[0017] 圖7是圖1中的前端蓋20局部放大剖面示意圖。
[0018] 圖8是圖1中的電機外殼10局部放大剖面示意圖。
[0019] 圖9是圖8側視圖。
[0020] 圖10是抗彎力構件80由特殊夾具裝夾加工的剖面示意圖。
[0021] 圖11是圖10左側視圖。
[0022] 圖12是圖10中的左脹套15或右脹套16的剖面示意圖。
[0023] 圖13是圖12右側視圖。
[0024] 圖14是圖12左側視圖。
【具體實施方式】
[0025] 下面結合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明； 所述的出水凸臺19上有出水錐螺紋17,出水錐螺紋17底部有出水貫穿一種螺旋管水 冷式鋁合金鏈輪電動機，包括電機外殼10、前端蓋20、后端蓋30、電機主軸40、引線腳座50、 定子51、轉(zhuǎn)子52和輸出鏈輪90,所述的定子51固定在所述的電機外殼10內(nèi)孔上，所述的 轉(zhuǎn)子52固定在所述的電機主軸40最大直徑處且與所述的定子51位置相對應，所述的前端 蓋20上有前螺釘21固定在所述的電機外殼10前端面，所述的前端蓋20的前蓋軸承孔24 上固定著前軸承25外圓，前軸承25內(nèi)孔固定著所述的電機主軸40的前軸承段45 ;所述的 后端蓋30上有后螺釘31固定在所述的電機外殼10后端面，所述的后端蓋30的后蓋中心 盲孔34上固定著后軸承35外圓，后軸承35內(nèi)孔固定著所述的電機主軸40的后軸承段43， 所述的電機外殼10下方有安裝腳板11，安裝腳板11與所述的電機外殼10之間有加強連 筋13,所述的安裝腳板11上有安裝通孔14,作為改進：所述的電機外殼10上方有出水凸 臺19和進水凸臺39,所述的電機外殼10圓筒上有預埋鑄造成型的螺旋冷卻管22,螺旋冷 卻管22兩端分別連通著所述的出水凸臺19和所述的進水凸臺39 ;所述的引線腳座50位 于所述的后端蓋30上，電纜線55穿越所述的引線腳座50 ;所述的前端蓋20固定有抗彎力 構件80,抗彎力構件80與所述的輸出鏈輪90之間有滾針軸承60 ;所述的抗彎力構件80整 體采用鋁合金鋼，該鋁合金鋼的材料由如下重量百分比的元素組成：A1 (鋁）：14?15%、Ni (鎳）：7 ?8%、Cr(鉻）：6 ?7%、Nb(鈮）：6 ?7%、Cu(銅）：5 ?6%、C(碳）：1. 1 ?1. 3%，余 量為Fe(鐵）及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn(錫）少于0. 05%、Si (硅）少于0.20%、Mn(錳）少于0.25%、S(硫）少于0? 010%、P(磷）少于0.015%;所述的 該鋁合金鋼的材料主要性能參數(shù)為：抗拉強度為287?289MPa。
[0026] 作為進一步改進：所述的出水凸臺19上有出水錐螺紋17,出水錐螺紋17底部有 出水貫穿孔18,所述的進水凸臺39上有進水錐螺紋37,進水錐螺紋37底部有進水貫穿孔 38,所述的螺旋冷卻管22兩端分別連通著所述的出水貫穿孔18和所述的進水貫穿孔38 ; 所述的螺旋冷卻管22流道直徑為8至9毫米，所述的螺旋冷卻管22的管壁厚度為0. 8至 〇. 9毫米，所述的螺旋冷卻管22預埋在所述的電機外殼10圓筒上一起澆鑄成一體。
[0027] 作為進一步改進：所述的抗彎力構件80的構件臺階內(nèi)孔84與所述的電機主軸40 的主軸外伸段46之間有旋轉(zhuǎn)空隙48,所述的抗彎力構件80的外軸承支撐圓89固定著所述 的滾針軸承60上的滾針內(nèi)圈68的內(nèi)孔，所述的滾針軸承60上的滾針外圈69的外圓固定 在所述的輸出鏈輪90的鏈輪臺階孔96內(nèi)圓壁上，所述的鏈輪臺階孔96底面上有鏈輪花鍵 孔94與所述的電機主軸40上的軸端花鍵49之間為花鍵齒圓周嚙合的軸向可滑動配合，所 述的軸端花鍵49的端面上有軸端螺孔47,軸端螺孔47上配合有臺階防松螺釘74限制著軸 向定位擋圈70的軸向位移，軸向定位擋圈70外緣部位固定在所述的鏈輪花鍵孔94外端平 面上，繼而限制了所述的輸出鏈輪90的軸向位移。
[0028] 作為進一步改進：所述的軸向定位擋圈70外側面上有防松擋片71與所述的軸向 定位擋圈70 -起，被擋圈螺釘77固定在所述的鏈輪花鍵孔94外端平面上；所述的防松擋 片71有擋片拐角邊72緊貼著所述的臺階防松螺釘74的兩平邊擋肩帽73上的任意一平邊 上。
[0029] 作為進一步改進：所述的輸出鏈輪90外圓上有6至8排的多排鏈輪齒99,所述的 輸出鏈輪90外端面上有鏈輪端面螺孔97,所述的鏈輪臺階孔96上有鏈輪退刀槽93和鏈輪 卡槽98,鏈輪卡槽98中活動配合有鏈輪孔用卡環(huán)91，所述的鏈輪臺階孔96底角位置上放 置有鏈輪調(diào)節(jié)圈92,所述的滾針外圈69兩側分別貼著所述的鏈輪孔用卡環(huán)91和所述的鏈 輪調(diào)節(jié)圈92。
[0030] 作為進一步改進：所述的抗彎力構件80上有構件法蘭87,構件法蘭87內(nèi)側的構 件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與所述的前蓋軸承孔24之間為過渡配合；構件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓與所述的外 軸承支撐圓89之間具有五級公差精度的同軸度關系；所述的外軸承支撐圓89上分別有構 件退刀槽83和構件卡環(huán)槽81，構件卡環(huán)槽81中活動配合有構件軸用卡環(huán)86,所述的滾針 內(nèi)圈68兩側分別貼著所述的構件軸用卡環(huán)86和所述的構件退刀槽83軸肩上；所述的前端 蓋20外側面上有前蓋凹臺面29,前蓋凹臺面29上有5至6個前蓋螺孔27,所述的構件法 蘭87上有5至6個構件枕孔85與所述的前蓋螺孔27相對應；所述的前蓋凹臺面29與所 述的前蓋軸承孔24之間具有五級公差精度的垂直度關系。
[0031] 實施例中，8顆前螺釘21與電機外殼10前端面的外殼前螺孔26相配合，將前端蓋 20固定在電機外殼10前端面；8顆后螺釘31與電機外殼10后端面的外殼后螺孔36相配 合，將后端蓋30固定在電機外殼10后端面。
[0032] 抗彎力構件80整體采用鋁合金鋼，該鋁合金鋼的材料由如下重量百分比的元素 組成：A1 (鋁）：14. 5%、Ni(鎳）：7. 5%、Cr(鉻）：6. 5%、Nb(鈮）：6. 5%、Cu(銅）：5. 5%、C(碳）： 1. 2%,余量為Fe(鐵）及不可避免的雜質(zhì)；所述雜質(zhì)的重量百分比含量為：Sn為0. 04%、Si 為0. 19%、Mn為0. 23%、S為0. 008%、P為0. 013% ;該鋁合金鋼的材料主要性能參數(shù)為：每 立方厘米密度為7. 5克；抗拉強度為388MPa。
[0033] 本發(fā)明的一個關鍵技術是：電機外殼10上方有出水凸臺19和進水凸臺39,電機 外殼10圓筒上有預埋鑄造成型的螺旋冷卻管22,螺旋冷卻管22兩端分別連通著出水凸臺 19和進水凸臺39。電機外殼10外圓半徑與內(nèi)圓半徑之間的壁厚為22. 5毫米，螺旋冷卻管 22采用直徑9毫米的不銹鋼無縫管盤旋成八圈螺旋線，每圈螺旋線的螺旋中徑等于電機外 殼10的內(nèi)外圓直徑相加的平均值，確保螺旋冷卻管22位于電機外殼10的內(nèi)外圓直徑之 間。螺旋冷卻管22兩端分別位于出水凸臺19和進水凸臺39上引出，電機外殼10鑄造完 畢后在螺旋冷卻管22兩端分別加工成型管路連接螺紋或者管路連接搭扣； 本發(fā)明的另一個關鍵技術是：抗彎力構件80之中位于構件法蘭87外側外軸承支撐圓 89與構件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓之間的同軸度為100毫米單位尺寸的誤差小于或等于0. 01毫米， 近似于絕對同心軸。為了確保抗彎力構件80上的外軸承支撐圓89與構件調(diào)節(jié)環(huán)82外圓 之間具有高精度同軸度，采用以下加工方法步驟： 一、特殊夾具準備過程： (一) 、同心圓棒44兩端分別有圓棒左中心孔41和圓棒右中心孔42,同心圓棒44外圓 是以圓棒左中心孔41與圓棒右中心孔42為中心一次性精磨而成，確保同心圓棒44外圓是 以圓棒左中心孔41與圓棒右中心孔42為中心； (二)、左脹套