一種纜索結(jié)構(gòu)的隔減振支架的制作方法
【專利說明】一種纜索結(jié)構(gòu)的隔減振支架
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于電力工程設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種纜索結(jié)構(gòu)的電纜隔減振支架。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]支架在振動(dòng)環(huán)境中承重時(shí)，特別是支撐如高壓電力電纜等長度較大的柔性結(jié)構(gòu)，將遭受面內(nèi)和支架間的縱向面外的三向振動(dòng)作用，這不僅會(huì)影響被支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、性能和安全，而且會(huì)加大支架的應(yīng)力和變形，造成支架根部的斷裂或疲勞破壞。然而，由于實(shí)際工程的需求和使用條件的要求，支架的形式一般簡單實(shí)用，冗余度低；所以，在振源的影響下，支架的節(jié)點(diǎn)(根部)必然會(huì)發(fā)生斷裂或疲勞破壞。因此，對(duì)于此類環(huán)境下的支架必須采取措施減小振動(dòng)響應(yīng)，通過耗能控制振動(dòng)位移，提升結(jié)構(gòu)冗余度。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]技術(shù)問題:本發(fā)明提供一種可調(diào)彈簧初始位移保證平衡位置處無拉應(yīng)力，具有限位功能和耗能減振控制振動(dòng)響應(yīng)作用，提升結(jié)構(gòu)冗余度，從而保證被支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、安全的纜索結(jié)構(gòu)的隔減振支架，解決了支架的斷裂或疲勞破壞問題。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明的纜索結(jié)構(gòu)的隔減振支架，包括T形的支撐件、設(shè)置在所述支撐件腹板上側(cè)的隔振器和腹板下側(cè)的可調(diào)組合減震器，所述可調(diào)組合減震器包括液壓減震器、套在所述液壓減震器外部的彈簧和調(diào)控螺母，所述調(diào)控螺母設(shè)置在彈簧一端。
[0008]進(jìn)一步的，所述的隔震器用以在上側(cè)安裝被支撐結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步的，所述調(diào)控螺母與液壓減震器外部螺紋連接，并通過螺紋旋轉(zhuǎn)帶來的位移調(diào)整彈簧的位置，所述液壓減震器一端采用連接支座與支撐件腹板下側(cè)連接，另一端與支撐件翼板內(nèi)側(cè)連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述的隔振器包括隔振器上板、隔振器下板和設(shè)置在二者之間的橡膠隔振墊，隔振器通過隔振器下板上的固定孔和隔振器上板上具有限位功能的導(dǎo)向槽安裝在支撐件腹板上側(cè)。
[0011]進(jìn)一步的，所述的調(diào)控螺母能固定彈簧并調(diào)節(jié)彈簧的初始位移，使平衡位置處支撐件根部無拉應(yīng)力，能保證彈簧提供剛度和恢復(fù)力。
[0012]本發(fā)明中，可調(diào)組合減震器包括液壓減震器、套在所述液壓減震器外部的彈簧和調(diào)控螺母，兩端采用連接支座與支撐件相連保證組合減振器面內(nèi)減振性能，彈簧提供支撐力、剛度和恢復(fù)力，液壓減振器起著緩沖、耗能減振和控制振幅的作用，通過耗能來控制位移，調(diào)控螺母起固定彈簧、控制彈簧初始位移保證平衡位置處支撐件根部無拉應(yīng)力以及拆卸的作用；隔振器布置在支撐件翼緣之上與被支撐結(jié)構(gòu)一起固定與支撐件上，具有剪切變形和耗能減小支撐件間作用引起的縱向面外振動(dòng)，且具過大變形限位功能；該纜索結(jié)構(gòu)的隔減振支架解決了支撐件面內(nèi)以及面外三向振動(dòng)響應(yīng)導(dǎo)致支撐件根部斷裂或長期疲勞破壞的問題，保障了被支撐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定、性能和安全。
[0013]本發(fā)明支架具有支撐件面內(nèi)和支撐件間作用引起的面外三向減振作用，面內(nèi)和面外減振措施相互獨(dú)立，分工明確，損壞時(shí)互不影響。能夠降低面內(nèi)和面外三向振動(dòng)響應(yīng)、減小斷裂以及疲勞破壞，可應(yīng)用在地鐵、隧道、橋梁等有長期振源影響結(jié)構(gòu)中，具有廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域和使用價(jià)值。
[0014]有益效果:本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明的技術(shù)方案中采用的可調(diào)組合減振器，較現(xiàn)有僅用隔振器、隔振墊或液壓減振器減振的裝置而言，不僅完全沒有破壞支撐件的結(jié)構(gòu)，反而提升了結(jié)構(gòu)的冗余度，提高了支撐結(jié)構(gòu)的性能，而且減振措施失效時(shí)不影響支撐件的工作。
[0015]2.本發(fā)明的技術(shù)方案中采用的可調(diào)組合減振器，較現(xiàn)有減振器或避震器而言，彈簧的初始位移(初始受力)能根據(jù)實(shí)際需要通過調(diào)控螺母調(diào)整，實(shí)現(xiàn)平衡位置處支撐件根部無拉應(yīng)力，而且調(diào)控螺母可實(shí)現(xiàn)構(gòu)件拆卸，便于更換或檢修。
[0016]3.本發(fā)明的技術(shù)方案中采用的隔振器，較現(xiàn)有隔振器而言，在保證了變形耗能能力的同時(shí)具備限位功能，保證過大振動(dòng)下的耗能減振作用和裝置的安全性能。
[0017]4.本發(fā)明的技術(shù)方案中采用可調(diào)組合減振器和隔振器協(xié)同作用，較現(xiàn)有減振措施而言，具有面內(nèi)和面外三向耗能減振、控制振動(dòng)位移的功能，解決了支撐件面內(nèi)以及面外振動(dòng)引起斷裂以及疲勞破壞的問題，而且各構(gòu)件分工明確，各司其職，穩(wěn)定性和可靠性好。
[0018]5.結(jié)構(gòu)簡單，組裝拆卸方便，綜合造價(jià)低。本發(fā)明中的構(gòu)件可以在工廠預(yù)制，然后現(xiàn)場(chǎng)組裝，無需改變?cè)冀Y(jié)構(gòu)，有利于加快施工進(jìn)度、保證質(zhì)量、減少人工成本和后期維護(hù)。
[0019]
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為圖1的隔振器半剖面示意圖。
[0022]圖3為圖1的可調(diào)組合減振器B剖面示意圖。
[0023]圖中有:A.支撐件根部；B.可調(diào)組合減振器；1.支撐件；2.被支撐結(jié)構(gòu)；3.隔振器；4.連接支座；5.調(diào)控螺母；6.液壓減振器；7.彈簧；8.隔振器上板；9.隔振墊；10.隔振器下板；11.導(dǎo)向槽；12.固定孔；13.螺紋；14.固定槽；15.鎖死件；16.密封層；17.導(dǎo)桿；18.固定活塞；19.油缸；20.帶孔活塞；21.過油孔。
[0024]
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0026]如圖1至3所示，本發(fā)明的一種纜索結(jié)構(gòu)的隔減振支架，包括T形的支撐件1、設(shè)置在所述支撐件I腹板上側(cè)的隔振器3、腹板下側(cè)的可調(diào)組合減震器B和連接支座4，可調(diào)組合減震器B包括液壓減震器6、套在所述液壓減震器6外部的彈簧7和調(diào)控螺母5，所述調(diào)控螺母5設(shè)置在彈簧7 —端，固定彈簧7和調(diào)節(jié)彈簧7初始位移使支撐件根部A在平衡位置處無拉應(yīng)力，所述液壓減振