本發(fā)明涉及電子設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種殼體及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種電子設(shè)備層出不窮并不斷朝高端發(fā)展。例如，手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦及MP3、MP4播放器等電子設(shè)備日趨朝大屏幕、輕薄化和豐富的外觀效果的方向發(fā)展。目前，用來制作電子設(shè)備外殼的材料有塑料、不銹鋼、鋁合金及碳纖維材料等。其中，碳纖維材料以其強(qiáng)度高、重量輕、韌性大及散熱效果好等特性而在本領(lǐng)域內(nèi)廣泛應(yīng)用。目前碳纖維外殼主要的制作方法為：將碳纖維預(yù)浸樹脂后，加熱加壓固化形成板材粗胚，然后利用沖壓技術(shù)及數(shù)控機(jī)床加工成所需要的形狀，最后將表面進(jìn)行打磨、噴涂、印刷等處理即形成最終的碳纖維外殼。

然而，上述碳纖維外殼的色調(diào)只有黑色或灰色，比較單一，影響美觀。為達(dá)到美觀的效果，現(xiàn)有技術(shù)中通常在碳纖維預(yù)浸布表面鋪陳裝飾層，從而達(dá)到碳纖維板材表面裝飾的效果。但是，由于上述裝飾層裸露在外，易磨損。并且表層質(zhì)感差，無法實(shí)現(xiàn)局部裝飾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的外殼的裝飾性表面易磨損的問題，提供一種殼體。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：

提供一種殼體，依次包括預(yù)浸纖維布、裝飾層和樹脂防護(hù)層；所述樹脂防護(hù)層將所述裝飾層封裝于所述預(yù)浸纖維布表面。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了上述殼體的制備方法，包括如下步驟：

S1、對(duì)裝飾層進(jìn)行打孔處理，在裝飾層上形成貫穿裝飾層的通孔；

S2、將裝飾層置于經(jīng)過預(yù)浸樹脂預(yù)浸處理后的纖維布的表面，并進(jìn)行熱壓，使附著于纖維布上的預(yù)浸樹脂穿過所述通孔，滲透至裝飾層表面并固化。

本發(fā)明提供的殼體中，通過使預(yù)浸纖維布上的預(yù)浸樹脂滲透至裝飾層表面并固化，形成樹脂防護(hù)層，在不影響纖維布性能的前提下，可達(dá)到更多樣化的表面裝飾效果，實(shí)現(xiàn)更好的質(zhì)感，并對(duì)裝飾層起到永久的保護(hù)作用。并且，可以對(duì)裝飾層的大小進(jìn)行隨意調(diào)整，在裝飾層和纖維布大小相同時(shí)可實(shí)現(xiàn)整體裝飾，在裝飾層比纖維布尺寸小時(shí)，可實(shí)現(xiàn)局部裝飾，實(shí)現(xiàn)了裝飾的多樣性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1制備得到的殼體正視圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例4制備得到的殼體正視圖；

圖3是本發(fā)明提供的殼體的截面示意圖。

說明書附圖中的附圖標(biāo)記如下：

1、裝飾層；11、裝飾圖案；2、纖維布；3、樹脂防護(hù)層。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

本發(fā)明提供的殼體依次包括預(yù)浸纖維布、裝飾層和樹脂防護(hù)層；所述樹脂防護(hù)層將所述裝飾層封裝于所述預(yù)浸纖維布表面。

本發(fā)明中，上述預(yù)浸纖維布為殼體的主體部分。其中，預(yù)浸纖維布為本領(lǐng)域所公知的，其具體包括纖維布及附著于所述纖維布上的預(yù)浸樹脂。本發(fā)明對(duì)上述預(yù)浸纖維布及其組成沒有特殊限制，例如，所述纖維布選自玻璃纖維布、碳纖維布、芳綸纖維布中的一種或多種。所述預(yù)浸樹脂選自環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或多種。

優(yōu)選情況下，所述預(yù)浸纖維布的厚度為0.01-10mm。

根據(jù)本發(fā)明，裝飾層位于預(yù)浸纖維布表面，起到裝飾作用。對(duì)于上述裝飾 層，可采用常規(guī)的各種裝飾性薄膜，例如，可采用IMD(模內(nèi)裝飾技術(shù))裝飾層。

本發(fā)明中，主要通過使預(yù)浸纖維布中吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂滲透至裝飾層上，從而形成對(duì)裝飾層進(jìn)行防護(hù)的樹脂防護(hù)層。為利于吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂滲透至裝飾層上，本發(fā)明中，所述裝飾層上具有貫穿裝飾層的通孔。上述通孔的大小可根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。在裝飾層上，根據(jù)實(shí)際圖案，可僅設(shè)置一個(gè)通孔，也可設(shè)置多個(gè)通孔。上述通孔可以為規(guī)則的圓孔或其他規(guī)則形狀的通孔，也可以為不規(guī)則形狀的通孔，本發(fā)明中沒有特殊限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。只需保證吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂可有效滲透至裝飾層上并在表面形成整體連續(xù)的預(yù)浸樹脂保護(hù)薄膜即可。例如，裝飾層上的部分或全部圖案顏色與裝飾層下層的預(yù)浸纖維布的顏色相同或相近似時(shí)，在裝飾層上的該部分圖案區(qū)域全部鏤空，即以該鏤空的圖案部分作為通孔。

或者，所述裝飾層上分布有多個(gè)所述通孔。此時(shí)，通孔為孔徑較小的孔，優(yōu)選情況下，所述通孔的孔徑為0.01mm-10mm，通孔之間的間隙為0.05mm-10mm。通過多個(gè)分布的上述通孔保證吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂可有效滲透至裝飾層上。

對(duì)于上述裝飾層，其厚度可在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，根據(jù)本發(fā)明，為便于樹脂防護(hù)層的有效形成，優(yōu)選情況下，所述裝飾層厚度為0.01mm-1mm。

本發(fā)明中，所述樹脂防護(hù)層材質(zhì)與所述預(yù)浸纖維布上附著的預(yù)浸樹脂的材質(zhì)相同。

本發(fā)明提供的殼體可用于手機(jī)、筆記本、平板電腦等電子產(chǎn)品的外殼。

同時(shí)，本發(fā)明還提供了上述殼體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、對(duì)裝飾層進(jìn)行打孔處理，在裝飾層上形成貫穿裝飾層的通孔；

S2、將裝飾層置于經(jīng)過預(yù)浸樹脂預(yù)浸處理后的纖維布的表面，并進(jìn)行熱壓，使附著于纖維布上的預(yù)浸樹脂穿過所述通孔，滲透至裝飾層表面并固化。

根據(jù)本發(fā)明，首先，提供一具有所需裝飾性圖案的裝飾層。如前所述，該裝飾層具體可采用IMD(模內(nèi)裝飾技術(shù))裝飾層。本發(fā)明中，對(duì)于裝飾層上的圖案沒有限制。為利于后續(xù)制作過程中吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂有效滲透至裝飾層表面，優(yōu)選情況下，所述裝飾層厚度為0.01mm-1mm。

對(duì)裝飾層進(jìn)行打孔處理，在裝飾層上形成貫穿裝飾層的通孔。為后續(xù)熱壓過程中吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂有效滲透至裝飾層表面提供通道。

進(jìn)行上述打孔處理時(shí)，根據(jù)不同需要，在保證外觀的條件下可以對(duì)孔的大小和間距進(jìn)行調(diào)整。優(yōu)選情況下，通過打孔處理，在裝飾層上形成多個(gè)所述通孔；所述通孔的孔徑為0.01mm-10mm，通孔之間的間隙為0.05mm-10mm。

上述打孔處理可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的各種方式進(jìn)行，例如可采用常規(guī)的機(jī)械打孔或者激光打孔方式。

根據(jù)本發(fā)明，對(duì)裝飾層進(jìn)行打孔處理后，如上述步驟S2所描述的，將裝飾層置于經(jīng)過預(yù)浸樹脂預(yù)浸處理后的纖維布的表面，并進(jìn)行熱壓，使附著于纖維布上的預(yù)浸樹脂穿過所述通孔，滲透至裝飾層表面并固化。

對(duì)于步驟S2中的預(yù)浸纖維布，如本領(lǐng)域所知曉的，其具體包括纖維布及附著于所述纖維布上的預(yù)浸樹脂。眾所周知的，預(yù)浸纖維布具體可通過如下方式制備得到，將纖維布在預(yù)浸樹脂溶液中進(jìn)行預(yù)浸處理。預(yù)浸處理的時(shí)間可根據(jù)所選用的纖維布和預(yù)浸樹脂溶液的種類進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

具體的，本發(fā)明中，所述纖維布選自玻璃纖維布、碳纖維布、芳綸纖維布中的一種或多種，所述預(yù)浸樹脂選自環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺、聚苯硫醚、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或多種。

對(duì)于上述預(yù)浸纖維布，本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，其厚度為0.01-10mm。

將裝飾層置于經(jīng)過預(yù)浸樹脂預(yù)浸處理后的纖維布的表面上之后，即可進(jìn)行熱壓處理。通過上述熱壓處理，一方面使吸附于纖維布上的預(yù)浸樹脂經(jīng)過裝飾層上的通孔滲透至裝飾層表面；另一方面使附著于纖維布上的預(yù)浸樹脂及滲透至裝飾層表面的預(yù)浸樹脂固化，位于裝飾層表面的預(yù)浸樹脂固化后即可在裝飾層表面形成樹脂防護(hù)層，對(duì)裝飾層進(jìn)行防護(hù)。

本發(fā)明中，上述熱壓處理的具體方法為在50-300℃、0.5-5MPa壓力下熱壓0.1-30min。

熱壓成型后覆在裝飾層表面的樹脂裝飾層比常規(guī)的IMD(模內(nèi)裝飾技術(shù))裝飾層更耐磨耐腐蝕，并且冷熱收縮更小，且更有質(zhì)感。

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的殼體及其制備方法。

取厚度為0.1mm的IMD膜作為裝飾層。采用機(jī)械打孔方法，在裝飾層上形成均勻分布的多個(gè)通孔，所述通孔的孔徑為0.2mm，通孔之間的間隙為0.4mm。

對(duì)模具進(jìn)行封孔劑、脫模劑前處理。

前處理半個(gè)小時(shí)后，在模具內(nèi)依次鋪陳預(yù)浸環(huán)氧樹脂的碳纖維布和上述經(jīng)過打孔處理的裝飾層。

合模并對(duì)模具進(jìn)行加熱加壓，對(duì)預(yù)浸碳纖維布和裝飾層進(jìn)行熱壓處理。熱壓處理具體方法為：在200℃、2MPa壓力下熱壓10min。

開模取出產(chǎn)品，得到所需的殼體。

參見圖1和圖3，上述殼體包括依次層疊的四層纖維布2。最上方的纖維布2上覆蓋有具有裝飾圖案11的裝飾層1，裝飾層1上均勻分布有多個(gè)通孔。裝飾層1上方覆蓋有樹脂防護(hù)層3。

實(shí)施例2

本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的殼體及其制備方法。

取厚度為0.4mm的IMD膜作為裝飾層。采用機(jī)械打孔方法，在裝飾層上形成均勻分布的多個(gè)通孔，所述通孔的孔徑為1mm，通孔之間的間隙為0.3mm。

對(duì)模具進(jìn)行封孔劑、脫模劑前處理。

前處理半個(gè)小時(shí)后，在模具內(nèi)依次鋪陳預(yù)浸聚酰亞胺的芳綸纖維布和上述經(jīng)過打孔處理的裝飾層。

合模并對(duì)模具進(jìn)行加熱加壓，對(duì)預(yù)浸芳綸纖維布和裝飾層進(jìn)行熱壓處理。熱壓處理具體方法為：在300℃、5MPa壓力下熱壓10min。

開模取出產(chǎn)品，得到所需的殼體。

實(shí)施例3

本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的殼體及其制備方法。

取厚度為0.05mm的IMD膜作為裝飾層。采用激光打孔方法，在裝飾層上形成均勻分布的多個(gè)通孔，所述通孔的孔徑為0.1mm通孔之間的間隙為0.5mm。

對(duì)模具進(jìn)行封孔劑、脫模劑前處理。

前處理半個(gè)小時(shí)后，在模具內(nèi)依次鋪陳預(yù)浸聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯樹脂的碳纖維布和上述經(jīng)過打孔處理的裝飾層。

合模并對(duì)模具進(jìn)行加熱加壓，對(duì)預(yù)浸碳纖維布和裝飾層進(jìn)行熱壓處理。熱壓處理具體方法為：在50℃、0.5MPa壓力下熱壓3min。

開模取出產(chǎn)品，得到所需的殼體。

實(shí)施例4

本實(shí)施例用于說明本發(fā)明公開的殼體及其制備方法。

取厚度為0.1mm的IMD膜作為裝飾層。采用機(jī)械打孔方法，將裝飾層上與碳纖維布顏色相同的部分除去，并以該被除去的部分作為通孔。

對(duì)模具進(jìn)行封孔劑、脫模劑前處理。

前處理半個(gè)小時(shí)后，在模具內(nèi)依次鋪陳預(yù)浸聚苯硫醚樹脂的玻璃纖維布和上述經(jīng)過打孔處理的裝飾層。

合模并對(duì)模具進(jìn)行加熱加壓，對(duì)預(yù)浸玻璃纖維布和裝飾層進(jìn)行熱壓處理。熱壓處理具體方法為：在200℃、2MPa壓力下熱壓10min。

開模取出產(chǎn)品，得到所需的殼體。

參見圖2，上述殼體包括依次層疊的四層纖維布2。最上方的纖維布2上覆蓋有具有裝飾圖案11的裝飾層1，裝飾層1上裝飾圖案11中與纖維布2顏色相同的部分被除去，露出下層的纖維布2。該被除去的部分同樣作為通孔，供吸附于纖維布2上的樹脂滲透至裝飾層1表面。裝飾層1上方覆蓋有樹脂防護(hù)層3。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。