本發(fā)明涉及LED光電技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種LED鋁基線路板的制作方法。

背景技術(shù)：
追求輕巧、方便是當(dāng)前LED照明電器的趨勢(shì)，人們期望有一種集電源部分和光源于一體的LED照明器具，可以極大方便日常使用。制作鋁基線路板通常包括制作鋁基覆銅板和以其為基礎(chǔ)制作鋁基線路板兩大部分，在制作鋁基覆銅板的過程中，目前涂膠步驟采用滾涂、印刷和噴涂這幾種，這幾種涂膠方式存在以下不足：1、滾涂，膠的厚度很難調(diào)整、厚薄不均，生產(chǎn)速度較慢：一般在3-4m/min左右；2、印刷，效率低、速度慢，產(chǎn)品尺寸小，一般產(chǎn)品寬度在60cm以下，不能生產(chǎn)尺寸1m*2m這樣的大規(guī)格鋁基覆銅板；3、噴簾，產(chǎn)品可以噴得很均勻，也能生產(chǎn)大規(guī)格板，但大量膠體物質(zhì)飄散在空氣環(huán)境，除了嚴(yán)重影響環(huán)境，而且大量浪費(fèi)原材料。而且，覆銅板板材在上膠加工過程中，如遇表面有粉塵或平整度不好的情況，對(duì)滾涂和印刷工藝都有影響，例如導(dǎo)熱膠與鋁板、銅箔之間易有空隙，出現(xiàn)附著力不強(qiáng)等問題，從而影響鋁基覆銅板的質(zhì)量。另一方面，目前集電源部分和光源于一體的有兩種做法，其中一種做法是在鋁基線路板上直接以貼片的方式將驅(qū)動(dòng)電源部分置于LED光源電路之內(nèi)，以AC-AC的方式驅(qū)動(dòng)，這種方式LED具有閃爍現(xiàn)象，并且受到線路浪涌等因素的影響，驅(qū)動(dòng)芯片極易損壞，LED燈具的穩(wěn)定性受到嚴(yán)重影響。另一種做法是用銑好(或用沖床沖好)尺寸的FR4或CEM-1板作基板，鑲嵌到銑好（或沖好）同樣尺寸的鋁板上，然后涂布絕緣層，覆上銅箔板壓合，再進(jìn)行線路板加工生產(chǎn)，制成電源光源一體式LED燈具，這種方法的缺點(diǎn)是加工成本高、生產(chǎn)效率很低，只能少量制造，無法規(guī)?；a(chǎn)；而且壓合時(shí)，由于基板和鋁板本身裁切時(shí)產(chǎn)生的厚度誤差、基板鑲嵌在鋁板上出現(xiàn)的加工誤差以及沖切等加工時(shí)產(chǎn)生的粉塵落入鋁板上，這幾個(gè)因素都會(huì)嚴(yán)重影響到絕緣層與銅箔、鋁板的結(jié)合，最終影響到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度、絕緣性和導(dǎo)熱性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種LED鋁基線路板的制作方法，通過該工藝可大批量生產(chǎn)鋁基線路，且制作的LED和電源均具有良好的散熱性。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種LED鋁基線路板的制作方法，包括鋁基覆銅板的制作以及基于鋁基覆銅板制作鋁基線路板，包括以下步驟：。（1）鋁板表面處理：選用鋁基底板0.2-1.5mm經(jīng)處理后水洗烘干，制備得鋁基底板；（2）配制導(dǎo)熱膠；（3）噴涂導(dǎo)熱膠：采用噴刀噴涂技術(shù)直接將導(dǎo)熱膠噴淋在鋁板上，噴涂好的鋁板放隧道爐中烘烤，并使導(dǎo)熱膠處半固化狀態(tài)的膠化時(shí)間控制在50-70秒；采用噴刀噴涂技術(shù)，解決現(xiàn)有幾種涂膠方式帶來的缺陷，高壓噴刀在其下方噴出的是簾幕，可均勻地對(duì)線路板進(jìn)行涂膠，且節(jié)省油墨或膠，工作速度快，每分鐘可以走到20-25米，勞動(dòng)效率成幾何倍數(shù)的增長。（4）覆合銅箔：將厚度為0.018-0.072mm的銅箔層疊在涂好的導(dǎo)熱膠膜的鋁板上，并經(jīng)層壓、剪切成型，得鋁基覆銅板；（5）開料、鉆定位孔、前處理；（6）線路圖成型：包括雙面感光油墨涂布、曝光、顯影，首先是液態(tài)感光涂布要用雙面同時(shí)完成，銅面為上溫區(qū)，其溫度控制在80-110℃，鋁面為下溫區(qū)，其溫度控制在70-90℃，曝光能量分別為銅箔面光能量為450-550mj，鋁板面曝光能量為550-650mj；雙面顯影，濃度為0.8-1.2%的碳酸鈉溶液，速度3.2m-4m/分鐘，壓力1.8-2.4kg；（7）蝕刻去膜：將鋁板面與銅箔面印刷成型固化后，進(jìn)行蝕刻、去膜，去膜后再進(jìn)行表面清洗、干燥，表面清洗水壓控制在2.4-3.6kg，沖洗時(shí)間達(dá)到20秒以上；（8）打靶工藝定位孔、線路通斷測(cè)試；（9）阻焊白油的涂布；（10）曝光；（11）顯影；（12）字符印刷和固化；（13）沖孔；（14）v割；（15）防氧化工藝：得鋁基線路板進(jìn)一步地，所述步驟（1）鋁板表面處理的具體方法為：a、將該鋁板浸泡在10%-12%，溫度為56-60°的堿蝕槽處理3.5-4.5分鐘，b、堿蝕好的鋁板經(jīng)水洗后泡在硝酸含量為10%-12%的中和槽處理2-3分鐘，進(jìn)一步除去鋁板表面殘留物，c、處理好的鋁板水洗烘干。進(jìn)一步地，步驟（3）中的導(dǎo)熱膠的厚度在300μm以上，按導(dǎo)熱膠的厚度調(diào)整噴涂的次數(shù)，每次噴涂厚度為50um-150um之間，噴涂好的鋁板放隧道爐在140℃-150℃的條件下，烘烤4-6分鐘。進(jìn)一步地，在噴涂導(dǎo)熱膠后加覆一層半固化片，再覆合銅箔，半固化片采用玻璃布，導(dǎo)熱系數(shù)在1W/mk以上。進(jìn)一步地，步驟（4）中，先將排版好的復(fù)合鋁基板轉(zhuǎn)入壓機(jī)加溫、加壓，抽真空壓合，使鋁板、導(dǎo)熱膠膜、銅箔結(jié)合一起，再將熱壓好的鋁基板轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)冷卻。進(jìn)一步地，所述步驟（5）中，將鋁基覆銅板經(jīng)過烘道預(yù)算加熱，烘道溫度參數(shù)為160-180℃，傳動(dòng)速度在3.5-4M/分鐘。進(jìn)一步地，步驟（10）中，在鋁板面墊0.1-0.15mm厚的菲林墨片，對(duì)線路阻焊進(jìn)行曝光。進(jìn)一步地，步驟（11）顯影，采用碳酸鈉溶液，濃度是0.8-1.2%，速度3.2m-4m/分鐘，壓力1.8-2.4kg，清洗的下噴壓力為2.5-3.5kg,熱風(fēng)刀壓力為2.0-3.0kg。本發(fā)明采取了上述改進(jìn)措施進(jìn)行，其有益效果顯著：本發(fā)明可大批量生產(chǎn)集電、光源于一體的鋁基線路板，改變了線路板的傳統(tǒng)形式，為線路板植入新的功能；摒除了在鋁板開設(shè)凹槽再鑲嵌FR4或CEM-1板的繁瑣、低效、易損的做法。且該發(fā)明無加工時(shí)的落灰，產(chǎn)品具有銅箔附著力強(qiáng)、散熱性好、導(dǎo)熱性強(qiáng)、耐壓性高等特點(diǎn)，可以改變當(dāng)前LED筒燈、射燈、平板燈等室內(nèi)外照明燈具的裝配結(jié)構(gòu)，有節(jié)能降耗、節(jié)材增效特點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明鋁基覆銅板的生產(chǎn)工藝框圖；圖2為生產(chǎn)鋁基線路板的框圖。具體實(shí)施方式下面對(duì)照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明：參照?qǐng)D1、圖2所示，一種LED鋁基線路板的制作方法，通常包括制作鋁基覆銅板和以其為基礎(chǔ)制作鋁基線路板兩大部分，步驟包括：（1）鋁板表面處理：a、將該鋁板浸泡在10%-12%，溫度為56-60°的堿蝕槽處理3.5-4.5分鐘，b、堿蝕好的鋁板經(jīng)水洗后泡在硝酸含量為10%-12%的中和槽處理2-3分鐘，進(jìn)一步除去鋁板表面殘留物，c、處理好的鋁板水洗烘干。（2）配制導(dǎo)熱膠：將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為15%的901樹脂，3%的295樹脂，6.7%的128樹脂，3.2%的塑化劑，0.57%的雙氰胺，1.2%的DDS固化劑，0.19%的流平劑，0.47%的偶聯(lián)劑，0.07%的催化劑，15.6%的DMF溶劑混合均勻，連續(xù)攪拌30-40分鐘后，靜置1-3小時(shí)制得環(huán)氧樹脂混合劑；將質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為54%的氧化鋁和46%的環(huán)氧樹脂混合劑混合均勻，攪拌2-3小時(shí)后，經(jīng)球磨處理，使填料和樹脂均相分布，再進(jìn)行除雜后待用。（3）噴涂導(dǎo)熱膠：采用噴刀噴涂技術(shù)直接將導(dǎo)熱膠噴淋在鋁板上，導(dǎo)熱膠的厚度在300μm以上，按導(dǎo)熱膠的厚度調(diào)整噴涂的次數(shù)，每次噴涂厚度為50um-150um之間，可通過調(diào)整噴涂傳送速度和膠水泵電機(jī)變頻得到要求的膠膜厚度，噴涂好的鋁板放隧道爐在140℃—150℃的條件下，烘烤4-6分鐘，并使導(dǎo)熱膠處半固化狀態(tài)的膠化時(shí)間控制在50-70秒；可在噴涂導(dǎo)熱膠后加覆一層半固化片，再覆合銅箔，半固化片采用玻璃布，導(dǎo)熱系數(shù)在1w/mk以上。（4）覆合銅箔：將厚度為0.018-0.072mm的銅箔層疊在涂好的導(dǎo)熱膠膜的鋁板上，先將排版好的復(fù)合鋁基板轉(zhuǎn)入壓機(jī)加溫、加壓，抽真空壓合，使鋁板、導(dǎo)熱膠膜、銅箔結(jié)合一起，壓合所需工藝參數(shù)為（a）起始溫度為180°C，升溫到185°C，加壓50kgf，（b）保溫185°C加壓到70kgf，時(shí)間為2分鐘，（c）保溫185°C加壓到120kgf，時(shí)間為7分鐘，（d）保溫185°C加壓到180kgf，時(shí)間為17分鐘，（e）保溫185°C加壓至200kgf，壓20分鐘，（f）由185°升溫至210°C，時(shí)間為5分鐘，壓力增到250kgf，（h）保溫210°C，壓力為250kgf的條件下壓合22分鐘，（i）升溫到215°C升溫時(shí)間5分鐘，壓力增加到280kgf壓合50分鐘，（j）由215°降溫到180°C，時(shí)間為6分鐘，壓力降為50kgf，（k）降溫至150°C，時(shí)間為4分鐘，壓力降為4Kgf,熱壓完成；熱壓好的鋁基板轉(zhuǎn)入冷壓機(jī)冷卻，壓力為100kgf，冷卻時(shí)間為100分鐘。（5）開料、鉆定位孔、前處理：開料，由于這種材料的特性是鋁層較薄、介質(zhì)層較厚韌性降低，只能用剪切床分切。其在分切前，經(jīng)過烘道預(yù)算加熱，烘道溫度參數(shù)為160-180℃，傳動(dòng)速度在3.5-4M/分鐘，主要是為了介質(zhì)層的熱作用韌化，減少切面的分層邊裂不良。同時(shí)設(shè)置有效邊距達(dá)到2.5mm-3.5mm，可以保證蝕刻后，磨邊后的邊框在后工序沖切邊框的完整性，減少邊框斷裂而掉入沖模內(nèi)產(chǎn)生的壓痕性不良；開料后的工作板先清洗，烘干處理。主要目的是防止有板屑之類的異物在疊板中間存在間隙，再使用鋁基板專用的鎢鋼或鉆石刀進(jìn)行鉆孔；再做線路圖形前都需要經(jīng)過清潔，除氧化處理，用98﹪濃度硫酸配比成體積比2-3﹪的濃度的硫酸水溶液，可以同時(shí)使銅面和鋁面得到氧化去除，上下拋刷刷輥刷目要給予區(qū)別，上刷在350目左右，磨痕在12-15MM，下刷在500目，磨痕在6-9MM，烘干溫度在60-70℃.這樣能保證銅面和鋁面干凈，使油墨的結(jié)合力達(dá)到要求。（6）線路圖成型：包括雙面感光油墨涂布、曝光、顯影，首先是液態(tài)感光涂布要用雙面同時(shí)完成，由于鋁層、中間介層、銅的厚度差異，其吸收能量的差異較大，所以烘道爐要用上下雙供熱系統(tǒng)，銅面為上溫區(qū)，其溫度控制在80-110℃，鋁面為下溫區(qū)，其溫度控制在70-90℃，這樣才不會(huì)使液態(tài)感光膜因溫度偏高產(chǎn)生曝光后的顯影不凈，同樣在曝光工藝上也有所不同，因同一種油墨附著在不同基色時(shí)，會(huì)產(chǎn)生吸光性能差異，為能在雙面顯影都能干凈，曝光能量分別為銅箔面光能量為450-550mj，鋁板面曝光能量為550-650mj，可以達(dá)到雙面同時(shí)顯影干凈；雙面顯影，濃度為0.8-1.2%的碳酸鈉溶液，速度3.2m-4m/分鐘，壓力1.8-2.4kg。（7）蝕刻去膜：先檢驗(yàn)雙面圖形開短路的不良，鋁面的油墨保護(hù)完整理性，鋁面與銅面圖形成型后，放入酸性藥液中進(jìn)行蝕刻去膜，液濃度鈹值1.19-1.21，藥液溫度為35-45℃，放入酸性蝕刻液中進(jìn)行蝕刻、去膜，去膜后再進(jìn)行表面清洗、干燥處理，清洗水壓控制在2.4-3.6kg，清洗時(shí)間達(dá)到20秒以上。（8）打靶工藝定位孔、線路通斷測(cè)試。（9）阻焊白油的涂布：涂布和印刷都要潔凈處理，化學(xué)溶液稀硫酸濃度控制在3-5%，能保證銅面和鋁面的效果，銅面的拋刷纖維刷及目數(shù)，磨痕寬度在工藝和單面板一樣，不再描述。白油涂布后烘干后等待曝光。（10）曝光：因介質(zhì)層薄，又是半透明，所以必須在鋁面這面墊一張0.1-0.15mm厚的菲林墨片，防止上下框同曝時(shí)的現(xiàn)象，曝光時(shí)具有對(duì)曝光燈散射作用而影響顯影效果。（11）顯影：采用碳酸鈉溶液。濃度是0.8-1.2%。速度3.2m-4m/分鐘，壓力1.8-2.4kg。因鋁板面的電源驅(qū)動(dòng)部分有下凹，所以清洗的下噴壓力要提高到2.5-3.5kg,熱風(fēng)刀壓力要達(dá)到2.0-3.0kg，使水分能夠吹散完全烘干，防止水分溶入介層和鋁基。（12）字符印刷所需的要求不同，有些是元件標(biāo)識(shí)，有些是商標(biāo)型號(hào)。因鋁面有些不平，無法通過印刷來完成下凹部分的字符印刷，所以將商標(biāo)等標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)在鋁面上，而其他所有的元件符號(hào)設(shè)計(jì)在白油面為好。印刷好字符的工作板將在溫度150℃時(shí)間45分鐘的條件下進(jìn)行熱固化。（13）沖孔：1、白油面朝下，用沖床一次完成孔徑和外形的沖切。2、少量或樣品，采用數(shù)控鉆孔，對(duì)電源驅(qū)動(dòng)板部分的元件孔進(jìn)行鉆孔，鉆速要進(jìn)行調(diào)整，以3-4萬鉆為宜。（14）v割。（15）防氧化工藝：采用濃度為5-6%的雙氧水，硫酸濃度為4-5%，降低對(duì)鋁基的微蝕損傷。在防氧化后清洗的下噴壓力要提高到2.5-3.5kg,熱風(fēng)刀壓力要達(dá)到2.0-3.0kg，使水分能夠吹散完全烘干，溫度控制在65-80度之間。以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。