一種防止水道結垢的水冷電機機座的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電機設備技術領域，尤其涉及一種防止水道結垢的水冷電機機座。
【背景技術】
[0002]從電機面世到上世紀30年代，空氣冷卻是電機冷卻的基本方式，但是隨著科技的發(fā)展，一些新的冷卻技術也不斷出現，豐富了電機的冷卻手段。1925年，德國學者舒勒提出了電機利用氫氣冷卻的方案，該技術于1923年被美國通用公司通過實驗驗證后，逐漸推廣開來。1917年，匈牙利R茨工廠開始用變壓器油作牽引電機的冷卻介質，在此啟發(fā)下，1956年英國首先采用凈化水來冷卻定子繞組。近幾十年來，新式水冷卻方式技術得到快速發(fā)展。
[0003]煤專水冷電機屬于礦用防爆電機中的一種，作為煤礦采掘設備的重要組成部分，隨著煤礦采掘要求的不斷提高而逐步發(fā)展起來的。該類電機為適應煤礦井下工況安裝位置狹窄和有利于散熱的要求，一般設計為水冷形式。同時由于水具有較大的比熱容和導熱系數，且廉價，一般選用水作為電機的冷卻介質，但是通常的水中所含雜質較多，傳統(tǒng)采用凈化水的方式，需要事先對水進行凈化，不僅麻煩，而且成本高，增加企業(yè)負擔，因此，如何采用常規(guī)的水對電機進行水冷降溫，一直是行業(yè)中所關注并亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單、加工簡便，可有效實現采用常規(guī)含有雜質的水對電機進行水冷降溫，并避免水中雜質粘附于電機水套內造成水道結垢情況發(fā)生的水冷電機機座，使水冷電機不受傳統(tǒng)采用純凈水的條件限制，有效降低企業(yè)成本。
[0005]為實現本實用新型的目的所采用的技術方案是:該水冷電機機座包括機座本體，所述機座本體內設置環(huán)形水套，所述水套內通過設置擋水環(huán)和擋水條形成曲折的水道，所述水道內涂覆有PSA - 003層和雙組份環(huán)氧底漆H06-2層。
[0006]所述擋水環(huán)包括第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)，第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)間設置有開口式第三擋水環(huán)，第三擋水環(huán)的開口處設置有連接第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)的擋水條，第三擋水環(huán)與第一擋水環(huán)間設置有連接第一擋水環(huán)和第三擋水環(huán)的擋水條，該擋水條兩側的水套壁上設置有進水口和出水口，第三擋水環(huán)與第二擋水環(huán)間依次交叉布設若干分別與第三擋水環(huán)或第二擋水環(huán)連接的開口式擋水條。
[0007]所述開口式擋水條為11個或15個。
[0008]所述開口式擋水條與第二擋水環(huán)或第三擋水環(huán)間的開口距離為75-85mm。
[0009]所述開口式擋水條的開口端為倒圓角結構。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]I)通過水冷機座的水套內增加PSA - 003層和雙組份環(huán)氧底漆H06-2層涂覆，使冷卻水道內形成防粘附的涂層，將冷卻水和冷卻水套隔離，使冷卻水中得雜質不易附著在水套內，實現采用常規(guī)水對電機進行水冷降溫的目的，極大地降低了電機水冷成本；
[0012]2)通過試驗、研宄、分析，最終確定機座周長在2500mm及以上用15根開口式擋水條、機座周長在2500mm以下用11根開口式擋水條，可有效保障水流速度和水流量，并且提高水冷降溫效率和防止水中雜質附著在冷卻水道內壁上；
[0013]3)更進一步地，通過控制開口式擋水條與擋水環(huán)的開口距離在75-85mm，開口式擋水條的開口端采用倒圓角結構，可有效地防止死水和渦流，進一步提高冷卻水套的防粘附能力；
[0014]4)本實用新型的水冷機座，冷卻水道防粘能力強，不易結垢，散熱效果好、降溫成本低，并且極大地降低了維修機率和維修成本，甚至可以不用維修。具有很好的實用價值，值得廣泛推廣應用。
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0016]圖1是本實用新型水冷機座的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型水套內部結構示意圖(一)；
[0018]圖3是本實用新型水套內部結構示意圖(二)；
[0019]圖4是本實用新型水道展開結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]實施例一
[0021]如圖1-4所示:一種防止水道結垢的煤礦井下用隔爆型水冷三相異步電機機座，包括機座本體1，所述機座本體I內設置環(huán)形水套2，所述水套2內通過設置擋水環(huán)和擋水條形成曲折的水道，所述水道內涂覆有PSA - 003層和雙組份環(huán)氧底漆H06-2層(圖中未示)。所述擋水環(huán)包括第一擋水環(huán)3和第二擋水環(huán)7，第一擋水環(huán)3和第二擋水環(huán)7間設置有開口式第三擋水環(huán)4，第三擋水環(huán)4的開口處設置有連接第一擋水環(huán)3和第二擋水環(huán)7的擋水條6，第三擋水環(huán)4與第一擋水環(huán)3間設置有連接第一擋水環(huán)3和第三擋水環(huán)4的擋水條8，該擋水條8兩側的水套壁上設置有進水口 9和出水口 10，第三擋水環(huán)4與第二擋水環(huán)7間依次交叉布設有11根分別與第三擋水環(huán)4或第二擋水環(huán)7連接的開口式擋水條5，開口式擋水條5的開口端為倒圓角結構，開口式擋水條5與第二擋水環(huán)7或第三擋水環(huán)4間的開口距離為80mm。冷卻水從進水口 9進入水道，由第三擋水環(huán)4的開口處于擋水條6的一側流入開口式擋水條5形成的曲折水道內，最后由第三擋水環(huán)4的開口處于擋水條6的另一側流出，并由出水口 10排出(如圖中箭頭所示)，實現以水套2內的流動降溫冷卻。
[0022]實施例二
[0023]本實施例與實施例一的區(qū)別之處在于:所述開口式擋水條5為15個。
[0024]本實用新型的水套2內通過擋水環(huán)和擋水條形成冷卻水道，一方面調節(jié)冷卻水流速，另一方面增加冷卻水道與冷卻水的接觸面積，提高熱傳導效率，更重要的是使水道無死角、無渦流，水流暢通，結合防粘除涂覆層，極大地提高了防止水中雜質附著在冷卻水道內的防粘附性能，效果突出，性能好。
[0025]本實用新型的技術方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內。本實用新型未詳盡描述的技術內容均為公知技術。
【主權項】
1.一種防止水道結垢的水冷電機機座，包括機座本體，其特征在于:所述機座本體內設置環(huán)形水套，所述水套內通過設置擋水環(huán)和擋水條形成曲折的水道，所述水道內涂覆有PSA - 003層和雙組份環(huán)氧底漆H06-2層。
2.如權利要求1所述的水冷電機機座，其特征在于:所述擋水環(huán)包括第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)，第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)間設置有開口式第三擋水環(huán)，第三擋水環(huán)的開口處設置有連接第一擋水環(huán)和第二擋水環(huán)的擋水條，第三擋水環(huán)與第一擋水環(huán)間設置有連接第一擋水環(huán)和第三擋水環(huán)的擋水條，該擋水條兩側的水套壁上設置有進水口和出水口，第三擋水環(huán)與第二擋水環(huán)間依次交叉布設若干分別與第三擋水環(huán)或第二擋水環(huán)連接的開口式擋水條。
3.如權利要求2所述的水冷電機機座，其特征在于:所述開口式擋水條為11個或15個。
4.如權利要求2或3所述的水冷電機機座，其特征在于:所述開口式擋水條與第二擋水環(huán)或第三擋水環(huán)間的開口距離為75-85mm。
5.如權利要求2或3所述的水冷電機機座，其特征在于:所述開口式擋水條的開口端為倒圓角結構。
6.如權利要求4所述的水冷電機機座，其特征在于:所述開口式擋水條的開口端為倒圓角結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防止水道結垢的水冷電機機座，包括機座本體，機座本體內設置環(huán)形水套，水套內通過設置擋水環(huán)和擋水條形成曲折的水道，水道內涂覆有PSA－003層和雙組份環(huán)氧底漆H06-2層。通過水冷機座的水套內增加PSA－003層和雙組份環(huán)氧底漆H06-2層涂覆，使冷卻水道內形成防粘附的涂層，將冷卻水和冷卻水套隔離，使冷卻水中得雜質不易附著在水套內，實現采用常規(guī)水對電機進行水冷降溫的目的，極大地降低了電機水冷成本；冷卻水道防粘能力強，不易結垢，散熱效果好，并且極大地降低了維修機率和維修成本，甚至可以不用維修。
【IPC分類】H02K5-20
【公開號】CN204559297
【申請?zhí)枴緾N201520244537
【發(fā)明人】王正陽, 李夢林, 楊亞美, 王天鋒, 尚勇, 杜博, 張新春, 代楊, 尹默
【申請人】南陽防爆集團股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月22日