具有葉輪的集成式電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及具有葉輪的集成式電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機，為了滿足高轉(zhuǎn)速的要求，其結(jié)構(gòu)一般都設(shè)計得比較復(fù)雜，這樣，使得現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機大多都存在體積大、部件多、材料用量大、安裝不方便的缺陷；且現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機的散熱效果較差，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了具有葉輪的集成式電機，其
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:具有葉輪的集成式電機，包括電機本體和安裝于所述電機本體一端的葉輪組件，所述電機本體包括安裝支架、安裝于所述安裝支架上的定子組件、穿設(shè)安裝于所述安裝支架內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子，所述葉輪組件包括安裝于所述轉(zhuǎn)軸一端的葉輪和罩設(shè)于所述葉輪與所述電機本體外的風(fēng)罩，所述安裝支架緊固連接所述風(fēng)罩，且所述安裝支架與所述風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)壁之間形成有若干個連通于所述葉輪與所述定子組件之間的通風(fēng)道。
[0005]優(yōu)選地，所述安裝支架包括具有中空內(nèi)孔的支架本體和若干個連接于所述支架本體與所述風(fēng)罩之間的連接支體，任意相鄰兩所述連接支體均與所述風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)壁、所述支架本體圍合形成一個所述通風(fēng)道。
[0006]優(yōu)選地，所述連接支體包括沿所述風(fēng)罩之軸向位于所述定子組件與所述葉輪組件之間的軸向限位部和沿所述風(fēng)罩之徑向位于所述定子組件與所述外殼內(nèi)側(cè)壁之間的徑向限位部，所述軸向部分上設(shè)有朝向所述定子組件延伸以供所述定子組件抵頂定位的軸向限位部。
[0007]優(yōu)選地，各所述軸向限位部分別為朝向所述定子組件延伸凸設(shè)于各所述軸向部分上的定位凸臺。
[0008]優(yōu)選地，所述定子組件通過緊固件緊固連接所述安裝支架，所述定子組件上貫穿設(shè)有若干個供緊固件穿設(shè)連接的第一連接孔，所述定位凸臺上設(shè)有若干個供所述緊固件穿設(shè)連接的第二連接孔。
[0009]優(yōu)選地，各所述軸向部分之朝向所述葉輪的端面上凹設(shè)有連通于與其相鄰兩所述通風(fēng)道之間的導(dǎo)風(fēng)凹槽。
[0010]優(yōu)選地，所述葉輪組件還包括沿所述風(fēng)罩之軸向設(shè)于所述葉輪與所述安裝支架之間的導(dǎo)葉。
[0011]優(yōu)選地，所述導(dǎo)葉與所述安裝支架分體制造成型，且所述導(dǎo)葉緊固安裝于所述安裝支架上；或者，所述導(dǎo)葉與所述安裝支架一體成型。
[0012]優(yōu)選地，上述的具有葉輪的集成式電機還包括靠近所述定子組件設(shè)置的控制組件，所述控制組件包括與所述定子組件連接的電路板和安裝于所述電路板上且伸出端背對所述定子組件延伸的電容。
[0013]優(yōu)選地，所述定子組件包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯包括定子軛和若干個設(shè)于所述定子軛上的定子齒，所述定子繞組繞設(shè)于所述定子軛的外周，且所述定子繞組與各所述通風(fēng)道相對設(shè)置。
[0014]本發(fā)明提供的具有葉輪的集成式電機，通過安裝支架將定子組件直接安裝于葉輪組件的風(fēng)罩內(nèi)，省去了電機機殼與電機端蓋的設(shè)置，從而有效簡化了葉輪組件與電機本體之間的安裝結(jié)構(gòu)，且使得集成式電機的結(jié)構(gòu)比較緊湊，進(jìn)而減小了集成式電機的體積，減少了集成式電機的材料用量和部件數(shù)量，使得集成式電機的裝配比較方便。同時，其通過在安裝支架與風(fēng)罩的內(nèi)側(cè)壁之間形成有若干個連通于葉輪與定子組件之間的通風(fēng)道，可使得葉輪運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流可流通于通風(fēng)道之間，使得定子組件可直接受強氣流冷卻，降低了定子組件的溫升，提高了集成式電機的散熱效果，最終利于延長集成式電機的使用壽命，極大程度地提高了具有葉輪的集成式電機的綜合性能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機的整體裝配示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機的分解示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機將風(fēng)罩打開的示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例提供的安裝支架與風(fēng)罩的裝配示意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例提供的安裝支架、定子鐵芯與風(fēng)罩的裝配示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明實施例提供的安裝支架、定子鐵芯與風(fēng)罩的分解示意圖；
[0021]圖7是本發(fā)明實施例提供的安裝支架的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明實施例提供的安裝支架的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是本發(fā)明實施例提供的定子繞組繞設(shè)于定子鐵芯上的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0025]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0026]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。
[0027]如圖1?9所示，本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機，包括電機本體I和安裝于電機本體I 一端的葉輪組件2，電機本體I包括安裝支架11、安裝于安裝支架11上的定子組件12、穿設(shè)安裝于安裝支架11之中心軸位置處的轉(zhuǎn)軸13和安裝于轉(zhuǎn)軸13上并位于定子組件12內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子14，葉輪組件2包括安裝于轉(zhuǎn)軸13 —端的葉輪21和罩設(shè)于葉輪21與電機本體I外的風(fēng)罩22，風(fēng)罩22的中心軸位置處貫穿設(shè)有通風(fēng)孔221，安裝支架11隔設(shè)于葉輪21與定子組件12之間并緊固連接風(fēng)罩22的內(nèi)側(cè)壁，且安裝支架11與風(fēng)罩22的內(nèi)側(cè)壁之間形成有若干個連通于葉輪21與定子組件12之間的通風(fēng)道101。葉輪21緊固套安于轉(zhuǎn)軸13之遠(yuǎn)離定子組件12的端部，并可隨轉(zhuǎn)軸13的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而可起到產(chǎn)生強氣流的作用。風(fēng)罩22的設(shè)置，主要用于防護葉輪21和電機本體I，且在葉輪21轉(zhuǎn)動時，風(fēng)罩22不轉(zhuǎn)動。本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機，通過安裝支架11將定子組件12直接安裝于葉輪組件2的風(fēng)罩22內(nèi)，省去了電機機殼與電機端蓋的設(shè)置，從而有效簡化了葉輪組件2與電機本體I之間的安裝結(jié)構(gòu)，且使得集成式電機的結(jié)構(gòu)比較緊湊，進(jìn)而減小了集成式電機的體積，減少了集成式電機的材料用量和部件數(shù)量，使得集成式電機的裝配比較方便。同時，其通過在安裝支架11與風(fēng)罩22的內(nèi)側(cè)壁之間形成有若干個連通于葉輪21與定子組件12之間的通風(fēng)道101，可使得葉輪21運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流可流通于通風(fēng)道101之間，使得定子組件12可直接受強氣流冷卻，降低了定子組件12的溫升，提高了集成式電機的散熱效果，最終利于延長集成式電機的使用壽命，極大程度地提高了具有葉輪21的集成式電機的綜合性能。
[0028]具體地，安裝支架11可通過緊配合安裝方式(過盈配合)緊固安裝于風(fēng)罩22內(nèi)；或者，安裝支架11也可通過間隙配合與膠水粘接的組合方式緊固安裝于風(fēng)罩22內(nèi)；或者，安裝支架11也可通過過盈配合與膠水粘接的組合方式緊固安裝于風(fēng)罩22內(nèi)，這三種方式都可實現(xiàn)安裝支架11在風(fēng)罩22內(nèi)的安裝固定。
[0029]優(yōu)選地，一并參照圖1?3所示，葉輪組件2還包括沿風(fēng)罩22之軸向設(shè)于葉輪21與安裝支架11之間的導(dǎo)葉23，導(dǎo)葉23與安裝支架11連接。在轉(zhuǎn)軸13轉(zhuǎn)動時，導(dǎo)葉23不轉(zhuǎn)動。導(dǎo)葉23的設(shè)置，主要用于矯正流通于葉輪21與通風(fēng)道101之間的氣體流向，以減小氣體流動過程中的壓力損失。
[0030]優(yōu)選地，導(dǎo)葉23與安裝支架11分體制造成型方式，且導(dǎo)葉23通過螺釘或者鉚釘?shù)染o固件緊固安裝于安裝支架11上。導(dǎo)葉23與安裝支架11分體制造，利于降低導(dǎo)葉23與安裝支架11的制造難度。當(dāng)然了，具體應(yīng)用中，導(dǎo)葉23也可與安裝支架11 一體成型設(shè)計制造，這種設(shè)置方式，利于減少集成式電機的部件數(shù)量和安裝工序。
[0031]優(yōu)選地，一并參照圖2、圖4和圖5所示，安裝支架11包括靠近風(fēng)罩22之中心軸的支架本體111和若干個連接于支架本體111與風(fēng)罩22之間的連接支體112，任意相鄰兩連接支體112均與風(fēng)罩22的內(nèi)側(cè)壁、支架本體111圍合形成一個通風(fēng)道101，定子組件12具體與各連接支體112緊固連接。此處，通過對安裝支架11的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置，既實現(xiàn)了安裝支架11與定子組件12、風(fēng)罩22的連接，又實現(xiàn)了通風(fēng)道101的形成，且其結(jié)構(gòu)簡單、易于制造。
[0032]優(yōu)選地，一并參照圖2、圖7和圖8所示，支架本體111的中心位置處貫穿設(shè)有供軸承(圖未示)或軸承套(圖未示)安裝的中空內(nèi)孔1110。具體應(yīng)用中轉(zhuǎn)軸13可直接通過軸承安裝于中空內(nèi)孔1110內(nèi)；或者，轉(zhuǎn)軸13也可通過軸承與套設(shè)于軸承外的軸承套安裝于中空內(nèi)孔1110內(nèi)，這兩種方案可都實現(xiàn)轉(zhuǎn)軸13在安裝支架11上的安裝、支撐定位，并保證了轉(zhuǎn)軸13穿設(shè)安裝于安裝支架11內(nèi)后仍可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運動同時還保證了定子組件12與軸承在安裝支架11上安裝的同軸度。
[0033]優(yōu)選地，一并參照圖2、圖4、圖5、圖7和圖8所示，連接支體112包括沿風(fēng)罩22之軸向位于定子組件12與葉輪21之間的軸向部分1121和沿風(fēng)罩22之徑向位于定子組件12與風(fēng)罩22內(nèi)側(cè)壁之間的徑向限位部1122，軸向部分1121之朝向定子組件12的端面上設(shè)有朝向定子組件12延伸以供定子組件12抵頂定位的軸向限位部。此處，通過軸向限位部對定子組件12進(jìn)行軸向限位，通過徑向限位部1122對定子組件12進(jìn)行徑向限位，利于保證定子組件12在風(fēng)罩22內(nèi)安裝定位的穩(wěn)固可靠性。
[0034]優(yōu)選地，一并參照圖4、圖5和圖7所示，各軸向限位部分別為朝向定子組件12延伸凸設(shè)于各軸向部分1121上的定位凸臺1123。定位凸臺11223用于對定子組件12進(jìn)行軸向限位，由于定位凸臺1123只是凸設(shè)于軸向限位部1121的局部表面上，故，其在保證安裝支架11與定子組件12之間連接強度的前提下，可減少安裝支架11的材料用量，從而利于降低安裝支架11的材料成本；且定位凸臺1123的局