本發(fā)明涉及電源技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置。

背景技術(shù)：

隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展，模塊化、集成化、輕量化、低成本化和高可靠性的要求越來越高，因此在家用型太陽能逆變器、模塊化不間斷電源(UPS)，高功率的通訊電源、中小功率變頻器、充電樁、功率變換器、有源電力濾波器(APF)、無功補(bǔ)償器(SVG)等普遍采用可高頻工作的低成本高可靠性的分立式功率器件，比如MosFET、Diode、IGBT等。大功率電源在工作過程中，開關(guān)管整流橋等分立式元器件由于自身發(fā)熱量較大，嚴(yán)重影響器件使用壽命，需要及時有效地對其進(jìn)行散熱。若不能及時快速將功率器件產(chǎn)生的熱散除，會導(dǎo)致功率器件中的芯片溫度升高，輕則造成效能降低，縮短使用壽命，重則會導(dǎo)致功率器件的失效和芯片的燒毀炸管。

目前大功率電源裝置主要散熱結(jié)構(gòu)如圖1所示，功率器件11固定在翅片式散熱器12的基板上，功率器件11產(chǎn)生的熱量通過翅片式散熱器12的基板傳導(dǎo)至翅片，再由流過散熱器翅片的冷空氣帶走散掉。功率器件11、翅片式散熱器12、電容13、電感14、PCB板15設(shè)置在電源機(jī)殼16內(nèi)，電源機(jī)殼16設(shè)有通風(fēng)口，冷卻空氣通過電源機(jī)殼的通風(fēng)口實現(xiàn)內(nèi)外空氣的對流而將熱量散發(fā)至周圍環(huán)境中。由于型材翅片散熱器的材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)低，比如鋁的導(dǎo)熱系數(shù)為220W/m℃，翅片效率低，為了滿足散熱需求，通常需要通過增大散熱器的面積和散熱風(fēng)量，這就增加了散熱器的體積、重量、成本和噪音等，甚至要靠減小單個功率器件的功率，增加功率器件的數(shù)量，目的使單個功率器件的熱流密度減小來解決散熱問題。

熱超導(dǎo)傳熱技術(shù)，包括在密閉的相互連通的微槽道系統(tǒng)內(nèi)充裝工作介質(zhì)，通過工作介質(zhì)的蒸發(fā)與冷凝相變實現(xiàn)熱超導(dǎo)傳熱的熱管技術(shù)；或通過控制密閉體系中工作介質(zhì)微結(jié)構(gòu)狀態(tài)，即在傳熱過程中，液態(tài)介質(zhì)的沸騰(或氣態(tài)介質(zhì)的冷凝)被抑制，并在此基礎(chǔ)上達(dá)到工質(zhì)微結(jié)構(gòu)的一致性，而實現(xiàn)高效傳熱的相變抑制(PCI)傳熱技術(shù)。由于熱超導(dǎo)技術(shù)的快速導(dǎo)熱特性，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)4000W/m℃以上，可實現(xiàn)整個熱超導(dǎo)板的均溫。由于熱超導(dǎo)板為薄板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱速率快、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)靈活，安裝方便，特別適合于解決大功率電源功率器件的散熱問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)翅片式散熱器散熱存在的體積大、重量重、成本高和噪音大，甚至要靠減小單個功率器件的功率，增加功率器件的數(shù)量，來減小單個功率器件的熱流密度等問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置包括：

熱超導(dǎo)散熱器，所述熱超導(dǎo)散熱器為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；

功率器件，貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器為平板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器自所述功率器件表面向所述功率器件的上方延伸。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器為L型板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器自所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離所述功率器件的一側(cè)延伸。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器自所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離所述功率器件的一側(cè)延伸。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器為U型板式結(jié)構(gòu)；所述熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件的表面，另一端貼置于與其相鄰的另一組所述功率器件表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)；所述熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件的表面，另一端貼置于與其相鄰的另一組所述功率器件表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器包括第一子熱超導(dǎo)散熱器及第二子熱超導(dǎo)散熱器，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器為平板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件表面，另一端自該組所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自該組所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器為U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件的表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器包括第一子熱超導(dǎo)散熱器及第二子熱超導(dǎo)散熱器，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器為L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件表面，另一端自該組所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自該組所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器為U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件的表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器包括第一子熱超導(dǎo)散熱器及第二子熱超導(dǎo)散熱器，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件表面，另一端自該組所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自該組所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器為U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件的表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器包括第一子熱超導(dǎo)散熱器及第二子熱超導(dǎo)散熱器，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器為平板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件表面，另一端自該組所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自該組所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件的表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器包括第一子熱超導(dǎo)散熱器及第二子熱超導(dǎo)散熱器，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器為L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件表面，另一端自該組所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自該組所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件的表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)散熱器包括第一子熱超導(dǎo)散熱器及第二子熱超導(dǎo)散熱器，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器的一端貼置于一組所述功率器件表面，另一端自該組所述功率器件表面延伸至所述功率器件的上方，并自該組所述功率器件的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件的表面。

作為本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的一種優(yōu)選方案，所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置還包括：

電源機(jī)殼；

PCB板，位于所述電源機(jī)殼內(nèi)；

電容，位于所述電源機(jī)殼內(nèi)，且固定于所述PCB板的表面；

電感，位于所述電源機(jī)殼內(nèi)，且固定于所述PCB板的表面；

所述功率器件位于所述電源機(jī)殼內(nèi)，且固定于所述PCB板的表面。

如上所述，本發(fā)明的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，具有以下有益效果：本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱器具有快速導(dǎo)熱的特性，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)4000W/m℃以上,可實現(xiàn)整個熱超導(dǎo)散熱器的均溫。由于熱超導(dǎo)散熱器為薄板結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)熱速率快、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)靈活、安裝方便等優(yōu)點，將所述熱超導(dǎo)散熱器應(yīng)用于大功率電源裝置，可以提高大功率電源裝置的散熱能力及效率，有效利用電源機(jī)殼內(nèi)部空間，降低風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或無需使用風(fēng)扇，從而減少了噪聲。

附圖說明

圖1顯示為現(xiàn)有技術(shù)中具有翅片式散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明實施例一中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3顯示為本發(fā)明實施例一中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置中熱超導(dǎo)散熱器與功率器件結(jié)合的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4顯示為本發(fā)明實施例一中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置中的熱超導(dǎo)散熱器的熱超導(dǎo)管路部分局部截面放大圖。

圖5顯示為本發(fā)明實施例一中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置中的內(nèi)部熱超導(dǎo)管路的形狀為六邊形蜂窩狀的熱超導(dǎo)散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6及圖7顯示為本發(fā)明實施例二中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8顯示為本發(fā)明實施例三中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9顯示為本發(fā)明實施例四中提供的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

元件標(biāo)號說明

11 功率器件

12 翅片式散熱器

13 電容

14 電感

15 PCB板

16 電源機(jī)殼

21 熱超導(dǎo)散熱器

211 第一子熱超導(dǎo)散熱器

212 第二子熱超導(dǎo)散熱器

213 第一板材

214 第二板材

215 熱超導(dǎo)管路

216 非管路部分

217 凸起結(jié)構(gòu)

218 傳熱工質(zhì)

22 功率器件

23 PCB板

24 電源機(jī)殼

25 電容

26 電感

具體實施方式

以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。

請參閱圖2至圖9，需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。

實施例一

請參閱圖2至圖5，本發(fā)明提供一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置包括：熱超導(dǎo)散熱器21，所述熱超導(dǎo)散熱器21為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路215，所述熱超導(dǎo)管路215為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路215內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)218；功率器件22，所述功率器件22貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21表面。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱器21為平板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面向所述功率器件22的上方延伸。

作為示例，所述功率器件22可以為多個，多個所述功率器件22為一組，多個所述功率器件22依次間隔貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21的表面，如圖3所示。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱器21表面可以為如圖4所示的雙面脹形態(tài)，所述熱超導(dǎo)散熱器21包括第一板材213及第二板材214，所述第一板材213與所述第二板材214通過輥壓工藝復(fù)合在一起；所述熱超導(dǎo)管路215通過吹脹工藝形成，在形成所述熱超導(dǎo)管路215的同時，在所述第一板材213及所述第二板材214表面形成與所述熱超導(dǎo)管路215相對應(yīng)的凸起結(jié)構(gòu)217。除了圖4所示的結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21包括所述第一板材213及所述第二板材214時，還可以通過吹脹工藝在形成所述熱超導(dǎo)管路215的同時，在所述第一板材213表面或所述第二板材214表面形成與所述熱超導(dǎo)管路215相對應(yīng)的所述凸起結(jié)構(gòu)217，即所述熱超導(dǎo)散熱器21的表面呈單面脹形態(tài)。所述熱超導(dǎo)散熱器21的表面還可以為雙面平形態(tài)，此時，所述熱超導(dǎo)散熱器21的具體結(jié)構(gòu)可以與申請?zhí)枮?01511029540.3的專利申請文件中的所述雙面平熱超導(dǎo)散熱板結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，具體請參閱該專利申請文件，此處不再累述。

作為示例，所述傳熱工質(zhì)218為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)218為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實施例中，所述傳熱工質(zhì)218為液體與氣體的混合物。

作為示例，所述熱超導(dǎo)管路215的形狀可以為六邊形蜂窩狀、縱橫交錯的網(wǎng)狀、首尾串聯(lián)的多個U形、菱形、三角形、圓環(huán)形、或其中任一種以上的任意組合。圖5以所述熱超導(dǎo)管路215的形狀為六邊形蜂窩狀作為示例。由圖5可知，圖5中六邊形內(nèi)部及所述熱超導(dǎo)散熱器21的邊緣區(qū)域均為非管路部分216，各個相互連通的所述六邊形即為所述熱超導(dǎo)管路215。

作為示例，所述熱超導(dǎo)散熱器21的材料應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料；優(yōu)選地，本實施例中，所述熱超導(dǎo)散熱器21的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合，即所述第一板材213及所述第二板材214的材料可以為銅、銅合金、鋁或鋁合金或任一種以上的任意組合。

作為示例，請繼續(xù)參閱圖2，所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置還包括：電源機(jī)殼24；PCB板23，所述PCB板23位于所述電源機(jī)殼24內(nèi)；電容25，所述電容25位于所述電源機(jī)殼24內(nèi)，且固定于所述PCB板23的表面；電感26，所述電感26位于所述電源機(jī)殼24內(nèi)，且固定于所述PCB板23的表面；所述功率器件22位于所述電源機(jī)殼24內(nèi)，且固定于所述PCB板23的表面。所述功率器件22、所述電容25及所述電感26在所述PCB板23上的位置可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，即所述功率器件22、所述電容25及所述電感26可以在所述PCB板23表面任意排布。圖2中以所述電容25、所述電感26及所述功率器件22在所述PCB板23表面依次排布作為示例，即從所述PCB板23一端至另一端依次為所述電容25、所述電感26及所述功率器件22，但在實際示例中并不以此為限。以圖2為例，所述熱超導(dǎo)散熱器21可以位于所述功率器件22靠近所述電感26及所述電容25的一側(cè)，也可以位于所述功率器件22遠(yuǎn)離所述電感26及所述電容25的一側(cè)。

實施例二

請參閱圖6及圖7，本實施例還提供一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，本實施例中的所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)與實施例一中所述的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：實施例一中，所述熱超導(dǎo)散熱器21為平板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面向所述功率器件22的上方延伸；而本實施例中，所述熱超導(dǎo)散熱器21為L型板式結(jié)構(gòu)或波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，將所述熱超導(dǎo)散熱器21設(shè)置為L型板式結(jié)構(gòu)或波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，可以有效利用電源機(jī)殼內(nèi)的空間，增大散熱器的表面積，從而提升散熱能力。

在一示例中，如圖6所示，所述熱超導(dǎo)散熱器21為L型板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離所述功率器件22的一側(cè)延伸，即所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自所述功率器件22的上方延伸至所述電容25及所述電感26的上方。

在另一示例中，如圖7所示，所述熱超導(dǎo)散熱器21為波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離所述功率器件22的一側(cè)延伸，即所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自所述功率器件22的上方延伸至所述電容25及所述電感26的上方。

實施例三

請參閱圖8，本實施例還提供一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，本實施例中的所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)與實施例一中所述的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：實施例一中，所述熱超導(dǎo)散熱器21為平板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面向所述功率器件22的上方延伸；而本實施例中，所述熱超導(dǎo)散熱器21為U型板式結(jié)構(gòu)或波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，將所述熱超導(dǎo)散熱器21設(shè)置為U型結(jié)構(gòu)或波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，可以有效利用電源機(jī)殼內(nèi)的空間，增大散熱器的表面積，從而提升散熱能力。

在一示例中，所述熱超導(dǎo)散熱器21為U型板式結(jié)構(gòu)；所述熱超導(dǎo)散熱器21的一端貼置于一組所述功率器件22的表面，所述熱超導(dǎo)散熱器21的另一端貼置于與其相鄰的另一組所述功率器件22的表面；即以所述功率器件22為兩組作為示例，兩組所述功率器件22分別貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

在另一示例中，所述熱超導(dǎo)散熱器21為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，如圖8所示；所述熱超導(dǎo)散熱器21的一端貼置于一組所述功率器件22的表面，所述熱超導(dǎo)散熱器21的另一端貼置于與其相鄰的另一組所述功率器件22的表面；即以所述功率器件22為兩組作為示例，兩組所述功率器件22分別貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器21另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

需要說明的是，所述熱超導(dǎo)散熱器21為波浪彎折狀U形板式結(jié)構(gòu)時，可以為所述熱超導(dǎo)散熱器21的豎直部分為平板狀結(jié)構(gòu)，而連接所述豎直部分的水平部分為波浪彎折狀結(jié)構(gòu)，如圖8所示，也可以為所述熱超導(dǎo)散熱器21的豎直部分及水平部分均為波浪彎折狀結(jié)構(gòu)。

實施例四

請參閱圖8，本實施例還提供一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，本實施例中的所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)與實施例一中所述的具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置的結(jié)構(gòu)大致相同，二者的區(qū)別在于：實施例一中，所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置包括一組所述功率器件22，所述熱超導(dǎo)散熱器21為平板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器21自所述功率器件22表面向所述功率器件22的上方延伸；而本實施例中，所述熱超導(dǎo)散熱器21包括第一子熱超導(dǎo)散熱器211及第二子熱超導(dǎo)散熱器212。

在一示例中，如圖9所示，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211為L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211的一端貼置于一組所述功率器件22表面，另一端自該組所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自該組所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件22的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面；以所述功率器件22為四組作為示例，四組所述功率器件22依次排布，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211貼置于位于外側(cè)的兩組所述功率器件22表面，且自所述功率器件22表面向所述功率器件22的外側(cè)延伸，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面，即另外兩組所述功率器件22分別貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

在另一示例中，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211為波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211的一端貼置于一組所述功率器件22表面，另一端自該組所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自該組所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件22的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面；以所述功率器件22為四組作為示例，四組所述功率器件22依次排布，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211貼置于位于外側(cè)的兩組所述功率器件22表面，且自所述功率器件22表面向所述功率器件22的外側(cè)延伸，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面，即另外兩組所述功率器件22分別貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

在又一示例中，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211為平板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211的一端貼置于一組所述功率器件22表面，另一端自該組所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自該組所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件22的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212為波浪彎折狀U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面；以所述功率器件22為四組作為示例，四組所述功率器件22依次排布，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211貼置于位于外側(cè)的兩組所述功率器件22表面，且自所述功率器件22表面向所述功率器件22的外側(cè)延伸，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面，即另外兩組所述功率器件22分別貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

在又一示例中，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211為平板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211的一端貼置于一組所述功率器件22表面，另一端自該組所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自該組所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件22的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212為U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面；以所述功率器件22為四組作為示例，四組所述功率器件22依次排布，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211貼置于位于外側(cè)的兩組所述功率器件22表面，且自所述功率器件22表面向所述功率器件22的外側(cè)延伸，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面，即另外兩組所述功率器件22分別貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

在又一示例中，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211為L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211的一端貼置于一組所述功率器件22表面，另一端自該組所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自該組所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件22的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212為U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面；以所述功率器件22為四組作為示例，四組所述功率器件22依次排布，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211貼置于位于外側(cè)的兩組所述功率器件22表面，且自所述功率器件22表面向所述功率器件22的外側(cè)延伸，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面，即另外兩組所述功率器件22分別貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

在又一示例中，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211為波浪彎折狀L型板式結(jié)構(gòu)，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211的一端貼置于一組所述功率器件22表面，另一端自該組所述功率器件22表面延伸至所述功率器件22的上方，并自該組所述功率器件22的上方向遠(yuǎn)離該組所述功率器件22的一側(cè)延伸；所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212為U型板式結(jié)構(gòu)，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面；以所述功率器件22為四組作為示例，四組所述功率器件22依次排布，所述第一子熱超導(dǎo)散熱器211貼置于位于外側(cè)的兩組所述功率器件22表面，且自所述功率器件22表面向所述功率器件22的外側(cè)延伸，所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212的兩端分別貼置于另外兩組所述功率器件22的表面，即另外兩組所述功率器件22分別貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212兩端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，即一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上，另一組所述功率器件22貼置于所述第二子熱超導(dǎo)散熱器212另一端附近的外側(cè)表面或內(nèi)側(cè)表面上。

綜上所述，本發(fā)明提供一種具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置，所述具有熱超導(dǎo)散熱器的大功率電源裝置包括：熱超導(dǎo)散熱器，所述熱超導(dǎo)散熱器為復(fù)合板式結(jié)構(gòu)，所述熱超導(dǎo)散熱器內(nèi)形成有特定形狀的熱超導(dǎo)管路，所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)；功率器件，貼置于所述熱超導(dǎo)散熱器表面。本發(fā)明的熱超導(dǎo)散熱器具有快速導(dǎo)熱的特性，其當(dāng)量導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)4000W/m℃以上,可實現(xiàn)整個熱超導(dǎo)散熱器的均溫。由于熱超導(dǎo)散熱器為薄板結(jié)構(gòu)，具有導(dǎo)熱速率快、體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)靈活、安裝方便等優(yōu)點，將所述熱超導(dǎo)散熱器應(yīng)用于大功率電源裝置，可以提高大功率電源裝置的散熱能力及效率，有效利用電源機(jī)殼內(nèi)部空間，減小風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或無需使用風(fēng)扇，從而減少了噪聲。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。