本發(fā)明涉及印刷電路板領(lǐng)域，特別是涉及一種PCB板固定裝置。

背景技術(shù)：

PCB(Printed Circuit Board，印制電路板)板廣泛應(yīng)用于機(jī)械，電氣和生物醫(yī)療等產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，一般地，在部分電子產(chǎn)品中，PCB板直接與金屬外殼通過螺釘連接，即螺釘穿設(shè)外殼將PCB板直接固定在金屬外殼上。由于螺釘外露，從而降低金屬外殼的平整度影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。一般會在金屬外殼上沖壓凸臺作為螺釘連接處，沖壓過程中難免導(dǎo)致金屬外殼變形，使得固定在金屬外殼上的PCB板也會產(chǎn)生變形，影響PCB板上的元器件焊接的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能防止PCB板變形的PCB板固定裝置。

一種PCB板固定裝置，用于固定PCB板，包括：

殼體，設(shè)置有安裝位，所述安裝位處設(shè)置有第一連接件；

支撐體，用于安裝所述PCB板，所述支撐體通過所述第一連接件與所述殼體固定連接；

機(jī)腳，用于支撐所述殼體，所述機(jī)腳設(shè)置在所述殼體的安裝位處并與所述第一連接件相對應(yīng)，所述機(jī)腳在所述殼體上的垂直投影完全覆蓋所述第一連接件在所述殼體上的垂直投影。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐體上設(shè)置有第二連接件，所述第二連接件用于將所述PCB板固定在所述支撐體上。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二連接件為鉚壓螺柱，所述鉚壓螺柱上安裝有用于將所述PCB板固定在所述支撐體上的連接螺栓。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二連接件包括往所述PCB板方向凸出的沖壓凸包，及設(shè)置所述沖壓凸包上翻邊孔，所述翻邊孔連接有用于將所述PCB板固定在所述支撐體上的連接螺栓。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一連接件包括緊固螺栓，所述安裝位處設(shè)置螺紋孔，所述緊固螺栓與所述螺紋孔螺紋連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述螺紋孔的數(shù)量為兩個，所述兩個螺紋孔于所述支撐體上的垂直投影關(guān)于所述第二連接件對稱。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一連接件為鉚釘、焊接層或粘膠層。

在其中一個實(shí)施例中，所述殼體為U形結(jié)構(gòu)，所述殼體包括底板，及設(shè)置在所述底板上并相互平行的兩塊側(cè)板，所述支撐體和所述機(jī)腳均與所述底板連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐體采用電解亞鉛鍍鋅鋼板制成。

在其中一個實(shí)施例中，所述支撐體的厚度為A，其中1mm≤A≤3mm。

本發(fā)明提供的PCB板固定裝置，由于PCB板直接安裝在支撐體上，支撐體變形量小，不會帶動PCB板產(chǎn)生變形，確保PCB板上電子元器件的焊接可靠性。支撐體使得整個裝置的重量增加，從而更具品質(zhì)感。第一連接件設(shè)于殼體的安裝位處，機(jī)腳在殼體上的垂直投影完全覆蓋第一連接件在殼體上的垂直投影，第一連接件將被同樣設(shè)置在安裝位處的機(jī)腳所隱藏，使得殼體外表更加平整，提高整個裝置的外觀質(zhì)量。

附圖說明

圖1為一實(shí)施例提供的PCB板固定裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一實(shí)施例提供的PCB板固定裝置中的支撐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一實(shí)施例提供的PCB板固定裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖3的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

參閱圖1、圖2和圖5，本發(fā)明提供的一種PCB板固定裝置，用于固定PCB板400，該裝置包括殼體100、支撐體200和機(jī)腳300。殼體100上設(shè)置有安裝位130，安裝位130處設(shè)置有第一連接件140。支撐體200通過第一連接件140與殼體100固定連接。PCB板400直接固定在支撐體200而非殼體100上。機(jī)腳300同樣設(shè)置在殼體100的安裝位130處并與第一連接件140相對應(yīng)，機(jī)腳300用于支撐殼體100和整個裝置，同時，從殼體100的外表面看，機(jī)腳300剛好對第一連接件140起到隱藏作用，使得用戶看不到第一連接件140。

參閱圖1，支撐體200采用電解亞鉛鍍鋅鋼板(SECC)制成，當(dāng)然也可以采用其它合金鋼材質(zhì)。SECC板具備良好的抗彎強(qiáng)度，為進(jìn)一步提高其抗彎曲變形能力，SECC板的厚度設(shè)為A，其取值范圍是1mm≤A≤3mm，在本實(shí)施例中，作為支撐體200的SECC板的厚度為2mm。

參閱圖1，圖3至圖6，支撐體200上設(shè)置有第二連接件210，第二連接件210可以為鉚壓螺柱211，PCB板400上設(shè)置安裝孔410，安裝孔410中穿設(shè)有連接螺栓420。為提高支撐體200對PCB板400固定的可靠性，鉚壓螺柱211在支撐體200上設(shè)置兩行或多行，鉚壓螺柱211的數(shù)量可為六個甚至十個以上，鉚壓螺柱211通過擠壓的方式固定在支撐體200上。裝配時，將PCB板400放置在鉚壓螺柱211上，連接螺栓420穿過PCB板400上的安裝孔410并與鉚壓螺柱211螺紋連接，從而使得PCB板400固定在支撐體200上。當(dāng)然，鉚壓螺柱211設(shè)置在PCB板400上，安裝孔410設(shè)置在支撐體200上，通過連接螺栓420的作用，同樣可以使支撐體200對PCB板400的固定。

參閱圖2，當(dāng)然，第二連接件210還存在其它替代方式，例如，第二連接件210包括沖壓凸包212和翻邊孔213，通過沖壓成型的方式，沖壓凸包212與支撐體200一體成型，沖壓凸包212從支撐體200的下表面向上凹陷，使得沖壓凸包212凸出支撐體200的上表面一定的高度，同時，在沖壓凸包212的中心處再形成翻邊孔213，翻邊孔213的翻邊朝向支撐體200的下表面延伸。

PCB板400上設(shè)置安裝孔410，安裝孔410中穿設(shè)有連接螺栓420。同樣的，為提高支撐體200對PCB板400固定的可靠性，沖壓凸包212在支撐體200上設(shè)置兩行或多行，沖壓凸包212的數(shù)量可為六個甚至十個以上。裝配時，將PCB板400放置在沖壓凸包212上，連接螺栓420穿過PCB板400上的安裝孔410并與沖壓凸包212上的翻邊孔213螺紋連接，從而使得PCB板400固定在支撐體200上?？梢岳斫?，沖壓凸包212設(shè)置在PCB上，安裝孔410設(shè)置在支撐體200上，通過連接螺栓420的作用，同樣可以使支撐體200對PCB板400的固定。

多個鉚壓螺柱211采用擠壓的方式固定在支撐體200上，或者，多個沖壓凸包212采用沖壓的方式在支撐體200上成型。由于支撐體200本身的材質(zhì)及其厚度的影響，支撐體200的抗變形能力顯著提高，在鉚壓螺柱211的固定或沖壓凸包212的成型過程中，支撐體200不會因擠壓力或沖壓力的作用而產(chǎn)生變形，支撐體200表面平整度高，能保證安裝后的PCB板400與支撐體200體的表面具有良好的平行度。因此，PCB板400不會在安裝的過程中產(chǎn)生扭曲變形，從而確保PCB板400上電子元器件的焊接可靠性。

同時，由于沖壓凸包212和鉚壓螺柱211均設(shè)置在支撐體200上，而非設(shè)置在殼體100上，殼體100上不會存在鉚壓螺柱211和沖壓凸包212成型過程中留下的痕跡(即鉚壓螺柱211的頭部或沖壓孔)，參閱圖5，殼體100的外表面相當(dāng)平整，不會影響裝置的外觀質(zhì)量。另外，參閱圖6，支撐體200位于殼體100的內(nèi)側(cè)，從殼體100外看，由于殼體100的遮蓋作用，鉚壓螺柱211和沖壓凸包212在支撐體200上留下的痕跡無法進(jìn)入用戶的視野，不能對裝置的外觀構(gòu)成不利影響。

參閱圖1，具體的，第一連接件140包括緊固螺栓142，殼體100的安裝位130對應(yīng)緊固螺栓142設(shè)置有螺紋孔141。每一個機(jī)腳300處對應(yīng)設(shè)置兩個螺紋孔141，兩個螺紋孔141于支撐體200上的垂直投影剛好關(guān)于鉚壓螺柱211(沖壓凸包212)對稱，可以理解，也可以不對稱設(shè)置，螺紋孔141的數(shù)量可以為一個或多于兩個。當(dāng)螺紋孔141的數(shù)量為多個時，多個螺紋孔141在支撐體200上垂直投影的連線剛好構(gòu)成一個圓，而鉚壓螺柱211(沖壓凸包212)則剛好位于該圓的圓心處。緊固螺栓142穿過支撐體200與螺紋孔141螺紋連接，從而將支撐體200固定安裝在殼體100的內(nèi)側(cè)上。

由于機(jī)腳300在殼體100上的垂直投影完全覆蓋螺紋孔141和緊固螺栓142在殼體100上的垂直投影，從殼體100的外側(cè)看，螺紋孔141和緊固螺栓142將被同樣設(shè)置在安裝位130處的機(jī)腳300所隱藏。同時，PCB板400不與殼體100直接連接，鉚壓螺柱211(沖壓凸包212)均設(shè)置在支撐體200上，在殼體100外表面的其它部位處，不會留下鉚壓螺柱211或沖壓凸包212留下的痕跡。殼體100的外表面變得更加平整，整個裝置的外觀質(zhì)量得以提高。

可以理解，第一連接件140還存在其它替代方式，例如焊接層，即支撐體200與殼體100焊接連接；或者粘膠層，即支撐體200與殼體100膠接連接；或者鉚釘，即支撐體200與殼體100鉚接連接。當(dāng)然，這三種方式均為不可拆卸的連接方式。

殼體100為平底的U形結(jié)構(gòu)，具體的，殼體100包括底板110和兩塊側(cè)板120。底板110和側(cè)板120均為為矩形狀，側(cè)板120與底板110連接，兩塊側(cè)板120相互平行。支撐體200與底板110的內(nèi)側(cè)連接，機(jī)腳300均與底板110的外側(cè)連接，機(jī)腳300與底板110可以通過螺紋連接或膠接等方式連接。機(jī)腳300的數(shù)量為四個，安裝位130設(shè)置在底板110的四個角落處，機(jī)腳300的橫截面為圓形。

PCB板400直接安裝在支撐體200而非殼體100上，支撐體200抵抗變形的能力強(qiáng)，在設(shè)置鉚壓螺柱211(沖壓凸包212)后，不會產(chǎn)生擠壓或沖壓變形而帶動PCB板400產(chǎn)生扭曲變形，繼而確保PCB板400上電子元器件的焊接可靠性。由于設(shè)置支撐體200，整個裝置的重量有所增加，裝置因變得厚重而更富品質(zhì)感，不會給用戶留下輕薄而低端的印象，提高裝置的市場競爭力。同時，第一連接件140設(shè)于殼體100的安裝位130處，機(jī)腳300在殼體100上的垂直投影完全覆蓋第一連接件140在殼體100上的垂直投影，第一連接件140將被同樣設(shè)置在安裝位130處的機(jī)腳300所隱藏，使得殼體100外表更加平整，提高整個裝置的外觀質(zhì)量。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。