本發(fā)明涉及一種將電子元件安裝于基板的電子元件安裝系統(tǒng)及生成由電子元件安裝系統(tǒng)生產的基板的生產履歷信息的電子元件安裝系統(tǒng)中的生產履歷信息生成方法。

背景技術：
在近幾年的制造業(yè)中，出于產品的品質保證上的需要，要求確保能夠對每個產品的生產履歷進行追溯追蹤的所謂追蹤能力。例如在電子設備制造領域中制造安裝有電子元件的安裝基板的電子元件安裝系統(tǒng)中，要求在后工序中或產品發(fā)貨后發(fā)現(xiàn)不良情況時追溯工序并確定不良情況基板及安裝于該基板的元件種類，以能夠查明其原因。因此在電子元件安裝系統(tǒng)中，一般使用如下方法：將使用條形碼而預先寫入有表示基板種類或制造批次編號、制造日期等的基板識別信息的標簽粘貼在各基板上，從而識別/確定每個基板（例如參照專利文獻1、2）。在專利文獻1所示的現(xiàn)有技術例中，記載有通過安裝裝置所具備的標簽粘貼頭將識別用的ID標簽粘貼于搬入安裝裝置的基板的結構。另外在專利文獻2所示的現(xiàn)有技術例中，記載有在以在一張上設有多個ID標記的基板為對象的情況下，移動/停止基板的同時通過1臺ID識別相機依此讀取多個ID標記的例子。這樣使求得的基板識別信息和確定各基板中使用的元件種類的識別信息相關聯(lián)地進行記錄，從而能夠取得生產每個基板的生產履歷信息?，F(xiàn)有技術文獻專利文獻專利文獻1：日本特開2006-222255號公報專利文獻2：日本特開2004-235479號公報

技術實現(xiàn)要素：
然而包括上述的專利文獻例在內，在現(xiàn)有技術中以基板的識別/確定方法為起因，存在如下敘述的難點。即，在現(xiàn)有技術中，在基板的識別/確定中以通過條形碼標簽等而預先在基板上附加基板識別信息為前提。但是實際上并不一定對于所有作為生產對象的基板都這樣預先附加基板識別信息，有時通過具有如上述那樣讀取基板識別信息而取得生產履歷信息的追蹤能力功能的電子元件安裝系統(tǒng)，以沒有附加基板識別信息的基板為對象而執(zhí)行元件安裝作業(yè)。在這種情況下，不存在確定基板的基板識別信息，因此無法取得正常的生產履歷信息，對于使用了這些基板的產品，不能確保需要的追蹤能力而成為品質管理方面的課題。因此，本發(fā)明的目的在于提供一種即使在以沒有附加基板識別信息的基板為對象而執(zhí)行元件安裝作業(yè)的情況下，也能夠取得適當?shù)纳a履歷信息而能夠確保需要的追蹤能力的電子元件安裝系統(tǒng)及電子元件安裝系統(tǒng)中的生產履歷信息的生成方法。本發(fā)明的電子元件安裝系統(tǒng)將電子元件安裝于基板而生產安裝基板，其具備：元件安裝生產線，具有將所述基板從上游側向下游側搬運的基板搬運路徑，并通過電子元件安裝用裝置對沿所述基板搬運路徑搬運的基板進行用于安裝電子元件的元件安裝用作業(yè)；識別信息讀取部，在所述電子元件安裝用裝置的上游側的基板搬運路徑上，從在所述基板的至少一側的面上預先形成的基板識別標識中讀取確定該基板的基板識別信息；代替識別信息生成部，對于沒有形成所述基板識別標識的基板生成代替識別信息；生產履歷信息生成部，生成使所述讀取的基板識別信息或所述生成的代替識別信息和生產材料識別信息對應的生產履歷信息，該生產材料識別信息確定向與該基板識別信息或代替識別信息對應的基板的元件安裝用作業(yè)所使用的生產材料；及生產履歷信息存儲部，存儲所述生產履歷信息。本發(fā)明的電子元件安裝系統(tǒng)中的生產履歷信息的生成方法在將電子元件安裝于基板而生產安裝基板的電子元件安裝系統(tǒng)中，生成所述基板的生產履歷信息，所述電子元件安裝系統(tǒng)具備元件安裝生產線，所述元件安裝生產線具有將所述基板從上游側向下游側搬運的基板搬運路徑，并通過電子元件安裝用裝置對沿所述基板搬運路徑搬運的基板進行用于安裝電子元件的元件安裝用作業(yè)，所述電子元件安裝系統(tǒng)中的生產履歷信息的生成方法包括：識別信息讀取工序，在所述電子元件安裝用裝置的上游側的基板搬運路徑上，從在所述基板的至少一側的面上預先形成的基板識別標識中讀取確定該基板的基板識別信息；生產履歷信息生成工序，生成使所述讀取的基板識別信息和生產材料識別信息對應的生產履歷信息，該生產材料識別信息確定向與該基板識別信息對應的基板的元件安裝用作業(yè)所使用的生產材料；及生產履歷信息存儲工序，存儲所述生產履歷信息，對于沒有形成所述基板識別標識的基板生成代替識別信息，并使用該代替識別信息來生成所述生產履歷信息。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明，形成如下結構：具備：識別信息讀取部，從預先形成于基板的基板識別標識中讀取確定該基板的基板識別信息；代替識別信息生成部，對于沒有形成所述基板識別標識的基板生成代替識別信息；及生產履歷信息生成部，生成使讀取的基板識別信息或生成的代替識別信息和生產材料識別信息對應的生產履歷信息，該生產材料識別信息確定向與該基板識別信息或代替識別信息對應的基板的元件安裝用作業(yè)所使用的生產材料，從而即使在以沒有附加基板識別信息的基板為對象而執(zhí)行元件安裝作業(yè)的情況下也能夠取得適當?shù)纳a履歷信息而能夠確保需要的追蹤能力。附圖說明圖1是本發(fā)明的一實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)的構成說明圖。圖2是本發(fā)明的一實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)中使用的基板交接裝置的功能說明圖。圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)中的基板交接裝置及上位系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的構成的框圖。圖4是本發(fā)明的一實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)中使用的追蹤能力用ID代碼的說明圖。圖5是表示本發(fā)明的一實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)中使用的基板交接裝置中的基板ID讀取處理的流程圖。圖6是表示由本發(fā)明的一實施方式的電子元件安裝系統(tǒng)的上位系統(tǒng)所執(zhí)行的基板ID轉換處理的流程圖。標號說明1電子元件安裝系統(tǒng)1a元件安裝生產線2通信網絡4基板搬運路徑5輸送機機構6基板7基板檢測部8R、8F條形碼讀取器20A、20B基板ID22條形碼數(shù)據(jù)22a機型代碼22b序列編號23時間數(shù)據(jù)23a年月日數(shù)據(jù)23b時刻數(shù)據(jù)M1基板供給裝置M2基板交接裝置M3焊錫印刷裝置M4第一元件搭載裝置M5第二元件搭載裝置M6回流裝置M7基板回收裝置具體實施方式接著，參照附圖說明本發(fā)明的實施方式。首先，參照圖1，說明電子元件安裝系統(tǒng)1的構成。電子元件安裝系統(tǒng)1具有將電子元件安裝于基板而生產安裝基板的功能，并以元件安裝生產線1a為主體，所述元件安裝生產線1a在具有對作為安裝對象的基板分別進行供給、交接、回收的功能的基板供給裝置M1、基板交接裝置M2、與基板回收裝置M7之間，串聯(lián)地連接多個作為電子元件安裝用裝置的焊錫印刷裝置M3、第一元件搭載裝置M4、第二元件搭載裝置M5及回流裝置M6而構成?；骞┙o裝置M1～基板回收裝置M7的各裝置經由通信網絡2而與具有管理計算機的上位系統(tǒng)3連接。元件安裝生產線1a的各裝置所具備的基板搬運機構串聯(lián)地連接而形成具有相同的軌跡線PL的基板搬運路徑。在元件安裝作業(yè)中，通過焊錫印刷裝置M3、第一元件搭載裝置M4、第二元件搭載裝置M5及回流裝置M6對沿該基板搬運路徑搬運的基板6（參照圖2）進行用于安裝電子元件的元件安裝用作業(yè)。即，由基板供給裝置M1供給的基板6經由基板交接裝置M2被搬入焊錫印刷裝置M3，在此進行將元件接合用的焊錫網版印刷于基板6的焊錫印刷作業(yè)。網版印刷后的基板6被依次交接至第一元件搭載裝置M4、第二元件搭載裝置M5，在此對焊錫印刷后的基板6執(zhí)行搭載電子元件的元件搭載作業(yè)。然后，元件搭載后的基板6被搬入回流裝置M6，在此通過按照規(guī)定的加熱曲線進行加熱而熔融固化元件接合用的焊錫。由此將電子元件焊錫接合于基板6而完成將電子元件安裝于基板6的安裝基板，并回收至基板回收裝置M7。接著，參照圖2，說明基板交接裝置M2所具備的基板識別功能?；褰唤友b置M2具有通過基板搬運路徑4將從基板供給裝置M1供給的未作業(yè)的基板6向下游側（箭頭a）搬運而交接至焊錫印刷裝置M3交接的功能?；灏徇\路徑4具備通過帶裝于帶輪5b的輸送機帶5a而搬運基板6的輸送機機構5。另外，基板交接裝置M2具備基板檢測部7及在上下相對的位置以一對配置的表面用條形碼讀取器8R、背面用條形碼讀取器8F?；鍣z測部7檢測由輸送機帶5a搬運的基板6，條形碼讀取器8R、8F分別讀取作為預先形成于表面、背面的基板識別標識的條形碼?；诨鍣z測部7的基板6的檢測結果及基于條形碼讀取器8R、8F的條形碼的讀取結果被傳遞至控制部9，由此讀取作為確定該基板6的基板識別信息的條形碼數(shù)據(jù)。因此，條形碼讀取器8R、8F成為如下的識別信息讀取部：在作為電子元件安裝用裝置的焊錫印刷裝置M3的上游側的基板搬運路徑上，從在基板6的至少一側的面上預先形成的基板識別標識中讀取確定該基板的基板識別信息。在本實施方式中，不僅以在表面形成有條形碼的基板6、在背面形成有條形碼的基板6為對象而生成生產履歷信息，也以在任一面都沒有形成條形碼的基板6為對象而生成生產履歷信息，因此在基板交接裝置M2中的條形碼讀取中，能夠選擇預先準備的多個讀取模式。作為這些讀取模式，在此準備并存儲有如下三種讀取模式：以預判為在任何面都沒有形成條形碼的無條形碼基板為對象而不進行條形碼的讀取動作的“通過模式”；以預判為在任一面形成有條形碼的有條形碼基板為對象而依次讀取表面和背面的“掃描模式”；及以沒有預先判明條形碼的有無的基板為對象的“混合模式”。接著，參照圖3，說明基板交接裝置M2及上位系統(tǒng)3的控制系統(tǒng)的構成。此外，在此僅表示了與基板交接裝置M2及上位系統(tǒng)3所具有的控制功能中的取得生產履歷信息的功能相關的要件?；褰唤友b置M2具備切換開關10、基板檢測部7、輸送機驅動部11、條形碼讀取器8R、條形碼讀取器8F，這些各要件與控制部9連接，并在與控制部9之間進行控制信號或各種信號的收發(fā)。切換開關10進行選擇并設定控制部9所存儲的前述的讀取模式時的切換輸入?；鍣z測部7檢測由輸送機機構5搬運基板6而到達讀取位置的情況。輸送機驅動部11由控制部9控制而驅動輸送機機構5，若由基板檢測部7檢測到基板6，則使輸送機機構5停止并使基板6位于條形碼讀取器8R、8F的讀取位置。條形碼讀取器8R、8F讀取在停止于讀取位置的基板6的規(guī)定位置上形成的條形碼，并將讀取結果傳遞至控制部9。然后，控制部9將這些條形碼讀取結果發(fā)送至上位系統(tǒng)3。上位系統(tǒng)3具備基板ID轉換部12、核對部13、數(shù)據(jù)傳遞部14、數(shù)據(jù)收集部15、操作/輸入部16、識別代碼設定部17、生產信息存儲部18、及追蹤能力存儲部19?；錓D轉換部12接收在基板交接裝置M2讀取并發(fā)送至上位系統(tǒng)3的條形碼的讀取結果，并基于這些讀取結果，生成并輸出作為生產履歷信息而存儲的追蹤能力用的基板ID。對于這些追蹤能力用的基板ID，參照圖4進行說明。圖4（a）所示的基板ID20A是以預先形成有條形碼的基板6為對象的基板ID，構成為在由機型代碼22a、序列編號22b組成的條形碼數(shù)據(jù)22的前頭附加表背識別代碼21，所述表背識別代碼21表示是由條形碼讀取器8R、8F中的哪個（在此是條形碼讀取器8R）讀取的條形碼。在此機型代碼22a是用于確定該基板的機型的代碼，序列編號22b是表示該機型中的固有的一連串編號。圖4（b）所示的基板ID20B是表示以沒有預先形成有條形碼的基板6為對象而生成的基板ID的例子。在這種情況下不存在基于條形碼數(shù)據(jù)22的信息，因此基板ID轉換部12必須基于除條形碼數(shù)據(jù)22以外的任何形式的代替信息來確定每個基板6。在此作為基板ID20B，使用由表示年月日數(shù)據(jù)23a、時刻數(shù)據(jù)23b的字符串構成的時間數(shù)據(jù)23。當然，也可以取代時間數(shù)據(jù)23，附加用于確定生產該基板的工廠或生產線的代碼。另外，在圖4（b）所示的基板ID20B中，表示了將由年月日數(shù)據(jù)23a、時刻數(shù)據(jù)23b組成的時間數(shù)據(jù)23直接作為代替識別信息而使用的例子，但代替識別信息的構成可以根據(jù)從追蹤能力的角度所要求的每個基板6的確定精度而適當設定。例如，在粗略地確定生產的時間或場所就足夠的情況下不需要嚴密的日期信息，作為時間信息也可以使用僅確定星期的編號或文字。另外，即使在代替識別信息中包含日期信息的情況下，除了年月日數(shù)據(jù)23a所示的yymmdd形式外，也可以是使確定的年、月、日分別與不同的字母對應，用這些字母替換年、月、日而表示日期信息的字符串。例如，若使年、月如2012年→A、2013年→B、1月→a、2月→b…這樣地與字母對應而替換日期信息，則成為2012年4月23日→Ad23，從而能夠節(jié)省代替識別信息的字符數(shù)而簡化數(shù)據(jù)處理。即在本實施方式中，生成至少包含表示向元件安裝生產線1a投入的時間點的日期信息的字符串而構成的基板ID20B，并作為基板ID20A的代替識別信息而進行輸出。然后在實物的基板6上通過印章等印字單元而附加表示基板ID20B的內容的標記。在此“向元件安裝生產線投入的時間點”定義為在“通過模式”中在輸送機機構5中檢測到基板6的時刻、在“混合模式”中條形碼的讀取失敗的時刻。另外，“向元件安裝生產線投入的時間點”的定義是任意的，只要是能夠使每個基板6中固有的時間數(shù)據(jù)23可靠地對應的動作事件、時間即可。在上述構成中，基板ID轉換部12作為代替識別信息生成部而發(fā)揮作用，所述代替識別信息生成部對于沒有形成作為基板識別標識的條形碼的基板6生成作為代替識別信息的基板ID20B，所述代替識別信息的基板ID20B構成為至少包含表示向元件安裝生產線1a投入的時間點的日期信息的字符串，并作為基板ID20A的代替信息而使用，所述基板ID20A作為基板識別信息。核對部13將接收的條形碼讀取結果與存儲于生產信息存儲部18的生產信息、即關于在生產計劃中現(xiàn)在應該處于生產中的基板6的機型代碼等的數(shù)據(jù)進行比較核對。根據(jù)該核對結果，判定為成為作為讀取對象的基板6與生產計劃一致的情況下，對基板交接裝置M2輸出向下游側裝置的基板搬運允許信號。因此，核對部13成為如下的搬運控制單元：正如本實施方式中示例所示，基板ID20A、基板ID20B包含確定作為生產對象的基板6的基板種類的基板種類代碼（機型代碼），比較作為生產信息而預先錄入的基板種類代碼與讀取的基板ID20A或生成的基板ID20B中所包含的基板種類代碼，僅在兩者一致的情況下允許該基板6向作為電子元件安裝用裝置的基板交接裝置M2的搬入。數(shù)據(jù)傳送部14將由基板ID轉換部12生成的基板ID20A、基板ID20B傳遞至基板交接裝置M2以下的下游側裝置。數(shù)據(jù)收集部15從上位系統(tǒng)3或第一元件搭載裝置M4、第二元件搭載裝置M5的存儲裝置中所存儲的安裝數(shù)據(jù)中收集確定向基板6的元件安裝用作業(yè)所使用的生產材料的生產材料識別信息，例如由與基板ID20A、基板ID20B中所包含的基板的機型代碼相關聯(lián)并作為設計信息給予的安裝數(shù)據(jù)來確定的電子元件的元件ID、或焊錫印刷中使用的焊錫膏的批次編號等，從而根據(jù)規(guī)定目的進行編輯。即，使收集的生產材料識別信息與基板ID20A、基板ID20B相關聯(lián)，從而生成關于將電子元件安裝于該基板6而生產的安裝基板的生產履歷信息。因此，數(shù)據(jù)收集部15作為生產履歷信息生成部而發(fā)揮作用，所述生產履歷信息生成部生成使作為讀取的基板識別信息的基板ID20A或作為生成的代替識別信息的基板ID20B與生產材料識別信息相對應的生產履歷信息，所述生產材料識別信息確定向與該基板ID20A、基板ID20B對應的基板6的元件安裝用作業(yè)所使用的電子元件等生產材料。操作/輸入部16是鍵盤或組合于顯示面板的觸摸開關，進行向電子元件安裝系統(tǒng)1的操作指令或數(shù)據(jù)的輸入。識別代碼設定部17以沒有附加通過條形碼等的識別信息而預先確定機型的信息的基板6為對象，進行經由操作/輸入部16通過手動輸入而設定用于識別基板種類的機型代碼（相當于基板ID20A中的機型代碼22a）的處理。生產信息存儲部18存儲關于在生產計劃中在該元件安裝生產線1a上被規(guī)定為作業(yè)對象的基板6的機型代碼等數(shù)據(jù)。追蹤能力數(shù)據(jù)存儲部19是存儲生產履歷信息的生產履歷信息存儲部，按每個基板存儲由數(shù)據(jù)收集部15生成的生產履歷信息，即使確定作為作業(yè)對象的基板6的基板ID與實際印刷于該基板6的焊錫膏的批次編號或安裝于基板6的元件ID對應的追蹤能力數(shù)據(jù)。接著，參照圖5、圖6，說明在電子元件安裝系統(tǒng)1中生成基板6的生產履歷信息的電子元件安裝系統(tǒng)中的生產履歷信息生成方法。圖5是表示在基板交接裝置M2內通過輸送機機構5將從基板供給裝置M1供給的基板6搬運至下游側的過程中，在由基板檢測部7檢測到基板6的基板檢測（ST1）之后，由基板交接裝置M2所執(zhí)行的處理。首先，若檢測到基板6，則進行設定模式的確認（ST2）。即，將通過在上位系統(tǒng)3中操作切換開關10而從預先準備的“通過模式”、“掃描模式”及“混合模式”三個讀取模式中與作為該生產作業(yè)的對象的基板種類對應地選擇的讀取模式作為已設定的設定模式存儲于控制部9。在（ST2）中，確認“通過模式”、“掃描模式”及“混合模式”中的哪一個是設定模式。在此，在“通過模式”是設定模式的情況下，跳過條形碼讀取動作，作為表示在該基板6上不存在條形碼的旨意的信號，將任意設定的規(guī)定的字符串（在此是“10999999999”）發(fā)送至上位系統(tǒng)3。另外，在“掃描模式”、“混合模式”中的任一個是設定模式的情況下，在任一情況下都首先通過條形碼讀取器8R進行基板6的表面的條形碼的讀取（ST3）、（ST4）。然后，若在條形碼讀取中成功，則將表示讀取結果的字符串、即由表示是表面的“R”+條形碼數(shù)據(jù)組成的基板ID20A（參照圖4（a））發(fā)送至上位系統(tǒng)3（ST5）。另外，在（ST3）、（ST4）中，在條形碼讀取中失敗的情況下，通過條形碼讀取器8F過渡到基板6的背面的條形碼的讀取（ST6）、（ST7）。然后，若在條形碼讀取中成功，則發(fā)送表示讀取結果的字符串、即由表示是表面的“F”+條形碼數(shù)據(jù)組成的基板ID20A（ST8）。然后，在“掃描模式”讀取背面的條形碼（ST6）中讀取失敗的情況下，報告讀取錯誤（ST9）。即，雖然應該會檢測到條形碼，但卻報告沒有檢測到的狀況的旨意。另外，在“混合模式”讀取背面的條形碼（ST7）中讀取失敗的情況下，與“通過模式”是設定模式的情況同樣地，作為表示在該基板6上不存在條形碼的旨意的信號，將規(guī)定的字符串（“10999999999”）發(fā)送至上位系統(tǒng)3。在上述流程中，（ST3）、（ST6）及（ST4）、（ST7）相當于識別信息讀取工序，該識別信息讀取工序在作為電子元件安裝用裝置的焊錫印刷裝置M3～回流裝置M6的上游側的基板交接裝置M2的基板搬運路徑上，從在基板6的至少一側的面上預先形成的條形碼（基板識別標識）中讀取確定該基板的條形碼數(shù)據(jù)（基板識別信息）。接著，參照圖6說明上位系統(tǒng)3從基板交接裝置M2接收到條形碼的讀取結果之后，由基板ID轉換部12所執(zhí)行的處理。首先，基板ID轉換部12接收從基板交接裝置M2發(fā)送的條形碼數(shù)據(jù)（ST11）。隨后，判斷接收到的數(shù)據(jù)是否是預先設定的字符串“10999999999”（ST12）。在此若是YES，則判斷為在作為對象的基板6上沒有形成識別用的條形碼，將包含日期數(shù)據(jù)的字符串作為追蹤能力用的基板ID而使用（ST13）。即，將圖4（b）所示的基板ID20B作為基板ID輸出至核對部13、數(shù)據(jù)傳遞部14、數(shù)據(jù)收集部15，并且在實物的基板6上通過印章等印字單元而附加表示基板ID20B的內容的標記。另外，若在（ST12）中是NO，則在作為對象的基板6中檢測有識別用的條形碼，將條形碼數(shù)據(jù)或包含條形碼數(shù)據(jù)的字符串作為追蹤能力用的基板ID而使用（ST14）。即，將圖4（a）所示的基板ID20A作為基板ID輸出至核對部13、數(shù)據(jù)傳遞部14、數(shù)據(jù)收集部15。之后，由數(shù)據(jù)收集部15生成使基板ID20A、ID20B與生產材料識別信息對應的生產履歷信息，并作為追蹤能力數(shù)據(jù)存儲于追蹤能力數(shù)據(jù)存儲部19，該生產材料識別信息確定向與這些基板ID對應的基板6的元件安裝用作業(yè)所使用的焊錫膏或電子元件等生產材料。即，上述處理相當于生成使讀取的條形碼數(shù)據(jù)（基板識別信息）與生產材料識別信息對應的生產履歷信息的生產履歷信息生成工序、和存儲生成的生產履歷信息的生產履歷信息存儲工序，所述生產材料識別信息確定向與該基板識別信息對應的基板6的元件安裝用作業(yè)所使用的生產材料。然后，在該生產履歷信息生成工序中，對于沒有形成條形碼（基板識別標識）的基板6，生成作為條形碼數(shù)據(jù)（基板識別信息）的代替信息而使用的時間數(shù)據(jù)23（代替識別信息），所述代替識別信息構成為至少包含向元件安裝生產線1a投入的時間點的日期信息，從而使用該代替識別信息生成生產履歷信息。如此，在具有元件安裝生產線1a的電子元件安裝系統(tǒng)1中的生產履歷信息的生成中采用上述結構，從而即使在以沒有通過條形碼標簽等預先在基板6附加基板識別信息的基板6為對象而執(zhí)行元件安裝作業(yè)的情況下，也能夠取得適當?shù)纳a履歷信息而能夠確保需要的追蹤能力。另外，在本實施方式中，表示了在將由基板供給裝置M1供給的基板6交接至下游側的基板交接裝置M2中設置有讀取基板識別信息的識別信息讀取部的結構例，但識別信息讀取部的配置位置并不限定于此，也可以根據(jù)需要的生產履歷信息的對象而在其他的裝置上設置識別信息取得部。例如，在僅將元件搭載動作為生產履歷信息的對象的情況下，也可以在第一元件搭載裝置M4的上游側的基板搬運路徑上設置識別信息讀取部。另外，在本實施方式中，作為基板交接裝置M2所具備的讀取模式，可以設定“通過模式”、“掃描模式”及“混合模式”三個讀取模式，但也可以是僅能設定“通過模式”、“掃描模式”兩個模式的結構。工業(yè)實用性本發(fā)明的電子元件安裝系統(tǒng)及電子元件安裝系統(tǒng)中的生產履歷信息生成方法具有即使在以沒有附加ID信息的基板為對象而執(zhí)行元件安裝作業(yè)的情況下也能夠取得適當?shù)纳a履歷信息而能夠確保需要的追蹤能力的效果，可用于通過將電子元件安裝于基板而制造安裝基板的電子元件安裝領域。