【技術(shù)領(lǐng)域】

一種散熱單元組合元件，尤指一種方便將螺鎖固定散熱單元之螺鎖元件暫時固定于散熱單元上防止搬運脫落的散熱單元組合元件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行電子設(shè)備于運行時內(nèi)部之電子元件同時會產(chǎn)生有熱源，故需要散熱單元輔助以增加散熱之效率，以避免前述電子元件因溫度過高造成損毀，故將散熱鰭片組或散熱器搭配至少一散熱風扇組設(shè)，并透過所述散熱風扇對該散熱單元進行強制散熱以提升整體散熱效能；又，一般所使用之散熱鰭片組或散熱器均需經(jīng)由支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固設(shè)置于產(chǎn)生有熱源之電子元件上，以有效達到傳導熱量并散熱之功效。

各式散熱單元間通常設(shè)計不同方式進行相互扣接或螺鎖進行組裝，例如散熱風扇與散熱器之間通常透過一散熱器架體或一風扇框體以先行將散熱器固定后再透過螺絲等螺鎖元件同時穿設(shè)兩散熱單元及框體所開設(shè)之孔洞或內(nèi)螺紋將緊迫螺鎖進而達到令兩散熱單元組裝在一起，或?qū)⑵渲幸簧釂卧c熱源直接對應固定組設(shè)之目的。

而上述之螺鎖元件無法同時與各散熱單元直接固定在一起，需進行組設(shè)時始將該等螺鎖元件對應穿設(shè)各散熱單元進行螺鎖，故若先將該等螺鎖元件預先穿設(shè)于該等散熱單元預先開設(shè)之孔口時而無法進行固定，再搬運該散熱單元時該等螺鎖元件易發(fā)生脫離該散熱單元，若設(shè)置于電子設(shè)備基板上時，脫落之螺鎖元件則會造成電子設(shè)備基板形成短路故障及損壞。

另者，亦有熟悉該項技藝之人士提供一種以夾扣結(jié)構(gòu)暫時夾扣螺鎖元件，防止螺鎖元件脫離該散熱單元的夾扣結(jié)構(gòu)，而該夾扣結(jié)構(gòu)需針對各式散熱單元之型態(tài)不同另外搭配設(shè)計，故共用性不佳，縱使解決螺鎖元件在散熱單元搬運時脫落之問題，而其共用性不佳則成為另一衍生之問題。以上所述，已知的支架結(jié)構(gòu)，具有以下之缺點：

1.無法具有共通使用性；

2.搬運容易脫落；

3.耗費模具開發(fā)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述已知技術(shù)之缺點，本發(fā)明之主要目的，提供一種可防止螺鎖元件在散熱單元搬運中脫落的散熱單元組合元件。

為達上述之目的，本發(fā)明提供一種散熱單元組合元件，對應將一螺鎖元件呈可對應樞轉(zhuǎn)地與一散熱單元組合，所述散熱單元組合元件，包含：一本體，具有一第一部分及一第二部分，并該第一、二部分相互連接，并所述第一、二部分分設(shè)該本體之兩端，該本體延軸向開設(shè)有一通孔，該通孔貫穿該本體之第一、二部分；一擋部，選擇環(huán)設(shè)于前述第一、二部分其中任一的外緣；一第一內(nèi)卡部，該第一內(nèi)卡部具有復數(shù)卡制片，該等卡制片由該本體具有通孔處之內(nèi)壁向通孔徑向延伸所形成，并該第一內(nèi)卡部與前述擋部對應設(shè)置；一第一外卡部，對應設(shè)于相反該擋部所設(shè)置處的另一端外緣，由該本體外緣向外凸伸所形成。

該等卡制片具有一第一端面及一第二端面分設(shè)于該卡制片之上、下兩側(cè)，并該第一、二端面其中任一呈傾斜狀。

更具有一第二內(nèi)卡部選擇設(shè)于前述第一、二部分其中任一，該第二內(nèi)卡部具有復數(shù)檔塊，該等檔塊由該本體具有通孔處之內(nèi)壁向通孔徑向延伸所形成，該等檔塊具有一第一頂面及一第二頂面分設(shè)于該等檔塊之兩端，并該第一、二頂面其中任一呈傾斜狀。

該等檔塊沿該本體設(shè)置軸孔的內(nèi)壁面軸向呈連續(xù)或非連續(xù)其中任一態(tài)樣設(shè)置。

所述本體設(shè)置該擋部之相反一端具有至少一第一軸向開槽及一第二軸向開槽并對應設(shè)置，該第一、二軸向開槽沿該本體之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體之通孔，該第一、二軸向開槽將該本體之外緣界定一第一勾扣體及一第二勾扣體。

所述該本體設(shè)置該擋部之相反一端具有至少一第一軸向開槽及一第二軸向開槽及一第三軸向開槽并相互呈差距120度（或其他任意角度）設(shè)置，該第一、二、三軸向開槽沿該本體之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體之通孔，該第一、二、三軸向開槽將該本體之外緣界定一第一勾扣體及一第二勾扣體及一第三勾扣體。

該本體更具有一第三部分及一第二外卡部，所述第三部分與前述第一部分連接，所述第二外卡部設(shè)于該第三部分末端外緣，由該第三部分末端外緣向外凸伸所形成，所述二外卡部具有至少一斜錐面設(shè)于該第二外卡部之頂面。

亦可同時于所述第一、三部分之間設(shè)置有該等檔塊，并該等檔塊沿該本體之軸孔的內(nèi)壁面軸向呈連續(xù)或非連續(xù)其中任一態(tài)樣設(shè)置。

所述該本體之設(shè)置該擋部之相反一端具有至少一第五軸向開槽及一第六軸向開槽并對應設(shè)置，該第五、六軸向開槽沿該本體外緣軸向延伸所形成，并連通該本體之通孔，該第五、六軸向開槽將該本體之外緣界定一第五勾扣體及一第六勾扣體。

所述該本體之設(shè)置該擋部之相反一端具有至少一第五軸向開槽及一第六軸向開槽及一第七軸向開槽并相互呈差距120度設(shè)置，該第五、六、七軸向開槽沿該本體之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體之通孔，該第五、六、七軸向開槽將該本體之外緣界定一第五勾扣體及一第六勾扣體及一第七勾扣體。

透過本發(fā)明之散熱單元組合元件可確保欲對該散熱單元進行螺鎖固定的螺鎖元件在散熱單元搬運過程中不脫落，并使該散熱單元組合元件與各散熱單元間之共用性彈性大，亦可解省重復開發(fā)模具之制造成本。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明散熱單元組合元件之第一實施例立體圖；

圖2為本發(fā)明散熱單元組合元件之第一實施例剖視圖；

圖3為本發(fā)明散熱單元組合元件之第一實施例剖視圖；

圖4為本發(fā)明散熱單元組合元件之第二實施例立體圖；

圖5為本發(fā)明散熱單元組合元件之第三實施例立體圖；

圖6為本發(fā)明散熱單元組合元件之第四實施例立體圖；

圖7為本發(fā)明散熱單元組合元件之第五實施例剖視圖；

圖8為本發(fā)明散熱單元組合元件之第六實施例立體圖；

圖9為本發(fā)明散熱單元組合元件之第七實施例立體圖；

圖10為本發(fā)明散熱單元組合元件之第八實施例立體圖；

圖11為本發(fā)明散熱單元組合元件之第九實施例立體圖；

圖12為本發(fā)明作動示意圖；

圖13為本發(fā)明作動示意圖；

圖14為本發(fā)明作動示意圖；

圖15為本發(fā)明作動示意圖。

附圖中各序號所代表的組件為：

散熱單元組合元件1

本體11

第一部分11a

第二部分11b

第一軸向開槽11c

第二軸向開槽11d

第一勾扣體11e

第二勾扣體11f

第三軸向開槽11g

第三勾扣體11h

第三部分11i

第五軸向開槽11j

第六軸向開槽11k

第五勾扣體11l

第六勾扣體11m

第七軸向開槽11n

第七勾扣體11o

擋部12

第一內(nèi)卡部13

卡制片131

第一端面1311

第二端面1312

第二內(nèi)卡部14

擋塊141

第一外卡部15

第一面151

第二面152

通孔16

第二外卡部17

斜錐面17a

散熱單元2

第一側(cè)表面21

第二側(cè)表面22

穿孔23

螺鎖元件3

頭部31

身部32

階級槽321

內(nèi)孔322

內(nèi)螺紋323

電子電路基板4

固定架41

螺柱411

外螺紋412

熱源42。

【具體實施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之實施例予以說明。

請參閱圖1、圖2、圖3，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第一實施例立體圖及剖視圖，如圖所示，所述散熱單元組合元件1，包含：一本體11、一擋部12、一第一內(nèi)卡部13、一第二內(nèi)卡部14、一第一外卡部15；

所述本體11具有一第一部分11a及一第二部分11b，并該第一、二部分11a、11b相互連接，并所述第一、二部分11a、11b分設(shè)該本體之兩端，該本體11延軸向開設(shè)有一通孔16，該通孔16貫穿該本體11之第一、二部分11a、11b。

所述擋部12可選擇環(huán)設(shè)于前述第一、二部分11a、11b其中任一的外緣，本實施例以設(shè)置于該本體11之第一部分11a末端外緣作為說明實施例，但并不引以為限；且該擋部12可選擇以連續(xù)環(huán)設(shè)或非連續(xù)環(huán)設(shè)之方式排列設(shè)置，本實施例以非連續(xù)排列環(huán)設(shè)作為說明實施例，但并不引以為限。

所述第一內(nèi)卡部13具有復數(shù)卡制片131，該等卡制片131由該本體11具有通孔16處之內(nèi)壁向通孔16中心徑向延伸所形成，并該第一內(nèi)卡部13與前述擋部12對應設(shè)置；該等卡制片131具有一第一端面1311及一第二端面1312分設(shè)于該卡制片131之上、下兩側(cè)，并該第一、二端面1311、1312其中任一呈傾斜狀。

所述第二內(nèi)卡部14選擇設(shè)于前述第一、二部分11a、11b其中任一，并具有復數(shù)擋塊141，該等檔塊141由該本體11具有通孔16處之內(nèi)壁向通孔中心徑向延伸凸設(shè)所形成，并于本實施例中該等擋塊141之延伸型態(tài)由該本體11設(shè)置通孔16之內(nèi)壁（即第一部分11a延伸至第二部分11b之內(nèi)側(cè)）以軸向延伸之方式由該本體11之第一部分11a向第二部分11b方向延伸設(shè)置，該等檔塊141具有一第一頂面1411及一第二頂面1412分設(shè)于該等檔塊141之兩端，并該第一、二頂面1411、1412其中任一呈傾斜狀，該第二內(nèi)卡部14另一實施態(tài)樣如圖3所示，該第二內(nèi)卡部14呈非連續(xù)環(huán)設(shè)于該第二部分11b之末端。

所述第一外卡部15對應設(shè)于相反該擋部12所設(shè)置處的另一端外緣，由該本體11外緣向外凸伸所形成，本實施例之擋部12設(shè)置于該第一部分11a之末端外緣作為說明實施例，則該第一外卡部15對應設(shè)置于該第二部分11b之末端外緣作為說明實施例，該第一外卡部15具有一第一面151及一第二面152，所述第二面152呈圓弧面或傾斜面其中任一，本實施例以圓弧面作為說明但并不引以為限。

請參閱圖4，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第二實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例差異在于所述本體11設(shè)置該擋部12（即第一部分11a）之相反一端（即第二部分11b）具有至少一第一軸向開槽11c及一第二軸向開槽11d并對應設(shè)置，該第一、二軸向開槽11c、11d沿該本體11之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體11之通孔16，該第一、二軸向開槽11c、11d將該本體11之外緣界定一第一勾扣體11e及一第二勾扣體11f。

請參閱圖5，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第三實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例差異在于所述本體11設(shè)置該擋部12（即第一部分11a）之相反一端（即第二部分11b）具有至少一第一軸向開槽11c及一第二軸向開槽11d及一第三軸向開槽11g并相互呈差距120度或其他角度配置，該第一、二、三軸向開槽11c、11d、11g沿該本體11之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體11之通孔16，該第一、二、三軸向開槽11c、11d、11g將該本體11之外緣界定一第一勾扣體11e及一第二勾扣體11f及一第三勾扣體11h。

請參閱圖6為本發(fā)明散熱單元組合元件之第四實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第二實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第二實施例差異在于所述本體11設(shè)置該擋部12（即第一部分11a）之相反一端（即第二部分11b）具有至少一第一軸向開槽11c及一第二軸向開槽11d并對應設(shè)置，該第一、二軸向開槽11c、11d沿該本體11之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體11之通孔16，但該第一、二軸向開槽11c、11d并未完全軸向貫穿該本體11之第二部分11b，即該第二部分11b之第一外卡部15仍完整環(huán)設(shè)于該第二部分11b之末端處。

前述第二、三、四實施例所開設(shè)之軸向開槽亦可為四個或更多之數(shù)目并不引以為限。

請參閱圖7為本發(fā)明散熱單元組合元件之第五實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例差異在于所述本體之第一、二部分11a、11b其中任一部分之橫截面呈非圓形，本實施例以第二部分11b之橫截面呈非圓形作為說明但并不引以為限，如呈橢圓形、方形、梯型、多角型其中任一，并對應欲組設(shè)之位置制成對應之橫截面形狀避免徑向相對旋轉(zhuǎn)。

請參閱圖8，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第六實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第一實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例差異在于其中該本體11更具有一第三部分11i及一第二外卡部17，所述第三部分11i與前述第一部分11a連接，所述第二外卡部17設(shè)于該第三部分11i末端外緣，由該第三部分11i末端外緣向外凸伸所形成，所述第二外卡部17具有至少一斜錐面17a設(shè)于該第二外卡部17之頂面。

請參閱圖9，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第七實施例剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第四實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第四實施例差異在于亦可同時于所述第一、三部分11a、11i之間設(shè)置有該等檔塊141，并該等檔塊141沿該本體11之軸孔16的內(nèi)壁面軸向呈連續(xù)或非連續(xù)其中任一態(tài)樣設(shè)置。

請參閱圖10，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第八實施例立體圖及剖視圖，如圖所示，本實施例與前述第六實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第六實施例差異在于所述該本體11設(shè)置該擋部12（即第一部分11a）之相反一端（即第三部分11i）亦具有至少一第五軸向開槽11j及一第六軸向開槽11k并對應設(shè)置，該第五、六軸向開槽11j、11k沿該本體11外緣軸向延伸所形成，并連通該本體11之通孔16，該第五、六軸向開槽11j、11k將該本體11之外緣界定一第五勾扣體11l及一第六勾扣體11m。

請參閱圖11，為本發(fā)明散熱單元組合元件之第九實施例立體圖，如圖所示，本實施例與前述第六實施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特徵相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第六實施例差異在于所述該本體11設(shè)置該擋部12（即第一部分11a）之相反一端（即第三部分11i）具有至少一第五軸向開槽11j及一第六軸向開槽11k及一第七軸向開槽11n并相互呈差距120度設(shè)置，該第五、六、七軸向開槽11j、11k、11n沿該本體11之外緣軸向延伸所形成，并連通該本體11之通孔16，該第五、六、七軸向開槽11j、11k、11n將該本體11之外緣界定一第五勾扣體11l及一第六勾扣體11m及一第七勾扣體11o。

前述第六、七、八、九實施例所開設(shè)之軸向開槽亦可為四個或更多之數(shù)目并不引以為限。

請參閱圖12、圖13，為本發(fā)明作動示意圖，并覆參閱參閱圖1～圖11，本實施例具有一散熱單元2及一散熱單元固定元件1及一螺鎖元件3及一電子電路基板4及一設(shè)置于該電子電路基板4上之一固定架41；

所述散熱單元2具有一第一側(cè)表面21及一第二側(cè)表面22及復數(shù)穿孔23，并該等穿孔23呈左、右或上、下對應設(shè)置并貫穿該散熱單元2之第一、二側(cè)表面21、22。

所述固定架41亦對應該等穿孔23處設(shè)置有至少一螺柱411，該螺柱411外緣具有復數(shù)外螺紋412。

所述螺鎖元件3具有一頭部31及一身部32，所述頭部31及身部32相互連接，并該頭部31之外徑大于該身部32外徑，所述身部32更具有一階級槽321，環(huán)設(shè)于該身部32外緣，該身部32末端具有一內(nèi)孔322，該內(nèi)孔322具有復數(shù)內(nèi)螺紋323。

所述固定架41對應設(shè)置于該電子電路基板4設(shè)有一熱源42之附近處。

當進行組合時，首先將該等散熱單元固定元件1對應穿設(shè)于該等穿孔23內(nèi)，并令該本體11之擋部12對應與該散熱單元2之第一側(cè)表面21相互貼合，并使該本體11另端之第一外卡部15對應勾扣該散熱單元2之第二側(cè)表面22，其后，再將該螺鎖元件3之身部32對應穿設(shè)該散熱單元組合元件1本體11的通孔16，并該螺鎖元件3頭部31對應該抵頂于該本體11擋部12相反該散熱單元2之第一側(cè)表面21相互貼合之一側(cè)，所述擋部12除具有令該本體11與該散熱單元2之第一側(cè)表面21相互貼合組設(shè)之功用外，更可作為該螺鎖元件3螺鎖時之墊片使用，防止該螺鎖元件3組合后松脫。

該本體11之第一內(nèi)卡部13的該等卡制片131接觸該螺鎖元件3身部32的階級槽321，并具有一軸向限位之效果，所述本體11之第二內(nèi)卡部14則抵頂于該螺鎖元件3身部32設(shè)置有該階級槽321之部位的外緣，防止該本體11之第二部分11b內(nèi)縮脫離該散熱單元組合元件本體1的通孔16，并最后將設(shè)置于該螺鎖元件3末端之內(nèi)孔322的復數(shù)內(nèi)螺紋323對應與該螺柱411外緣之外螺紋412進行螺鎖結(jié)合，令該螺鎖元件3尚未進行螺鎖組合前，對該散熱單元2進行搬移等動作時不致脫落者。

請參閱圖14，為本發(fā)明作動示意圖，并覆參閱參閱圖1～圖11，本作動實施例部分與前一實施例相同故在此將不再贅述，惟本實施例與前述實施例不相同處在于本實施例所選用之散熱單元組合元件第四實施例之結(jié)構(gòu)態(tài)樣，本實施例之該散熱單元組合元件1為一種兩端皆可與該螺鎖元件3進行組合，即表示該散熱單元組合元件1兩端皆可穿設(shè)該散熱單元2所開設(shè)之穿孔23，其不再限定方向性，兩端皆可使用。

當該所述散熱單元2所開設(shè)之穿孔23所設(shè)置之形狀非圓形時，則可將該散熱單元組合元件1之橫截面形狀搭配呈非圓形對應設(shè)置，藉此可防止該散熱單元組合元件1與該散熱單元2所開設(shè)之穿孔23徑向產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)（如圖15所示）。