本發(fā)明涉及電氣設(shè)備防爆技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電氣設(shè)備防爆柜的三無防爆方法。

背景技術(shù)：

電氣設(shè)備運行的環(huán)境多種多樣，在有大量易燃易爆氣體環(huán)境中運行，有很高的防爆要求，如在礦井和油田等存在有易燃易爆氣體和有易燃易爆物及粉塵環(huán)境使用的電氣，在電氣設(shè)備運行過程中，一旦產(chǎn)生電火花，外殼內(nèi)部的爆炸性性氣體就可能被引爆，造成災(zāi)害事故。

現(xiàn)有的防爆技術(shù)，主要有隔爆技術(shù)、貯壓防爆技術(shù)；隔爆技術(shù)的原理是靠有間隔的隔爆外殼與隔爆面來防爆，要求隔爆外殼強度高達10千克/平方厘米，接合面的防爆間隙為0.5毫米，隔爆型防爆開關(guān)在使用中必須保持適當(dāng)間隙和光潔度，且要經(jīng)常維修檢查，從本質(zhì)上說，隔爆技術(shù)難以做到真正的安全防爆。貯壓防爆技術(shù)為國家“七五”重點科技攻關(guān)項目，它可以使電氣設(shè)備在有大量易燃易爆氣體環(huán)境中正常運行，有效起到防爆作用，但由于貯壓防爆技術(shù)采用貯壓空氣，難以完全避免電弧發(fā)生；殼體內(nèi)工作氣壓必須大于1個大氣壓等，也限制了其應(yīng)用范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種電氣設(shè)備防爆柜的三無防爆方法，克服了隔爆技術(shù)和貯壓防爆技術(shù)的一些缺點，在電氣設(shè)備防爆柜內(nèi)輕易制造出無爆炸物、無空氣、無爆炸火花的“三無”條件，杜絕了爆炸發(fā)生的可能性，且整體設(shè)備重量減輕，成本低，適用范圍廣。

本發(fā)明一種電氣設(shè)備防爆柜的三無防爆方法，電氣設(shè)備內(nèi)芯置于防爆柜內(nèi)，防爆柜為密封腔體，腔體底部有進氣孔，頂部有排氣孔，腔體內(nèi)設(shè)置有儲氣罐和氣體壓力傳感器；所述三無為無爆炸物、無空氣、無爆炸火花；所述防爆方法包括以下步驟：

步驟一、將電氣設(shè)備內(nèi)芯放入防爆柜腔體內(nèi)，確保腔體密封；

步驟二、高壓氣體通過腔體底部進氣孔壓入腔體，通過腔體頂部的排氣孔排空腔體內(nèi)空氣，關(guān)閉排氣孔；

步驟三、氣體壓力傳感器實時監(jiān)測防爆柜腔體內(nèi)氣體壓力，當(dāng)監(jiān)測到腔體內(nèi)部氣體壓力等于1個大氣壓時，儲氣罐啟動充入高壓氣體；

步驟四、當(dāng)腔體內(nèi)氣體壓力達到設(shè)定值時，儲氣罐停止供氣，維持腔體內(nèi)氣壓；

步驟五、重復(fù)步驟三、四；

所述高壓氣體及儲氣罐內(nèi)氣體為惰性氣體、六氟化硫或氮氣。

進一步的，還包括步驟六、當(dāng)儲氣罐內(nèi)氣壓等于1個大氣壓時，從腔體中取出儲氣罐，對儲氣罐充氣；儲氣罐與防爆柜腔體可拆卸連接。

進一步的，步驟四中的氣體壓力設(shè)定值范圍為1.1-1.2個大氣壓。

進一步的，電氣設(shè)備內(nèi)芯輸入輸出電源線穿過腔體的孔洞有可靠密封，確保腔體的整體氣密性。

進一步的，所述腔體外壁為雙層結(jié)構(gòu)，中間填充可循環(huán)液體；所述雙層結(jié)構(gòu)自上而下被薄板分為若干層；雙層結(jié)構(gòu)頂部和下部、所述薄板中部均設(shè)置有孔洞，腔體內(nèi)液體通過孔洞實現(xiàn)循環(huán)。

進一步的，所述腔體內(nèi)液體通過循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)，所述循環(huán)系統(tǒng)為無外動力的虹吸循環(huán)系統(tǒng)，或為電動力循環(huán)系統(tǒng)；當(dāng)為電動力循環(huán)系統(tǒng)時，可包含或不包含制冷子系統(tǒng)。

進一步的，所述腔體側(cè)壁上方設(shè)置有觀察窗，觀察窗與腔體氣密連接。

進一步的，所述腔體側(cè)面設(shè)置地線接頭，供接入地線，防止電荷積累產(chǎn)生靜電火花。

進一步的，所述腔體的材料為金屬或工程塑料。

進一步的，所述電氣設(shè)備包括配電設(shè)備、水泵、絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機。

本發(fā)明的有益效果為：

1、電氣設(shè)備運行在無爆炸物、無空氣、無爆炸火花的“三無”環(huán)境中，徹底杜絕爆炸隱患；

2、整體設(shè)備體積小，重量輕，成本低，體積較隔爆型減少1/2，重量減少2/3；

3、維修量小，減輕了工人勞動強度；

4、用途廣，集防爆、防塵、防潮、防水于一體，可在石油、石化、火工、化工、紡織企業(yè)廣泛應(yīng)用。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明實施例一種電氣設(shè)備防爆方法的腔體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2所示為雙層結(jié)構(gòu)防爆柜外壁的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖3所示為雙層結(jié)構(gòu)防爆柜外壁的俯視圖。

其中：1-腔體、2-排氣孔、3-儲氣罐、4-氣體壓力傳感器、5-進氣孔、11-雙層結(jié)構(gòu)、12-薄板、13-孔洞。

具體實施方式

下文將結(jié)合具體附圖詳細描述本發(fā)明具體實施例。應(yīng)當(dāng)注意的是，下述實施例中描述的技術(shù)特征或者技術(shù)特征的組合不應(yīng)當(dāng)被認為是孤立的，它們可以被相互組合從而達到更好的技術(shù)效果。在下述實施例的附圖中，各附圖所出現(xiàn)的相同標(biāo)號代表相同的特征或者部件，可應(yīng)用于不同實施例中。

如圖1所示，本發(fā)明實施例一種電氣設(shè)備防爆柜的三無防爆方法，電氣設(shè)備內(nèi)芯置于防爆柜內(nèi)，防爆柜為密封腔體1，腔體底部有進氣孔5，頂部有排氣孔2，腔體1內(nèi)設(shè)置有儲氣罐3和氣體壓力傳感器4；所述三無為無爆炸物、無空氣、無爆炸火花；所述防爆方法包括以下步驟：

步驟一、將電氣設(shè)備內(nèi)芯放入防爆柜腔體1內(nèi)，確保腔體1密封；

步驟二、高壓氣體通過腔體1底部進氣孔5壓入腔體1，通過腔體1頂部的排氣孔2排空腔體內(nèi)空氣，關(guān)閉排氣孔2；

步驟三、氣體壓力傳感器4實時監(jiān)測防爆柜腔體1內(nèi)氣體壓力，當(dāng)監(jiān)測到腔體1內(nèi)部氣體壓力等于1個大氣壓時，儲氣罐3啟動充入高壓氣體；

步驟四、當(dāng)腔體1內(nèi)氣體壓力達到設(shè)定值時，儲氣罐3停止供氣，維持腔體1內(nèi)氣壓；

步驟五、重復(fù)步驟三、四；

所述高壓氣體及儲氣罐3內(nèi)氣體為惰性氣體、六氟化硫或氮氣。

步驟六、當(dāng)儲氣罐3內(nèi)氣壓小于設(shè)定值時，從腔體1中取出儲氣罐3，對儲氣罐3充氣；儲氣罐3與防爆柜腔體1可拆卸連接。

步驟四中的氣體壓力設(shè)定值范圍為1.1-1.2個大氣壓。

電氣設(shè)備內(nèi)芯輸入輸出電源線穿過腔體1的孔洞有可靠密封，確保腔體1的整體氣密性。

優(yōu)選的，所述腔體1外壁為雙層結(jié)構(gòu)11，中間填充可循環(huán)液體；所述雙層結(jié)構(gòu)11自上而下被薄板12分為若干層；雙層結(jié)構(gòu)11頂部和下部、所述薄板12中部均設(shè)置有孔洞13，腔體1內(nèi)液體通過孔洞13實現(xiàn)循環(huán)。

所述腔體1內(nèi)液體通過循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)循環(huán)，所述循環(huán)系統(tǒng)為無外動力的虹吸循環(huán)系統(tǒng)，或為電動力循環(huán)系統(tǒng)；當(dāng)為電動力循環(huán)系統(tǒng)時，可包含或不包含制冷子系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述腔體1側(cè)壁上方設(shè)置有觀察窗，觀察窗與腔體1氣密連接。

所述腔體1側(cè)面設(shè)置地線接頭，供接入地線，防止電荷積累產(chǎn)生靜電火花。

所述腔體1的材料可以為金屬或工程塑料。

所述電氣設(shè)備包括配電設(shè)備、水泵、絞車、壓風(fēng)機、通風(fēng)機等。

在使用時，腔體1、進氣孔5及排氣孔2的密封可采用現(xiàn)有的任何密封技術(shù)，比如采用密封圈，密封墊等，確保腔體1、進氣孔5及排氣孔2關(guān)閉后的氣密性；由于腔體1內(nèi)氣體氣壓高于或等于外部氣壓，一切爆炸物不能進入腔體1內(nèi)；腔體1內(nèi)充滿惰性氣體、氮氣或六氟化硫，不能助燃；腔體1內(nèi)沒有引起爆炸的火花；腔體1內(nèi)的環(huán)境不具備上述爆炸發(fā)生的三個條件，輕而易舉地實現(xiàn)了“三無防爆法”的實施條件。

腔體1內(nèi)氣體的工作氣壓為大于或等于1個大氣壓，特別是本發(fā)明實施例1個大氣壓屬于正常工作氣壓，在此種工況下，電氣設(shè)備仍能夠正常運行，減少了其他方法中等于1個大氣壓時即需要“跳閘斷電”的次數(shù)；腔體1內(nèi)設(shè)置儲氣罐3，當(dāng)漏氣等原因?qū)е虑惑w1內(nèi)氣壓等于1個大氣壓時，自動啟動儲氣罐3向腔體1內(nèi)充入氮氣、六氟化硫或惰性氣體，保證電氣設(shè)備的安全運行環(huán)境。

為達到更好的結(jié)果，本發(fā)明實施例中的腔體1可采用雙層結(jié)構(gòu)11，中間填充可循環(huán)液體，保證了電氣設(shè)備產(chǎn)生的大量熱量可得到及時、有效散發(fā)；液體的循環(huán)可采用現(xiàn)有任何公知的循環(huán)方式實現(xiàn)，比如采用動力系統(tǒng)或利用虹吸原理等。

腔體1的材料沒有隔爆、耐爆要求，故外殼的要求強度大大降低，制造比較輕便，大大地減輕工人的勞動強度，例如把笨重的隔爆外殼用工程塑料注塑而成。

本發(fā)明的有益效果為：

1、電氣設(shè)備運行在無爆炸物、無空氣、無爆炸火花的“三無”環(huán)境中，徹底杜絕爆炸隱患；

2、整體設(shè)備體積小，重量輕，成本低，體積較隔爆型減少1/2，重量減少2/3；

3、維修量小，減輕了工人勞動強度；

4、用途廣，集防爆、防塵、防潮、防水于一體，可在石油、石化、火工、化工、紡織企業(yè)廣泛應(yīng)用。

本文雖然已經(jīng)給出了本發(fā)明的幾個實施例，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，可以對本文的實施例進行改變。上述實施例只是示例性的，不應(yīng)以本文的實施例作為本發(fā)明權(quán)利范圍的限定。