其與待加熱物質(zhì)接觸的面積亦小，傳熱效果差，升溫慢；電熱絲與待加熱物質(zhì)溫差大，電熱絲往往需要很高的溫度，待加熱物質(zhì)才能達(dá)到所需溫度，電熱絲長時間高溫工作，表層容易被氧化，其壽命縮短，脫落的氧化物則會污染待加熱物質(zhì)；電熱絲為電阻發(fā)熱，電熱轉(zhuǎn)換效率低，能耗高。
而且目前對這種電熱絲的成型工藝中，只是對產(chǎn)品的表面噴漆，導(dǎo)致內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不能有效的傳導(dǎo)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種為了解決上述技術(shù)問題而發(fā)明了一種發(fā)熱管，用本發(fā)熱管代替原有的發(fā)熱絲是一種歷史變革，不僅如此，本發(fā)明技術(shù)方案中對發(fā)熱管的成型工藝也采取了突出的改進(jìn)，是對電熱膜具有超強附著力、高熱導(dǎo)率的一種發(fā)熱管制造工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)熱管制造工藝，該發(fā)熱管包括一電熱膜載體，在該電熱膜載體上包含有用于噴涂電熱膜的附著面，在電熱膜載體內(nèi)涂有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設(shè)一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下：噴涂發(fā)熱膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂銀漿，銀漿固化，焊接電極，發(fā)熱管裝配，發(fā)熱管測試，啤塑膠接頭，所述電熱膜載體在噴涂電熱膜前對電熱膜載體的附著面進(jìn)行磨砂處理，其附著面粗糙度達(dá)到200～300鉬。
進(jìn)一步的，所述電熱膜載體為石英玻璃管。
更進(jìn)一步的，為了提高對電熱膜載體的附著面進(jìn)行有效工藝處理，確保其電熱膜載體上附著面的粗糙度，所述磨砂處理采用機械磨砂或藥水腐蝕磨砂。
在該電熱膜載體進(jìn)行磨砂處理后，還需進(jìn)行如下工藝步驟：
噴涂發(fā)熱膜，選取好磨砂后的石英玻璃管，利用鐵架將石英玻璃管進(jìn)行固定，加電熱膜藥水注入到噴膜機內(nèi)，利用空壓機對石英玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行電熱膜藥水均勻噴涂；清洗玻璃管，利用清洗機對石英玻璃管內(nèi)壁進(jìn)行水洗，并不能刮傷已經(jīng)噴涂的電熱膜藥水層；玻璃管烘干，利用烘干機，對玻璃管進(jìn)行烘干處理，并利用高溫手套作為輔助，烘干的同時使管口對準(zhǔn)排風(fēng)口；涂銀漿，利用印膠機將稀釋好的銀漿涂印在石英玻璃管的內(nèi)壁；銀漿固化，利用固化爐進(jìn)行溫度控制，將上一步涂上的銀漿進(jìn)行固化處理；焊接電極，將電極圈與銅線焊接處理，并對銅線另一端也焊接到對應(yīng)的螺絲上；發(fā)熱管裝配，利用尖嘴鉗等輔助支具進(jìn)行各部件的位置安裝固定；發(fā)熱管測試，利用電壓功率測量儀器表對裝配好的發(fā)熱管進(jìn)行電壓功率測試；塑膠接頭，利用啤蓋機將密封蓋緊密固定在發(fā)熱管的管口。
本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過磨砂后的電熱膜載體的附著面對電熱膜藥水具有超強的附著力，節(jié)省電熱膜藥水使用量一半以上，本發(fā)熱管5000小時以內(nèi)膜層穩(wěn)定，可靠性高；所述電熱膜覆蓋在電熱膜載體表面，附著力強不易脫落，電熱膜發(fā)熱面積大，熱傳遞效果好，升溫快，熱效率高。
具體實施方式
一種發(fā)熱管制造工藝，該發(fā)熱管包括一電熱膜載體，在該電熱膜載體上包含有用于噴涂電熱膜的附著面，在電熱膜載體內(nèi)涂有電極銀漿圈，與電極銀漿圈電性連接的電極圈，從電極圈上焊接一銅線，所述銅線的頭部焊接到一螺絲上，在電熱膜載體口處通過一密封蓋密封，在密封蓋上開設(shè)一通孔，螺絲穿過通孔，其成型工藝步驟如下：噴涂發(fā)熱膜，清洗玻璃管，玻璃管烘干，涂銀漿，銀漿固化，焊接電極，發(fā)熱管裝配，發(fā)熱管測試，啤塑膠接頭，其特征在于：所述電熱膜載體在噴涂電熱膜前對電熱膜載體的附著面進(jìn)行磨砂處理，其附著面粗糙度達(dá)到200～300鉬。
進(jìn)一步的，所述電熱膜載體為石英玻璃管。
更進(jìn)一步的，為了提高對電熱膜載體的附著面進(jìn)行有效工藝處理，確保其電熱膜載體上附著面的粗糙度，所述磨砂處理采用機械磨砂或藥水腐蝕磨砂。
其整個成型工藝步驟如下：噴涂發(fā)熱膜：選取的石英玻璃管預(yù)先進(jìn)行磨砂處理，其內(nèi)壁粗糙度達(dá)到200～300鉬，打開空壓機及噴膜機氣閥和電源，開啟溫控；放藥水到指定位置，開啟機器把藥水打到槍頭上；玻璃管口面涂上泥漿；系統(tǒng)歸原點，并把涂好泥漿的玻璃管貼緊底部放到傳送帶上；切到手動鍵傳送帶進(jìn)，然后校準(zhǔn)位置；裝上噴膜水，將噴膜機設(shè)定程序參數(shù)進(jìn)行操作。溫度升夠后，切換自動檔，正常運行；由專人將噴膜好發(fā)熱管用夾具取出放在鐵架上；
清洗玻璃管：打開氣閥及水閥，然后打開電源啟動，打開運行方式先切換到手動，查看機器是否在復(fù)位狀態(tài)，復(fù)位動作完成后，切換到自動狀態(tài)，把噴涂好的玻璃管貼緊底部排放在傳送帶上，按下自動啟動鍵正常運行，確保內(nèi)壁不會產(chǎn)生劃傷現(xiàn)象，并將殘留水倒出；玻璃管烘干：把烘干爐溫度設(shè)定120℃±10℃；將清洗好玻璃管放在烘干爐上排好進(jìn)行過爐烘干；涂銀漿：取調(diào)好的銀漿裝到銀漿盒里，將烘干后的發(fā)熱管放入治具內(nèi)，開機運轉(zhuǎn)，印膠機自動完成夾緊、沾膠、印膠軸伸進(jìn)、印膠軸下降、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)、刷膠、印膠軸上升、印膠軸退出、沾膠、第二點印膠、松開發(fā)熱管等工作，印膠工作完成后，取出發(fā)熱管，進(jìn)入下一個工作循環(huán)；銀漿固化：打開固化爐門，將放有發(fā)熱管的推車推進(jìn)固化爐內(nèi)固定好，然后關(guān)好爐門并鎖緊，打開電源鍵、鼓風(fēng)鍵及加熱鍵，把固化爐溫度設(shè)定到要求參數(shù)，當(dāng)溫度達(dá)到100℃時打開排風(fēng)口排煙，10分鐘之后關(guān)閉排風(fēng)口，進(jìn)行高溫固化，直至溫度升到要求設(shè)定溫度參數(shù)，設(shè)定溫度控制儀參數(shù)為：460℃±10℃，設(shè)定超溫保護(hù)儀參數(shù)為：450℃±10℃，溫度達(dá)到后保持恒溫30分鐘，固化完成冷卻之后，戴上高溫手套取出；焊接電極：用剪鉗將銅線剪成要求長度，用尖嘴鉗將銅線固定于銅圈上，并用壓線鉗夾緊，將銅線和電極圈用烙鐵焊接牢固，錫線規(guī)格為直徑￠1.2MM，環(huán)保型無鉛焊錫，活性焊芯；發(fā)熱管裝配：用鉗子將已焊接好的電極圈套上切好的小玻璃管，并焊緊螺絲，然后裝進(jìn)發(fā)熱管，將焊接好的短電極圈套上切好的小玻璃管，裝上溫控，焊緊螺絲后，裝進(jìn)發(fā)熱管，裝上發(fā)熱管白色硅膠蓋，并放上墊片扭緊螺絲；發(fā)熱管測試：將裝配好的發(fā)熱管套上塑膠扭蓋，放入指定的測試架容器中擰緊，按指定的測試電壓接通電源測試，并記錄好相關(guān)測試數(shù)據(jù)，測試完成后，按功率分類放好；發(fā)熱管功率安電壓要求測試（如：220V/380V），測試時間為5分鐘，并取最穩(wěn)定的測試參數(shù)值，將測試數(shù)據(jù)用不掉色雙頭筆寫在發(fā)熱管上；啤塑膠接頭：將測試好的發(fā)熱管貼緊模具放置，踩下腳踏開關(guān)，沖壓動作完成后將發(fā)熱管旋轉(zhuǎn)180度，再次沖壓，動作完成后，取出壓好的發(fā)熱管。
采用此成型工藝制造的發(fā)熱管，所述發(fā)熱管內(nèi)設(shè)有一與電熱膜串聯(lián)的超溫保護(hù)器。所述電熱膜為納米非金屬發(fā)熱體，不會產(chǎn)生氧化物，安全、環(huán)保。經(jīng)過磨砂后的電熱膜載體的附著面對電熱膜藥水具有超強的附著力，節(jié)省電熱膜藥水使用量一半以上，本發(fā)熱管5000小時以內(nèi)膜層穩(wěn)定，可靠性高；所述電熱膜覆蓋在電熱膜載體表面，附著力強不易脫落，電熱膜發(fā)熱面積大，熱傳遞效果好，升溫快，熱效率高。
需要強調(diào)的是，以上是本發(fā)明的較佳實施列而已，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。