超導(dǎo)散熱板及具有超導(dǎo)散熱功能的led燈的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超導(dǎo)散熱板及具有超導(dǎo)散熱功能的LED 燈。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來，隨著電子元器件的高功率、高集成的飛速發(fā)展，其工作時(shí)放出的熱量越來越大，對(duì)散熱器的要求也越來越苛刻。傳統(tǒng)風(fēng)冷冷卻方式已經(jīng)無法滿足大功率電子元器件的工作要求，水冷正逐步取代風(fēng)冷成為主要應(yīng)用于大功率元器件的冷卻方式。
[0003]目前，水冷板式散熱器主要是由槽板、平板和進(jìn)、出水口等部件組成，其中關(guān)鍵散熱結(jié)構(gòu)為槽板上的具有的連接的較為復(fù)雜結(jié)構(gòu)形式的冷卻液流道。這樣的結(jié)構(gòu)有使用上還存在不足之處，在使用時(shí)冷卻液需要從進(jìn)水口進(jìn)入，帶走熱量后從出水口排出，散熱時(shí)間較長(zhǎng)，效率不高，同時(shí)，還需要配備較外部的循環(huán)水箱，成本較高。
[0004]有鑒于此，文獻(xiàn)(CN 2549694Y)提供了一種散熱板熱管成形構(gòu)造，其主要是在一散熱板內(nèi)形成有多數(shù)道縱橫交錯(cuò)且相互連通的矩陣式導(dǎo)熱通道，導(dǎo)熱通道具工作流體而流通于內(nèi)，且各導(dǎo)熱通道為予以抽真空并封口的。通過在散熱板上設(shè)置導(dǎo)熱通道，并予以抽真空，形成熱管，其可極大的提高散熱板的傳熱效率及散熱速度，但在實(shí)際使用過程中還存在如下缺陷:1、由于其為在一塊板上加工出導(dǎo)熱流道，加工難度大，造成加工成本過高，不利于推廣使用；2、在一塊板上進(jìn)行加工，就需要板材具有一定的厚度，由此做成的散熱板的重量較大，因此難以做得很大，不能滿足體積較大的設(shè)備的使用要求；3、由于具有較大的重量和體積，在使用過程中搬運(yùn)和安裝都將造成不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作簡(jiǎn)便，散熱效果好的超導(dǎo)散熱板；本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有超導(dǎo)散熱功能的LED燈。
[0006]為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種超導(dǎo)散熱板，包括由金屬制成的槽板和基板，所述槽板的厚度小于基板的厚度，所述槽板的內(nèi)側(cè)面形成有復(fù)數(shù)條相互連通的凹槽，所述凹槽為內(nèi)凹外凸結(jié)構(gòu)；所述基板具有與槽板連接的內(nèi)側(cè)面以及與待散熱物體連接的外側(cè)面，所述槽板的內(nèi)側(cè)面和基板的內(nèi)側(cè)面部分貼合連接，所述槽板與基板的貼合部膠沾或焊接結(jié)合，并且槽板和基板的邊沿連接處焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液體流道，所述液體流道內(nèi)設(shè)有可流動(dòng)的工作液體，所述工作液體為具有遇熱汽化、遇冷還原特性的超導(dǎo)溶液；所述液體流道是予以抽真空后當(dāng)封的。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述凹槽由槽板經(jīng)過沖壓形成，并且所述凹槽的深度大于槽板的厚度。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述基板厚度為0.5?3mm，所述槽板厚度為0.2?0.8mm。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述液體流道的排列方式為矩陣式互通、菱形式互通或多邊形互通。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述槽板與基板的貼合部設(shè)有貫通該貼合部的通孔，所述通孔與液體流道互不連通。
[0012]本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案為:
[0013]—種具有超導(dǎo)散熱功能的LED燈，包括光源和散熱板，所述光源貼合安裝于散熱板的下表面；所述散熱板包括由金屬制成的槽板和基板，所述槽板厚度小于基板厚度，所述槽板的內(nèi)側(cè)面形成有復(fù)數(shù)條相互連通的凹槽，所述凹槽為內(nèi)凹外凸結(jié)構(gòu)；所述基板具有與槽板連接的內(nèi)側(cè)面以及與待散熱物體連接的外側(cè)面，所述槽板的內(nèi)側(cè)面和基板的內(nèi)側(cè)面部分貼合連接，所述槽板與基板的貼合部膠沾或焊接結(jié)合，并且槽板和基板的邊沿連接處焊接密封或反扣密封；所述凹槽于基板上形成液體流道，所述液體流道內(nèi)設(shè)有可流動(dòng)的工作液體，所述工作液體為具有遇熱汽化、遇冷還原特性的超導(dǎo)溶液；所述液體流道是予以抽真空后密封的。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述光源通過一不銹鋼壓框及硅膠防水膠墊壓裝于基板的下側(cè)面，并且所述光源的背面與基板的下側(cè)面貼合連接。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述散熱板還包括有用于與燈架固定連接的安裝部。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，1、通過將超導(dǎo)散熱板做成由槽板與基板合成的結(jié)構(gòu)，使得超導(dǎo)散熱板的制作更為簡(jiǎn)單方便，大大降低了超導(dǎo)散熱板的生產(chǎn)成本，使超導(dǎo)散熱板可以大批量生產(chǎn)，提高企業(yè)生產(chǎn)效益；2、由于金屬槽板與基板的厚度均較薄，通過工作液體傳導(dǎo)的熱量能夠較快的從超導(dǎo)散熱板上傳遞到外部，提高了散熱效率；3、做成的超導(dǎo)散熱板的重量也較輕，方便搬運(yùn)以及安裝使用；4、容易加工成面積較大的超導(dǎo)散熱板，方便體積較大的設(shè)備使用；5、用途廣泛，除了適用于電子元件器件、大功率LED照明、半導(dǎo)體制冷片等發(fā)熱設(shè)備的散熱外，還可用于太陽能熱水器的集熱系統(tǒng)、裝于墻上為室內(nèi)取熱保暖等。
[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖2是圖1中A-A處的截面圖；
[0020]圖3是圖2中Μ的放大圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型的第三實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6是圖5中Α-Α處的截面圖；
[0024]圖7是圖5的前視圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型的第四實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖。
[0026]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0027]10、槽板，11、凹槽，12、液體流道，
[0028]13、液體注入口， 14、通孔；
[0029]20、基板，21、電源安裝位， 22、套合口，
[0030]23、凸臺(tái)，24、導(dǎo)液槽；
[0031]31、密封膠，32、加強(qiáng)筋，33、光源，
[0032]34、不銹鋼壓框，35、透鏡。
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，一種超導(dǎo)散熱板，包括由金屬制成的槽板10和基板20，所述槽板10的厚度小于基板20的厚度，所述基板20厚度為0.5?3mm，所述槽板10厚度為0.2?0.8mm。所述槽板10的內(nèi)側(cè)面經(jīng)過沖壓形成有復(fù)數(shù)條相互連通的凹槽11，所述凹槽11為內(nèi)凹外凸結(jié)構(gòu)，并且所述凹槽11的深度大于槽板10的厚度。由于槽板10和基板20均較薄，因而做成的超導(dǎo)散熱板可以做得很輕，使超導(dǎo)散熱板的搬運(yùn)以及安裝都更加方便。凹為槽內(nèi)凹外凸的結(jié)構(gòu)可有效增加熱量的散熱面積，提高超導(dǎo)散熱板的散熱效率。
[0034]所述基板20具有與槽板10連接的內(nèi)側(cè)面以及與待散熱物體連接的外側(cè)面，所述槽板10的內(nèi)側(cè)面和基板20的內(nèi)側(cè)面部分貼合連接，所述槽板10與基板20的貼合部涂覆有密封膠31，并且槽板10和基板20的邊沿連接處先用沖床沖壓固定，再通過焊接密封，基板20的邊沿翻邊反扣壓于槽板10的