本發(fā)明涉及一種加熱管的結(jié)構(gòu)以及制造工藝，具體的說是一種陶瓷加熱管及其制造工藝。
背景技術(shù)：
目前常見的帶護套管狀加熱元件一般由加熱元件、引棒、填充材料、金屬護套組成。整個工藝流程從繞絲開始，經(jīng)歷填粉、縮管、成型、退火等十幾道工序，形成成品。其中管體本身的工序是由于選用的填充材料和金屬管體材料本身特性限制，占整個加熱管制造流程的絕大部分，工序較多也非常復雜，不利于自動化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了簡化加熱管的結(jié)構(gòu)以及制造工藝，使方便進行自動化和快速生產(chǎn)，本發(fā)明提出了一種陶瓷加熱管及其制造工藝。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種陶瓷加熱管，主要由陶瓷、引棒和發(fā)熱元件組成，所述引棒與發(fā)熱元件相連，所述引棒左端與發(fā)熱元件均安裝于陶瓷內(nèi)。
所述陶瓷的粉末的主要成份為：氧化鈣2％-4％、氧化硅0.5％-1.5％，剩余均為氧化鋁粉。
實施例一：
陶瓷2的粉末的主要成份可為：氧化鈣2％、氧化硅0.5％、氧化鋁粉97.5％。
實施例二：
陶瓷2的粉末的主要成份可為：氧化鈣4％、氧化硅1.5％、氧化鋁粉94.5％。
實施例三：
陶瓷2的粉末的主要成份可為：氧化鈣3％、氧化硅1％、氧化鋁粉96％。
一種陶瓷加熱管的制造工藝，包括以下工藝步驟：
S1：根據(jù)設(shè)計要求選擇發(fā)熱元件，加工成所需形狀，并焊接引棒；
S2：按照陶瓷的粉末成型方法和設(shè)計外形及技術(shù)參數(shù)選擇對應(yīng)的模具；
S3：裝配發(fā)熱元件和模具，用陶瓷的粉末包覆發(fā)熱元件并成型，并在注漿成型的過程中添加占陶瓷的粉末質(zhì)量成份15％-28％的水、粘結(jié)劑、解膠劑混合物，水、粘結(jié)劑、解膠劑三者質(zhì)量比例為8:1:1；
S4：根據(jù)設(shè)計需要裝配其他元件。
綜上所述，本發(fā)明用陶瓷材料取代填充材料和金屬護套來包覆加熱絲，然后使用注漿或者擠壓、注射等多種方法獲得所需的形狀，制成加熱管，能夠有效的簡化傳統(tǒng)復雜的加工工序，使得加工變得簡單方便。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明的陶瓷加熱管制造流程簡單，不需要封口材料，適合自動化生產(chǎn)，可以極大降低成本。另外，陶瓷本身耐高溫氧化和耐腐蝕性能較好，與傳統(tǒng)加熱管相比性能更佳。陶瓷本身穩(wěn)定性也較好，無毒無害，可以廣泛應(yīng)用于各類加熱場合。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1為本發(fā)明的主視圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
如圖1所示，一種陶瓷加熱管，其特征在于：主要由陶瓷2、引棒1和發(fā)熱元件3組成，所述引棒1與發(fā)熱元件3相連，所述引棒1左端與發(fā)熱元件3均安裝于陶瓷2內(nèi)。
所述陶瓷2的粉末的主要成份為：氧化鈣2％-4％、氧化硅0.5％-1.5％，剩余均為氧化鋁粉。
實施例一：
陶瓷2的粉末的主要成份可為：氧化鈣2％、氧化硅0.5％、氧化鋁粉97.5％。
實施例二：
陶瓷2的粉末的主要成份可為：氧化鈣4％、氧化硅1.5％、氧化鋁粉94.5％。
實施例三：
陶瓷2的粉末的主要成份可為：氧化鈣3％、氧化硅1％、氧化鋁粉96％。
一種陶瓷加熱管的制造工藝，包括以下工藝步驟：
S1：根據(jù)設(shè)計要求選擇發(fā)熱元件3，加工成所需形狀，并焊接引棒1；
S2：按照陶瓷2的粉末成型方法和設(shè)計外形及技術(shù)參數(shù)選擇對應(yīng)的模具；
S3：裝配發(fā)熱元件3和模具，用陶瓷2的粉末包覆發(fā)熱元件并成型，并在注漿成型的過程中添加占陶瓷2的粉末質(zhì)量成份15％-28％的水、粘結(jié)劑、解膠劑混合物，水、粘結(jié)劑、解膠劑三者質(zhì)量比例為8:1:1。
S4：根據(jù)設(shè)計需要裝配其他元件。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。