本發(fā)明涉及電熱元件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種電熱元件通電系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電熱元件常作為主要或輔助的制熱裝置存在于熱水器上，為熱水器的核心部件之一。而電熱元件在安裝于熱水器之前，有時需要對其通電進(jìn)行表面處理?，F(xiàn)有電熱元件主要通過插接端子實(shí)現(xiàn)通電，現(xiàn)有電熱元件的插接端子主要有兩種結(jié)構(gòu)形式。

通過插接端子連接的方式主要用于產(chǎn)品總裝時使用，因?yàn)橛糜诋a(chǎn)品的生產(chǎn)，往往需要插接線牢固可靠，不易拆卸。對電熱元件進(jìn)行表面處理時，需要對電熱元件的插接端子進(jìn)行接線和拆線，在批量對電加熱表面處理時，插接端子的接線方式效率較低，難以滿足生產(chǎn)需求。

因此，如何提高插接端子的接線效率，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種電熱元件通電系統(tǒng)，以提高插接端子的接線效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種電熱元件通電系統(tǒng)，包括：

電熱元件通電板，用于與電熱元件通過插配實(shí)現(xiàn)電連接；

導(dǎo)電裝置，所述導(dǎo)電裝置與電源電連接，且用于為所述電熱元件通電板供電。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述電熱元件通電板包括：

通電板基板，所述通電板基板上開設(shè)有供電熱元件的插接端子插入的插孔；

所述插孔內(nèi)設(shè)置有用于與所述電熱元件的插接端子電連接的輸出導(dǎo)電片；

設(shè)置于所述通電板基板上，與所述輸出導(dǎo)電片電連接的輸入導(dǎo)電片，所述輸入導(dǎo)電片用于與所述導(dǎo)電裝置電連接。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述輸出導(dǎo)電片為抵接式導(dǎo)電片，包括：

用于與所述電熱元件的插接端子抵接的導(dǎo)電彈片；

一端與所述導(dǎo)電彈片連接，另一端與所述插孔的底壁連接的彈性件。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述彈性件為兩個壓縮彈簧。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述電熱元件通電板還包括設(shè)置于所述通電板基板上，用于壓住所述電熱元件的壓塊。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述壓塊通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述通電板基板上。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述輸出導(dǎo)電片為插接式導(dǎo)電片，包括用于與所述電熱元件的插接端子插接的導(dǎo)電插片，所述導(dǎo)電插片具有供所述插接端子插接的夾槽。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述插接式導(dǎo)電片還包括用于將所述導(dǎo)電插片固定于所述通電板基板上的固定件。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述通電板基板上開設(shè)有用于與電熱元件的法蘭配合的導(dǎo)向槽，所述插孔開設(shè)于所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述導(dǎo)向槽為六邊形槽。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述插孔為多個。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述導(dǎo)電裝置包括：

集電軌，所述集電軌與所述輸入導(dǎo)電片相對應(yīng)；

設(shè)置于所述集電軌上的導(dǎo)電輪，所述導(dǎo)電輪用于與所述輸入導(dǎo)電片電連接。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述導(dǎo)電輪通過連桿設(shè)置于所述集電軌上，所述導(dǎo)電輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于所述連桿上。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述導(dǎo)電輪為間隔布置于所述集電軌上，用于與多個所述電熱元件通電板配合的多組。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，還包括用于檢測所述電熱元件通電板位置的線體感應(yīng)開關(guān)，在所述導(dǎo)電輪與所述輸入導(dǎo)電片電連接時，所述電源為所述集電軌供電。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，還包括電熱元件通電防護(hù)裝置，所述電熱元件通電防護(hù)裝置包括：

防護(hù)罩外殼，安裝于所述導(dǎo)電裝置所在位置，所述防護(hù)罩外殼的兩端均具有供所述電熱元件通電板進(jìn)出的開口；

設(shè)置于所述防護(hù)罩外殼兩端開口處，且可開閉的門體。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，位于所述防護(hù)罩外殼入口端的門體為入口門體，位于所述防護(hù)罩外殼出口端的門體為出口門體；

所述入口門體和所述出口門體均包括兩個門板，兩個門板分別與所述防護(hù)罩外殼的兩側(cè)壁鉸接。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述門板通過彈性鉸鏈與所述防護(hù)罩外殼的側(cè)壁鉸接，且在所述彈性鉸鏈處于自由狀態(tài)下，所述入口門體和所述出口門體均處于關(guān)閉狀態(tài)。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述彈性鉸鏈為限位彈性鉸鏈；

所述入口門體的外開方向鎖死；

所述出口門體的內(nèi)收方向鎖死。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述入口門體和所述出口門體的門板的底部高度均低于流水線體上的所述電熱元件通電板的高度。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述防護(hù)罩外殼的頂部開設(shè)有排熱孔。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，還包括與所述排熱孔連通，且用于將熱量排至預(yù)定位置的排熱管道。

優(yōu)選地，在上述電熱元件通電系統(tǒng)中，所述防護(hù)罩外殼的內(nèi)壁為涂覆有隔熱層的鋼板。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的電熱元件通電系統(tǒng)，導(dǎo)電裝置與電源連接，并為電熱元件通電板供電，電熱元件的插接端子與電熱元件通電板通過插配的方式實(shí)現(xiàn)為電熱元件供電的作用。本發(fā)明通過設(shè)置電熱元件通電板，可在需要對電熱元件通電時，只需要將電熱元件的插接端子插于電熱元件通電板即可，在需要對另一個電熱元件通電時，只需要拔出上一個 電熱元件，插入另一個電熱元件即可，省去了接線和拆線的步驟，提高了插接端子的接線效率。而且，電熱元件安裝在電熱元件通電板上，通電時更為穩(wěn)固，通電位置隱藏在電熱元件通電板的插孔內(nèi)，通電時更為安全。本發(fā)明可通過控制電熱元件通電板的通電時間即可實(shí)現(xiàn)對電熱元件的通電控制，簡化控制邏輯和控制電路。此外，電熱元件通電板可設(shè)計(jì)為流水線工裝板形式，即可實(shí)現(xiàn)電熱元件表面處理的自動化作業(yè)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電板的俯視圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的抵接式導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的插接式導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電防護(hù)裝置的正視圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電防護(hù)裝置的俯視圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電防護(hù)裝置的側(cè)視圖。

其中，100為電熱元件通電板，101為通電板基板，102為插孔，1021為導(dǎo)電插片，1022為固定件，103為插孔，1031為導(dǎo)電彈片，1032為彈性件，104為壓塊，105為中間導(dǎo)電片，106為輸入導(dǎo)電片，200為導(dǎo)電裝置，300為電熱 元件，301為插接端子，401為防護(hù)罩外殼，402為彈性鉸鏈，403為入口門體，404為出口門體，405為排熱孔。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種電熱元件通電系統(tǒng)，以提高插接端子的接線效率。

以下，參照附圖對實(shí)施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實(shí)施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的電熱元件通電系統(tǒng)包括電熱元件通電板100和導(dǎo)電裝置200。

其中，電熱元件通電板100用于與電熱元件300通過插配實(shí)現(xiàn)電連接，電熱元件通電板100相當(dāng)于傳統(tǒng)插座，電熱元件300的插接端子301可插入電熱元件通電板100的插孔內(nèi)實(shí)現(xiàn)電連接。

用于為電熱元件通電板100供電的導(dǎo)電裝置200與電源電連接，通過導(dǎo)電裝置200實(shí)現(xiàn)電源與電熱元件通電板100電連接。

本發(fā)明提供的電熱元件通電系統(tǒng)，導(dǎo)電裝置200與電源連接，并為電熱元件通電板100供電，電熱元件300的插接端子301與電熱元件通電板100通過插配的方式實(shí)現(xiàn)為電熱元件300供電的作用。本發(fā)明通過設(shè)置電熱元件通電板100，可在需要對電熱元件300通電時，只需要將電熱元件300的插接端子301插于電熱元件通電板100即可，在需要對另一個電熱元件300通電時，只需要 拔出上一個電熱元件300，插入另一個電熱元件300即可，省去了接線和拆線的步驟，提高了插接端子的接線效率。而且，電熱元件300安裝在電熱元件通電板100上，通電時更為穩(wěn)固，通電位置隱藏在電熱元件通電板100的插孔內(nèi)，通電時更為安全。本發(fā)明可通過控制電熱元件通電板的通電時間即可實(shí)現(xiàn)對電熱元件的通電控制，簡化控制邏輯和控制電路。此外，電熱元件通電板100可設(shè)計(jì)為流水線工裝板形式，即可實(shí)現(xiàn)電熱元件表面處理的自動化作業(yè)。

請參閱圖2和圖3，圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電板的俯視圖。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，電熱元件通電板100包括通電板基板101、輸出導(dǎo)電片和輸入導(dǎo)電片106。

其中，通電板基板101為電熱元件通電板100的基板，用于為輸出導(dǎo)電片和輸入導(dǎo)電片106提供安裝基礎(chǔ)，通電板基板101上開設(shè)有供電熱元件300的插接端子301插入的插孔，該插孔具有對插接端子301簡單的固定作用。為了進(jìn)一步提升接線效率，可以在通電板基板101設(shè)置多個插孔。此外，由于電熱元件300具有多種結(jié)構(gòu)形式的插接端子，因此可以根據(jù)不同的插接端子，在通電板基板101設(shè)置不同結(jié)構(gòu)形式的插孔，如圖2示出的插孔102和插孔103。

輸出導(dǎo)電片設(shè)置于插孔內(nèi)，用于與電熱元件300的插接端子301電連接，輸入導(dǎo)電片106設(shè)置于通電板基板101上，用于分別與輸出導(dǎo)電片和電源電連接，具體的，輸出導(dǎo)電片和輸入導(dǎo)電片106可通過中間導(dǎo)電片105實(shí)現(xiàn)電連接。輸入導(dǎo)電片106的連接方式可以采用普通接線的方式，也可采用搭接的方式連接。優(yōu)先采用搭接方式，更容易實(shí)現(xiàn)自動化。

本發(fā)明提供的電熱元件通電板，在通電板基板101上設(shè)置了插孔，并在插孔內(nèi)設(shè)置了輸出導(dǎo)電片，電熱元件的插接端子插入插孔內(nèi)后，能夠與輸出導(dǎo) 電片電連接。輸出導(dǎo)電片又與輸入導(dǎo)電片106電連接，輸入導(dǎo)電片106用于與電源連接，實(shí)現(xiàn)為電熱元件供電的作用。

請參閱圖4，圖4為本發(fā)明實(shí)施例所提供的抵接式導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，輸出導(dǎo)電片為抵接式導(dǎo)電片，插孔103內(nèi)的輸出導(dǎo)電片即為抵接式導(dǎo)電片，抵接式導(dǎo)電片適用于抵接式的插接端子，包括導(dǎo)電彈片1031和彈性件1032。

其中，導(dǎo)電彈片1031用于與電熱元件300的插接端子301抵接，彈性件1032的一端與導(dǎo)電彈片1031連接，另一端與插孔的底壁連接。插接端子301插入插孔103內(nèi)后，逐漸與導(dǎo)電彈片1031接觸，導(dǎo)電彈片1031下移壓縮彈性件1032，在插接到位后，彈性件1032的彈性力能夠?yàn)閷?dǎo)電彈片1031與插接端子的持續(xù)接觸提供保障，保證電連接的穩(wěn)定性。彈性件1032可為圖3示出的兩個壓縮彈簧，需要說明的是，彈性件1032只要能夠產(chǎn)生形變并具有回復(fù)能力即可，如具有彈性的橡膠件和硅膠件也可實(shí)現(xiàn)該目的。

由于彈性件1032存在回復(fù)力，在插孔103與插接端子的固定效果減弱時，會在彈性件1032的作用下，將插接端子頂出插孔103。為了避免持續(xù)使用時，導(dǎo)致的插孔103與插接端子的固定效果減弱的情況，本實(shí)施例中，針對具有抵接式導(dǎo)電片的插孔103還設(shè)置了壓塊104，壓塊104設(shè)置于通電板基板101上，用于壓住電熱元件，防止電熱元件的插接端子脫出插孔103。壓塊104可在電熱元件插裝到位時，通過固定件固定在通電板基板101上，并壓住電熱元件300的邊緣部位(例如法蘭的邊緣)。

為了避免壓塊104的持續(xù)拆裝，在本實(shí)施例中，壓塊104通過轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于通電板基板101上，轉(zhuǎn)軸104可通過螺釘代替。壓塊104在轉(zhuǎn)動至第一位置時，脫開對電熱元件的壓裝，在轉(zhuǎn)動至第二位置時，能夠?qū)崿F(xiàn)對電熱元 件的壓裝，本實(shí)施例中，通過壓塊104的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)對電熱元件的壓裝與脫開，提高了效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

請參閱圖5，圖5為本發(fā)明實(shí)施例所提供的插接式導(dǎo)電片的結(jié)構(gòu)示意圖。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，輸出導(dǎo)電片為插接式導(dǎo)電片，插孔102內(nèi)的輸出導(dǎo)電片即為插接式導(dǎo)電片，插接式導(dǎo)電片適用于插接式的插接端子，包括導(dǎo)電插片1021。

其中，導(dǎo)電插片1021用于與電熱元件300的插接端子301插接，導(dǎo)電插片1021具有供插接端子301插接的夾槽。插接端子301插入插孔102內(nèi)后，逐漸插入導(dǎo)電插片1021的夾槽內(nèi)，在插接到位后，夾槽即實(shí)現(xiàn)了對插接端子的夾緊作用，能夠防止插接端子由插孔102內(nèi)脫出。

具體地，插接式導(dǎo)電片還包括用于將導(dǎo)電插片1021固定于通電板基板101上的固定件1022，固定件1022可為普通螺釘，通過螺釘實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電插片1021的固定。

上述兩個實(shí)施例針對兩種不同結(jié)構(gòu)的插接端子，公開了兩種不同結(jié)構(gòu)形式的輸出導(dǎo)電片，需要說明的是，本發(fā)明不限于上述兩種不同結(jié)構(gòu)的輸出導(dǎo)電片，還可根據(jù)其他結(jié)構(gòu)的插接端子，選擇適配的相應(yīng)的輸出導(dǎo)電片即可。

電熱元件通電板100上可僅設(shè)置一個插孔，也可設(shè)置多個插孔；在設(shè)置多個插孔時，多個插孔內(nèi)的輸出導(dǎo)電片可相同也可不同；如圖1示出的，一個電熱元件通電板上設(shè)置了4個插孔102和4個插孔103。需要說明的是，在插孔為多個時，電熱元件通電板100可以實(shí)現(xiàn)一對多的通電，更適用于電熱元件的批量通電。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，通電板基板101上開設(shè)有用于與電熱元件300的法蘭配合的導(dǎo)向槽，插孔開設(shè)于導(dǎo)向槽內(nèi)。在本實(shí)施例中，導(dǎo)向槽為六邊形槽。需要說明的是，導(dǎo)向槽的形狀應(yīng)根據(jù)電 熱元件的法蘭形狀設(shè)計(jì)，不僅能起到固定電熱元件的作用，也為安裝電熱元件時提供一個導(dǎo)向作用，以保證電熱元件能快速安裝在電熱元件通電板上。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，導(dǎo)電裝置200包括集電軌和導(dǎo)電輪。其中，集電軌用于與電源連接，集電軌與輸入導(dǎo)電片106相對應(yīng)，導(dǎo)電輪設(shè)置于集電軌上，導(dǎo)電輪用于與輸入導(dǎo)電片106電連接。

當(dāng)電熱元件通電板100裝載電熱元件300在流水線上行走，到達(dá)通電位置時，集電軌上的導(dǎo)電輪和電熱元件通電板100的輸入導(dǎo)電片106接觸，整個電熱元件通電板100上的電熱元件300接電。本發(fā)明的核心是將多個電熱元件300的通電轉(zhuǎn)換為單個電熱元件通電板100的通電，將多個電熱元件300的控制轉(zhuǎn)換為對單個電熱元件通電板100的控制，實(shí)現(xiàn)了多到少的簡化。

進(jìn)一步地，導(dǎo)電輪通過連桿設(shè)置于集電軌上，導(dǎo)電輪可轉(zhuǎn)動地設(shè)置于連桿上。連桿的一端通過螺栓固定在集電軌上，連桿的另一端鉸接有導(dǎo)電輪，可通過旋松螺栓調(diào)節(jié)連桿的角度，從而調(diào)節(jié)導(dǎo)電輪的高度，以適應(yīng)電熱元件通電板100的位置。導(dǎo)電輪相對于連桿可轉(zhuǎn)動，在電熱元件通電板100與導(dǎo)電輪接觸時，導(dǎo)電輪可轉(zhuǎn)動，使得二者之間的摩擦為滾動摩擦，摩擦系數(shù)較低，減緩了磨損。

為了保證同一集電軌實(shí)現(xiàn)多個電熱元件通電板100的供電，導(dǎo)電輪可為間隔布置于集電軌上，用于與多個電熱元件通電板100配合的多組。每一組導(dǎo)電輪為兩個，用于與電熱元件通電板100上的兩個輸入導(dǎo)電片106接觸。相鄰組的導(dǎo)電輪之間的距離，應(yīng)該與電熱元件通電板100的尺寸相適應(yīng)。電熱元件通電板100在移動至通電位置是，流水線上應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的固定裝置對電熱元件通電板100進(jìn)行固定。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，本發(fā)明還可包括用于檢測電熱元件通電板100位置的線體感應(yīng)開關(guān)，在導(dǎo)電輪與輸入導(dǎo)電片106電連接時，電源為集電軌供電。

下面針對安裝有上述電熱元件通電系統(tǒng)的電熱元件自動化線體的工作流程進(jìn)行詳細(xì)介紹：

在固定的通電工位上安裝有集電軌和導(dǎo)電輪，集電軌的安裝位置和電熱元件通電板100的輸入導(dǎo)電片106的位置相對應(yīng)；

在上料工位，向設(shè)計(jì)的輸入導(dǎo)電片106上安裝需要處理的電熱元件300，輸入導(dǎo)電片106上的電熱元件300經(jīng)內(nèi)部線路連接到電熱元件通電板100反面(電熱元件通電板100的正面具有插孔)的兩塊輸入導(dǎo)電片106上；

電熱元件通電板100經(jīng)線體傳送到通電工位后，輸入導(dǎo)電片106與集電軌上的導(dǎo)電輪接觸，導(dǎo)電輪和集電軌均連接于外部電源上，當(dāng)線體感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到電熱元件通電板100到位后，控制集電軌上的所有導(dǎo)電輪通電，由于輸入導(dǎo)電片106和導(dǎo)電輪接觸，整個電熱元件通電板100上的電熱元件300均通電；

對線體上集電軌的通電控制，即是對多根電熱元件的通電控制。

請參閱圖6-圖8，圖6為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電防護(hù)裝置的正視圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電防護(hù)裝置的俯視圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例所提供的電熱元件通電防護(hù)裝置的側(cè)視圖。

為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，電熱元件通電系統(tǒng)還包括電熱元件通電防護(hù)裝置，該電熱元件通電防護(hù)裝置包括防護(hù)罩外殼401和門體。

其中，防護(hù)罩外殼401用于安裝于電熱元件通電工位，即導(dǎo)電裝置200所在位置，使得電熱元件處于通電工位時，能夠進(jìn)入防護(hù)罩外殼401內(nèi)，防護(hù)罩外殼401的兩端均具有供電熱元件進(jìn)出的開口。

門體設(shè)置于防護(hù)罩外殼401兩端開口處，且可開閉，門體可開閉的方式可以多樣，例如通過旋轉(zhuǎn)的方式實(shí)現(xiàn)開閉，通過推拉移動的方式實(shí)現(xiàn)開閉等。只要能夠保證門體于打開狀態(tài)時，可供電熱元件進(jìn)出防護(hù)罩外殼401，在門體處于關(guān)閉狀態(tài)時，能夠阻擋電熱元件散發(fā)的熱量外泄即可。

本發(fā)明將防護(hù)罩外殼401布置于電熱元件通電工位，搭載有電熱元件的電熱元件通電板100由流水線體運(yùn)送至電熱元件通電工位通電時，也進(jìn)入了防護(hù)罩外殼401內(nèi)部，防護(hù)罩外殼401的兩端具有可開閉的門體，在電熱元件通電板進(jìn)入防護(hù)罩外殼401內(nèi)部后，關(guān)閉門體，使得電熱元件通電防護(hù)裝置內(nèi)部形成一個封閉的環(huán)境，避免電熱元件通電時散發(fā)的熱量影響到車間的環(huán)境溫度，而且也避免了電熱元件通電時其本身處于高溫狀態(tài)，車間易燃物質(zhì)與其接觸，容易造成火災(zāi)和產(chǎn)品損壞等情況。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，位于防護(hù)罩外殼401入口端的門體為入口門體403，位于防護(hù)罩外殼401出口端的門體為出口門體404，入口門體403和出口門體404可以為相同結(jié)構(gòu)的門體，以降低制造成本。

入口門體403和出口門體404均包括兩個門板，兩個門板分別與防護(hù)罩外殼401的兩側(cè)壁鉸接，使得入口門體403和出口門體404均為對開式的門體，以方便流水線體運(yùn)送的搭載有電熱元件的電熱元件通電板的進(jìn)出。

為了保證在電熱元件通電板100進(jìn)入防護(hù)罩外殼401后，門體能夠自動關(guān)閉，在本實(shí)施例中，門板通過彈性鉸鏈402與防護(hù)罩外殼401的側(cè)壁鉸接，且在彈性鉸鏈402處于自由狀態(tài)下，入口門體403和出口門體404均處于關(guān)閉狀態(tài)。

搭載有電熱元件300的電熱元件通電板100由流水線體運(yùn)送至電熱元件通電工位通電時，電熱元件通電板100首先與入口門體403的接觸，在流水線體的作用下，入口門體403逐漸被打開，直至電熱元件通電板100完全進(jìn)入防護(hù) 罩外殼401內(nèi)部，入口門體403失去了電熱元件通電板100的阻擋，在彈性鉸鏈402的作用下，恢復(fù)至關(guān)閉狀態(tài)，使得電熱元件通電防護(hù)裝置內(nèi)部形成一個封閉的環(huán)境。本發(fā)明無需設(shè)計(jì)自動門以及感應(yīng)開關(guān)等裝置，便可實(shí)現(xiàn)自動開關(guān)門的過程，降低了制造成本和設(shè)備的復(fù)雜程度，提高了可靠性。

進(jìn)一步地，彈性鉸鏈402為限位彈性鉸鏈，即該類彈性鉸鏈402具有在某一旋轉(zhuǎn)方向上的鎖死功能，使得其只能于其中一個旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動。

入口門體403的外開方向鎖死，即電熱元件通電板僅能入口門體403進(jìn)入防護(hù)罩外殼401內(nèi)部，而不能由入口門體403流出防護(hù)罩外殼401；相應(yīng)地，出口門體404的內(nèi)收方向鎖死，即電熱元件通電板僅能出口門體404流出防護(hù)罩外殼401內(nèi)部，而不能由出口門體404進(jìn)入防護(hù)罩外殼401，進(jìn)一步增加了安全性。

在本發(fā)明一具體實(shí)施例中，入口門體403和出口門體404的門板的底部高度均低于流水線體上的電熱元件通電板的高度，使得撞擊入口門體403和出口門體404為電熱元件通電板，而非電熱元件，保證電熱元件不被損壞。

為了避免防護(hù)罩外殼401內(nèi)的溫度過高，防護(hù)罩外殼401的頂部開設(shè)有排熱孔405，通過頂部的排熱孔405能夠散掉防護(hù)罩外殼401內(nèi)的部分熱量。進(jìn)一步地，為了避免由排熱孔405散發(fā)的熱量影響操作人員，在本實(shí)施例中，增加了與排熱孔405連通，且用于將熱量排至預(yù)定位置的排熱管道，操作人員可根據(jù)需求設(shè)計(jì)排熱管道的出口位置，以將防護(hù)罩外殼401內(nèi)的熱量排至相應(yīng)位置，而不影響操作人員的工作環(huán)境。

為了避免防護(hù)罩外殼401的外表溫度過高燙傷人的情況，防護(hù)罩外殼401的內(nèi)壁為涂覆有隔熱層的鋼板，使得內(nèi)壁不會出現(xiàn)雜質(zhì)污染電熱元件的情況，且由于具有隔熱層，使得防護(hù)罩外殼401的外壁為常溫狀態(tài)，更加安全。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。