壓縮機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷設備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前壓縮機用電動機因考慮到裝配工藝，均將定子下側(cè)繞組的端部的內(nèi)徑設計得大于定子內(nèi)徑，因考慮到轉(zhuǎn)子鑄件的標準化，轉(zhuǎn)子均采用鑄件鉚接平衡塊的方式。由于定子下側(cè)端部需要整形擴大，從而導致線圈端部長度需要加長，增加了成本，同時由于轉(zhuǎn)子平衡塊的采用，導致了風阻的增加，降低了壓縮機的整機能效水平。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0004]為此，本發(fā)明提出一種壓縮機，該壓縮機制造工藝簡單、成本低。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，包括:殼體；定子，所述定子設在所述殼體內(nèi)，所述定子包括定子鐵芯和設在所述定子鐵芯的上端和下端的定子繞組，位于所述定子鐵芯的下端的所述定子繞組的下端的內(nèi)徑小于所述定子鐵芯的內(nèi)徑；轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子設在所述定子內(nèi)，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的上端和下端分別設有轉(zhuǎn)子端環(huán)，至少一個所述轉(zhuǎn)子端環(huán)由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成。
[0006]根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料制成轉(zhuǎn)子端環(huán)，使得位于定子鐵芯的下端的定子繞組的下端的內(nèi)徑可以小于定子鐵芯的內(nèi)徑，能夠大幅減少定子繞組上線圈端部的銅線用量，從而簡化了制造工藝，降低了成本。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的上端的所述轉(zhuǎn)子端環(huán)由常溫下電阻率低于2.7 X 10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，位于所述轉(zhuǎn)子鐵芯的下端的所述轉(zhuǎn)子端環(huán)由常溫下電阻率低于2.7 X 10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成的所述轉(zhuǎn)子端環(huán)設有沿其軸向延伸在且在周向上間隔開設置的多個通孔，每個所述通孔內(nèi)分別填充有金屬件。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述通孔包括沿所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的周向間隔開設置的一個第一孔道和多個第二孔道，所述第一孔道形成為沿所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的周向延伸的弧形孔，所述第二孔道形成為沿所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的徑向延伸的長形孔，多個所述第二孔道沿所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的周向間隔開均勻布置。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一孔道的兩端的端面分別沿所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的徑向延伸，所述第一孔道的兩個弧形面同軸設置。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一孔道的兩端的邊沿之間形成的夾角α滿足:0〈α 彡 180°。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一孔道和所述第二孔道分別貫通所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的上下兩端，所述金屬件在上下方向上的高度等于所述轉(zhuǎn)子端環(huán)的軸向高度。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述第一孔道和所述第二孔道的上端的徑向尺寸分別大于下端的徑向尺寸。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述金屬件為鑄鋁件。
[0017]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【附圖說明】
[0018]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0019]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機的轉(zhuǎn)子端環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3是圖2中線A-A的剖面圖。
[0022]附圖標記:
[0023]壓縮機100 ；
[0024]殼體10 ；
[0025]定子20 ;定子鐵芯21 ;定子繞組22 ；
[0026]轉(zhuǎn)子30 ;轉(zhuǎn)子鐵芯31 ;轉(zhuǎn)子端環(huán)32 ;通孔33 ;第一孔道331 ;第二孔道332。
【具體實施方式】
[0027]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0028]下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100。
[0029]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100包括殼體10、定子20和轉(zhuǎn)子30 ο
[0030]具體而言，定子20設在殼體10內(nèi)，定子20包括定子鐵芯21和設在定子鐵芯21的上端和下端的定子繞組22，位于定子鐵芯21的下端的定子繞組22的下端的內(nèi)徑小于定子鐵芯21的內(nèi)徑。
[0031]轉(zhuǎn)子30設在定子20內(nèi)，轉(zhuǎn)子30包括轉(zhuǎn)子鐵芯31，轉(zhuǎn)子鐵芯31的上端和下端分別設有轉(zhuǎn)子端環(huán)32，至少一個轉(zhuǎn)子端環(huán)32由常溫下電阻率低于2.7Χ 10_6 Ω.cm,常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成。
[0032]換言之，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機100主要由殼體10和設在殼體10內(nèi)的定子20和轉(zhuǎn)子20構(gòu)成，其中，定子20包括定子鐵芯21，定子鐵芯21的上端和下端分別設有定子繞組22，位于定子鐵芯21的下端的定子繞組22的下端的內(nèi)徑小于定子鐵芯21的內(nèi)徑。將定子繞組22的內(nèi)徑設置成小于定子鐵芯21的內(nèi)徑的結(jié)構(gòu)，能夠大幅減少該定子繞組22上線圈端部的銅線用量，從而降低成本。
[0033]轉(zhuǎn)子30包括轉(zhuǎn)子鐵芯31，轉(zhuǎn)子鐵芯31的上端和下端分別設有轉(zhuǎn)子端環(huán)32，其中至少一個轉(zhuǎn)子端環(huán)32是由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料制備而成的。
[0034]需要說明的是，本申請中之所以可以將定子鐵芯21下端的定子繞組22的下端的內(nèi)徑設置成比定子鐵芯21的內(nèi)徑還小，是因為將轉(zhuǎn)子30的其中至少一個轉(zhuǎn)子端環(huán)32采用上述導電材料制備而成，在將轉(zhuǎn)子端環(huán)32采用該導電材料制備而成的基礎(chǔ)上，才可以將上述定子繞組22的內(nèi)徑設置成比定子鐵芯21的內(nèi)徑還小。
[0035]由此，根據(jù)本發(fā)明實施例的壓縮機，通過由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料制成轉(zhuǎn)子端環(huán)32，使得位于定子鐵芯21的下端的定子繞組22的下端的內(nèi)徑可以小于定子鐵芯21的內(nèi)徑，能夠大幅減少定子繞組22上線圈端部的銅線用量，從而簡化了制造工藝，降低了成本。
[0036]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，位于轉(zhuǎn)子鐵芯31的上端的轉(zhuǎn)子端環(huán)32由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成。
[0037]在本發(fā)明的另一些【具體實施方式】中，位于轉(zhuǎn)子鐵芯31的下端的轉(zhuǎn)子端環(huán)32由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成。
[0038]也就是說，在本發(fā)明中，由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料制成的轉(zhuǎn)子端環(huán)32可以設置在轉(zhuǎn)子鐵芯31的上端，也可以設置在轉(zhuǎn)子鐵芯31的下端。
[0039]下面將以由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料制成的轉(zhuǎn)子端環(huán)32設置在轉(zhuǎn)子鐵芯31的下端為例進行具體說明，下面所描述的轉(zhuǎn)子端環(huán)32均為設置在轉(zhuǎn)子鐵芯31的下端的轉(zhuǎn)子端環(huán)32，對于設在轉(zhuǎn)子鐵芯31的上端的轉(zhuǎn)子端環(huán)32而言，其結(jié)構(gòu)與設在轉(zhuǎn)子鐵芯31下端的轉(zhuǎn)子端環(huán)32的結(jié)構(gòu)類似，因此不再進行詳細說明。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，由常溫下電阻率低于2.7Χ10_6Ω.cm，常溫常壓下密度大于2.7g/cm的導電材料形成的轉(zhuǎn)子端環(huán)32設有沿其軸向延伸在且在周向上間隔開設置的多個通孔33，每個通孔33內(nèi)分別填充有金屬件。
[0041]具體地，如圖2和圖3所示，位于轉(zhuǎn)子鐵芯31下端的轉(zhuǎn)子端環(huán)32上設有多個通孔33，多個通孔33分別沿轉(zhuǎn)子端環(huán)32的周向間隔開設置并且沿轉(zhuǎn)子端環(huán)32的軸向延伸，通孔33可以沿轉(zhuǎn)子端環(huán)32的軸向貫通，也可以不貫通，每個通孔33內(nèi)分別填充有金屬件。
[0042]由此，通過在轉(zhuǎn)子端環(huán)32的內(nèi)部開設多個通孔33，并且在通孔33內(nèi)填充金屬件，在保證轉(zhuǎn)子端環(huán)32面積的前提下可以實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯31的自平衡功能，取消了鉚接平衡塊的工序，同時由于平衡塊的取消，徹底消除了平衡塊的風阻