專利名稱：刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種不銹鋼退火酸洗線，具體指其刷洗裝置入出口處帶鋼曲度糾
正裝置。
背景技術(shù)：
在熱軋不銹鋼退火酸洗線上，從熱軋車間過來的帶鋼一般都帶有一定的曲度，鋼板中部向上凸起，厚度較薄的帶鋼，一般可以通過刷輥的壓下糾正其凸度，使帶鋼變平，可以正常進行刷洗，但是對于厚度較厚的帶鋼帶來的曲度，用刷洗輥的壓下是不能進行矯正的，這個曲度將會使刷洗裝置不能正常的進行刷洗，使刷輥發(fā)生不均勻的磨損，很容易損壞刷輥，如圖I所示，在帶鋼33中間凸起部分和帶鋼邊部將會造成上刷輥32、下刷輥34刷毛35的過磨損部分31、36，在上述情況下生產(chǎn)的話，在很短的時間內(nèi)，將會導致刷輥不能 繼續(xù)使用，大大地降低了刷輥的使用壽命。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，可以糾正厚度較厚規(guī)格帶鋼的曲度，使刷輥能夠較均勻的磨損，有效地增加刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種刷洗裝置入出ロ處的帶鋼曲度糾正裝置，包括支撐帶鋼的上支承親、糾正帶鋼的曲度的下糾正輥以及液壓缸；該上支承輥、下糾正輥分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)；液壓缸上設(shè)有記錄其位移的位移傳感器，上支承輥、下糾正輥分別固定在上支撐輥底座和下糾正輥底座上；該液壓缸通過擺動滑桿和旋轉(zhuǎn)軸分別與上支撐輥底座和下糾正輥底座相連接，通過液壓缸的伸縮用于調(diào)整支承輥和糾正輥之間的距離。進一歩，所述上支承輥安裝在帶鋼凸面曲度側(cè)，糾正輥安裝在帶鋼凹面曲度側(cè)。進ー步，所述上支承輥輥面涂有橡膠。進ー步，所述下糾正輥設(shè)置有兩個，且互相成一定夾角對稱放置。進ー步，所述上支承輥、下糾正輥帶有一定凸度，中間部相對于兩端部向外凸出。本實用新型達到的技術(shù)效果如下本實用新型刷洗裝置入出ロ處的帶鋼曲度糾正裝置，可以糾正厚度較厚規(guī)格帶鋼的曲度，使刷輥能夠較均勻的磨損，有效地增加刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。并且，上支承輥、下糾正輥帶有一定凸度，中間部相對于兩端部向外凸出。下糾正輥設(shè)置有兩個，且互相成一定夾角對稱放置，可以大大地減小帶鋼由于曲度減小，帶鋼邊部向兩側(cè)運動時的阻力。上支承輥的凸度使帶鋼接觸成線接觸，劃傷帶鋼表面。

圖I為帶有一定曲度的厚規(guī)格帶鋼刷洗示意圖；圖2為本實用新型帶鋼曲度糾正裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3為本實用新型輥縫調(diào)整標定示意圖。
具體實施方式
如圖2所示，刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，包括液壓缸5、位移傳感器
2、上支承輥15、下糾正輥17、上支承輥擺動滑桿4和下糾正輥擺動滑桿6，位移傳感器2固定在液壓缸上5，液壓缸5上連接有上支承輥擺動滑桿4、下糾正輥擺動滑桿6，上支承輥擺動滑桿4、下糾正輥擺動滑桿6分別通過連接銷1、9連接到上支撐輥底座旋轉(zhuǎn)軸12和下糾正輥底座旋轉(zhuǎn)軸19上，上支撐輥底座旋轉(zhuǎn)軸12和下糾正輥底座旋轉(zhuǎn)軸19分別與上支撐輥底座14、下糾正輥底座20相連，上支撐輥底座14、下糾正輥底座20相連通過支撐輥軸承座13、下糾正輥軸承座18相連接上支承輥15、下糾正輥17。其中，液壓缸5的液壓桿通過下糾正輥擺動滑桿滑動銷7、滑軌8與下糾正輥擺動滑桿6滑動連接，液壓缸5的缸體通過上支撐輥擺動滑桿滑動銷11、滑軌3與上支承輥擺動·滑桿4，通過上述連接，液壓缸5用于調(diào)整上支承輥15和下糾正輥17之間的距離，位移傳感器2用于記錄液壓缸5位移，上支撐輥15用干支撐帶鋼16，下糾正輥17用于糾正帶鋼曲度。下糾正輥17安裝在帶鋼16凹面曲度側(cè)，上支承輥15安裝在帶鋼凸面曲度側(cè)，其中下糾正輥17和上支承輥15輥面都帶有一定的凸度，上支承輥15做成帶有一定的凸度，是為了防止下糾正輥17糾正帶鋼曲度時，上支承輥15與帶鋼16接觸成線接觸，劃傷帶鋼表面，上支承輥15輥面涂有一定厚度的橡膠；下糾正輥17也都帶有一定的凸度，兩下糾正輥17呈一定角度對稱放置，可以大大地減小帶鋼16由于曲度減小，帶鋼16邊部向兩側(cè)運動時的阻力。如圖3所示，該裝置的使用原理是首先需要根據(jù)不同寬度的帶鋼41、帶鋼42 (該寬度為帶鋼展平不帶曲度時的寬度)和厚度，計算需要調(diào)整的輥縫量，需要調(diào)整的輥縫量的計算方法是通過用厚度(厚度較薄)相同，寬度不同的帶鋼標定不同寬度帶鋼所對應(yīng)的調(diào)整輥縫量，然后根據(jù)實際測得的數(shù)據(jù)回歸出ー個曲線關(guān)系式，實際生產(chǎn)時根據(jù)該關(guān)系式，輸入帶鋼寬度，計算出的調(diào)整輥縫量減去帶鋼厚度即為需要調(diào)整的輥縫量。當來料帶鋼比較平展，厚度較薄，曲度較小時，操作人員把該本實用新型帶鋼曲度糾正裝置設(shè)為離線狀態(tài)，上支承輥15和下糾正輥17為完全打開狀態(tài)，距離最大。通過本實用新型可大大地減小由于帶鋼曲度造成的刷輥的不均勻磨損，從而延長刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，包括支撐帶鋼的上支承輥、糾正帶鋼的曲度的下糾正輥以及液壓缸；該上支承輥、下糾正輥分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)；液壓缸上設(shè)有記錄其位移的位移傳感器，上支承輥、下糾正輥分別固定在上支撐輥底座和下糾正輥底座上；該液壓缸通過擺動滑桿和旋轉(zhuǎn)軸分別與上支撐輥底座和下糾正輥底座相連接，通過液壓缸的伸縮用于調(diào)整支承輥和糾正輥之間的距離。
2.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述上支承輥安裝在帶鋼凸面曲度側(cè)，糾正輥安裝在帶鋼凹面曲度側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述上支承輥輥面涂有橡膠。
4.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述下糾正輥設(shè)置有兩個，且互相成一定夾角對稱放置。
5.如權(quán)利要求I所述的刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，其特征在于，所述上支承輥、下糾正輥帶有一定凸度，中間部相對于兩端部向外凸出。
專利摘要本實用新型公開了一種刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，包括支撐帶鋼的上支承輥、糾正帶鋼的曲度的下糾正輥以及液壓缸；該上支承輥、下糾正輥分別位于帶鋼的上、下兩側(cè)；液壓缸上設(shè)有記錄其位移的位移傳感器，上支承輥、下糾正輥分別固定在上支撐輥底座和下糾正輥底座上；該液壓缸通過擺動滑桿和旋轉(zhuǎn)軸分別與上支撐輥底座和下糾正輥底座相連接，通過液壓缸的伸縮用于調(diào)整支承輥和糾正輥之間的距離。本實用新型刷洗裝置入出口處的帶鋼曲度糾正裝置，可以糾正厚度較厚規(guī)格帶鋼的曲度，使刷輥能夠較均勻的磨損，有效地增加刷輥使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B21D1/02GK202606572SQ201220119420
公開日2012年12月19日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者李勇華 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司