專利名稱：導(dǎo)線矯直裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于矯直被用作如電子元件的引線端子的導(dǎo)線的導(dǎo)線矯直裝置。
被用作如電子元件的引線端子的導(dǎo)線通常是在其被繞到繞線架的情況下加以制造和儲存的。實(shí)際上，當(dāng)實(shí)際將被繞制導(dǎo)線用作電子元件的引線端子時，必須將導(dǎo)線從繞線架上解開并通過去除其卷曲傾向?qū)ζ溥M(jìn)行矯直。
迄今為止，這種導(dǎo)線矯直過程如圖3所示。具體來說，在任一條導(dǎo)線通過線51上相對配置有一對軋輥組50A、50B，每個軋輥組50A、50B包括多個軋輥(圖3中為兩個)50a。此時，軋輥組50A、50B被排列成沿導(dǎo)線通過線51一個軋輥組50B(50A)的軋輥50a位于另一軋輥組50A(50B)的軋輥50a之間。此外，軋輥組50A、50B被排列成軋輥50a的圓周表面與導(dǎo)線通過線51的中心線略為重疊。
在將軋輥組50A、50B這樣排列之后，使導(dǎo)線W沿導(dǎo)線通過線51通過。導(dǎo)線W在彼此相對的軋輥50a之間通過時作鋸齒形運(yùn)動，以去除導(dǎo)線W的卷曲傾向并對導(dǎo)線進(jìn)行矯直。
在制造將這樣矯直的導(dǎo)線W用作引線端子材料的電子元件時，已裝好端子組52A、52B、52C(圖4A至4C)以使引線端子的連接自動化。端子組52A、52B、52C是通過對已被切割和并排排列的多個導(dǎo)線W’的一端進(jìn)行固定支承而制作的。更具體地說，如圖4A所示，端子組52A是通過將多個切割下來的導(dǎo)線W’并排進(jìn)行排列并將切割下來的導(dǎo)線W’的一端固定到一紙帶53上而形成的。另一種是如圖4B和4C所示，端子組52B、52C是通過將并排排列的切割下來的導(dǎo)線W’的一端分別焊接到金屬板54A、54B上而形成的。在圖4B中，切割下來的導(dǎo)線W’的一端在一圓周側(cè)表面上被焊接到金屬板54A上；而在圖4C中，切割下來的導(dǎo)線W’的一端是在其端面上被焊接到金屬板54B上。
以上述方式用于矯直導(dǎo)線的傳統(tǒng)的導(dǎo)線矯直裝置存在一些問題，特別是必須對需加以校正多大的卷曲傾向進(jìn)行很好的調(diào)節(jié)以對導(dǎo)線作高精度的矯直，即使對需加以校正多大的卷曲傾向進(jìn)行了調(diào)節(jié)，但要精確校正卷曲傾向并不容易。這些問題將在下面詳細(xì)敘述。
根據(jù)決定其卷曲傾向程度的導(dǎo)線W的直徑、導(dǎo)線W的強(qiáng)度等，每根導(dǎo)線W的卷曲傾向略有不同。因此，為了用上述傳統(tǒng)的導(dǎo)線矯直裝置對這些具有不同卷曲傾向程度的導(dǎo)線進(jìn)行精確的矯直，要求對需加以校正多大的卷曲傾向進(jìn)行很好的調(diào)節(jié)。在傳統(tǒng)的導(dǎo)線矯直裝置中，校正多大的卷曲傾向是通過改變軋輥組50A和50B之間的間隔加以調(diào)節(jié)的。然而，這種調(diào)節(jié)需要精細(xì)的操作，因而花費(fèi)大量的時間和勞力。
而且，由于導(dǎo)線W是被繞在一繞線架上并以成卷形式儲存，導(dǎo)線在繞線架上的繞卷半徑在導(dǎo)線W線圈的起端和終端間是不同的。其結(jié)果是導(dǎo)線W繞在繞線架上的前后兩端間具有不同卷曲傾向程度。因此，如果對需加以校正多大的卷曲傾向在所有時間作同樣的設(shè)置，則無法在導(dǎo)線W的全長上對卷曲傾向作精確的校正。為此，需要根據(jù)當(dāng)導(dǎo)線W被拉出時在繞線架上的繞卷半徑的變化對需校正多大的卷曲傾向作重新調(diào)節(jié)。但如上所述，需校正多大的卷曲傾向是通過改變軋輥組50A和50B之間的間隔加以調(diào)節(jié)的，因此在校正操作過程中對需校正多大的卷曲傾向作重新調(diào)節(jié)是不容易的。從而，要在導(dǎo)線W的全長上對卷曲傾向作精確的校正是不實(shí)際的。
另一個問題是難以在由被切割下來的導(dǎo)線W’形成端子組52A、52B、52C時在被切割下來的導(dǎo)線W’間維持間距精度。換句話說，即使被切割下來的導(dǎo)線W’的一端通過紙帶53或金屬板54A、54B加以固定支承而使導(dǎo)線間距為一固定間距，由于卷曲的保持傾向而對卷曲傾向校正不足，也難以在被切割下來的導(dǎo)線W’的另一端部間高精度地維持間距。
而且，即使導(dǎo)線W能被精確地矯直，要在被切割下來的導(dǎo)線W’的未被支承的另一端部間高精度地維持間距也并不容易。其理由在于，被切割下來的導(dǎo)線W’的一端僅通過紙帶53或金屬板54A、54B加以固定支承，并不能使被切割下來的導(dǎo)線W’的另一端部間的間距保持高精度，除非被切割下來的導(dǎo)線W’的一端以足夠高的精度加以固定。然而，將被切割下來的導(dǎo)線W’的一端固定到紙帶53或金屬板54A、54B上的操作本身并不容易。這是端子組52A、52B、52C的導(dǎo)線排列精度低下的一個原因。
這種端子組52A、52B、52C的導(dǎo)線排列精度低下是非常不利的，并成為引線端子安裝自動化的一個障礙。
因此，本發(fā)明的一個目的在于使導(dǎo)線能以高精度容易地加以矯直。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)按照本發(fā)明第一方案的一種導(dǎo)線矯直裝置包括一對夾緊裝置，用于在沿導(dǎo)線長度方向用一預(yù)定距離互相隔開的位置處夾緊導(dǎo)線；張緊裝置，用于在平行于導(dǎo)線長度方向?qū)⒅辽僖粋€夾緊裝置沿互相分開方向拉緊到被夾緊導(dǎo)線進(jìn)入塑性區(qū)域的程度。
按照本發(fā)明第二方案的一種導(dǎo)線矯直裝置包括變換裝置，用于對被切割成預(yù)定長度和并排排列的多根導(dǎo)線間的間隔進(jìn)行變換；一對夾緊裝置，用于一起夾緊導(dǎo)線，導(dǎo)線之間的間隔通過變換裝置加以變換；以及張緊裝置，用于在平行于導(dǎo)線長度方向?qū)⒅辽僖粋€夾緊裝置沿互相分開方向拉緊到被夾緊導(dǎo)線進(jìn)入塑性區(qū)域的程度。
按照本發(fā)明第三方案的一種導(dǎo)線矯直方法，包括以下步驟驅(qū)動一對夾緊裝置中每一個的夾緊驅(qū)動器以將導(dǎo)線緊緊夾持在所述1驅(qū)動裝置的夾緊爪之間；并驅(qū)動張緊裝置將至少一個所述夾緊裝置沿互相分開方向拉緊到加在導(dǎo)線上的拉伸載荷的大小使導(dǎo)線進(jìn)入其塑性區(qū)域。
附圖簡要說明

圖1為表示本發(fā)明第一實(shí)施例的一種導(dǎo)線矯直裝置的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖2為表示本發(fā)明第二實(shí)施例的一種導(dǎo)線矯直裝置的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
圖3為表示普通導(dǎo)線矯直裝置的布置的示意圖。
圖4A、4B和4C為表示不同端子組各自結(jié)構(gòu)的圖。
以下結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的實(shí)施例。
第一實(shí)施例圖1為表示本發(fā)明第一實(shí)施例的一種導(dǎo)線矯直裝置的結(jié)構(gòu)的立體示意圖。
導(dǎo)線矯直裝置1用于對被事先切割到預(yù)定長度的一根被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)行矯直，它包括一對夾緊裝置2A、2B，用于在其間對被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)行夾緊；一張緊裝置3，用于沿夾緊裝置互相分隔方向移動夾緊裝置2A、2B。
夾緊裝置2A、2B沿導(dǎo)線通過線4被排列成間隔距離比被切割下來的導(dǎo)線短一些。夾緊裝置2A、2B的每一個均包括一對夾緊爪5a、5b和一夾緊驅(qū)動器6。夾緊爪5a、5b在導(dǎo)線通過線4兩側(cè)被排列成在垂直或水平方向面對面(所示實(shí)施例中為垂直方向)。夾緊驅(qū)動器6是用于使夾緊爪5a、5b在互相分開或靠攏方向上移動以將放在夾緊裝置2A、2B中的被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊地夾持在夾緊爪5a、5b之間的一個機(jī)構(gòu)。例如，夾緊驅(qū)動器6由一曲柄機(jī)構(gòu)組成。
張緊裝置3是用于將被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊地夾持在其間的夾緊裝置2A、2B沿互相分開的相反方向拉緊的機(jī)構(gòu)，例如由一氣壓缸機(jī)構(gòu)組成。
下面介紹用所述導(dǎo)線矯直裝置1對被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)行矯直的操作過程。首先，將夾緊裝置2A、2B移動到其準(zhǔn)備位置，在該位置上將夾緊爪5a、5b互相分開；并將事先被切割成預(yù)定長度的被切割下來的導(dǎo)線W’在兩端放在夾緊裝置2A、2B的夾緊爪5a、5b之間。然后在這種狀態(tài)下驅(qū)動夾緊裝置2A、2B的夾緊驅(qū)動器6、6以將被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊地夾持在夾緊爪5a、5b之間。在將被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊夾持后，驅(qū)動張緊裝置3沿互相分開的相反方向拉緊其間緊緊夾持著被切割下來的導(dǎo)線W’的夾緊裝置2A、2B(具體說是夾緊裝置2A、2B的夾緊爪5a、5b)，并因此而在被緊緊夾持在該處的被切割下來的導(dǎo)線W’上施加一拉伸載荷。由張緊裝置3施加的拉伸載荷的大小要選擇到被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)入塑性區(qū)域的程度。
在將被切割下來的導(dǎo)線W’拉緊到進(jìn)入塑性區(qū)域后，即停止張緊裝置3的拉緊操作，并停止緊緊夾持被切割下來的導(dǎo)線W’的夾緊裝置2A、2B的操作。這樣就完成了對被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)行矯直的操作過程。由于切割下來的導(dǎo)線W’被拉緊到進(jìn)入塑性區(qū)域，故導(dǎo)線被精確地矯直并去除了其卷曲傾向。而且，作為將被切割下來的導(dǎo)線W’拉緊到進(jìn)入塑性區(qū)域的一個結(jié)果，被切割下來的導(dǎo)線W’在被矯直的同時，其在卷曲傾向、直徑、機(jī)械強(qiáng)度方面的變化也被吸收了。從而可以在不需要象精確調(diào)節(jié)到矯直導(dǎo)線所需程度那種煩瑣的操作過程的情況下便可矯直導(dǎo)線。
雖然上述實(shí)施例是按對事先被切割到預(yù)定長度的被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)行矯直來予以描述的，但還可以在將其沿導(dǎo)線通過線4移動時對被引出繞線架(未圖示)的未經(jīng)切割的導(dǎo)線W直接加以矯直。
第二實(shí)施例圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的一種導(dǎo)線矯直裝置10的立體示意圖。
導(dǎo)線矯直裝置10用于對多根事先被切割到預(yù)定長度的被切割下來的導(dǎo)線W’同時進(jìn)行矯直。具體說，該裝置10用于對包括有多根被切割下來的導(dǎo)線W’的一端子組52C進(jìn)行矯直。如圖4C所示，端子組52C是通過使多根被切割下來的導(dǎo)線W’以一預(yù)定間隔互相平行排列、并在沿被切割下來的導(dǎo)線平行配置方向延伸時將被切割下來的導(dǎo)線W’的一端表面焊接到靠近被切割下來的導(dǎo)線W’的一端排列的一金屬板54B上而制成的。雖然所示實(shí)施例是被描述為對這樣制成的端子組52C進(jìn)行矯直，但無需說該實(shí)施例的裝置也適用于通過如圖4A所示用紙帶53支承被切割下來的導(dǎo)線W’而制成的端子組52A和如圖4B所示將被切割下來的導(dǎo)線W’的圓周表面焊接到一金屬板54A上而制成的端子組52B上。
導(dǎo)線矯直裝置10布置在用于沿金屬板54B長度方向傳送端子組52C的端子組傳送機(jī)構(gòu)(未圖示)的通過線中途。導(dǎo)線矯直裝置10包括一對夾緊裝置11A、11B，用于將被切割下來的導(dǎo)線W’一起緊緊地夾持其間；一張緊裝置12，用于沿將夾緊裝置互相隔開方向移動夾緊裝置11A、11B。
夾緊裝置11A、11B布置成在垂直于端子組52C傳送方向即端子組52C的導(dǎo)線延伸方向13(被切割下來的導(dǎo)線W’的延伸方向)上隔開一比被切割下來的導(dǎo)線的長度短一些的距離。一個夾緊裝置11A布置在被切割下來的導(dǎo)線W’靠近其焊接端部分在端子組52C傳送過程中通過的一個位置，而另一個夾緊裝置11B則布置在被切割下來的導(dǎo)線W’靠近其自由端部分在端子組52C傳送過程中通過的一個位置。
夾緊裝置11A包括一對夾緊爪14a、14b和一夾緊驅(qū)動器15A。夾緊爪14a、14b如圖所示在垂直方向即垂直于導(dǎo)線延伸方向13的方向上相對地布置，并具有相對的平端面16。夾緊驅(qū)動部15A是用于使夾緊爪14a、14b在互相分開或靠攏方向上移動以將放在夾緊裝置11A中的被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊地夾持在夾緊爪14a、14b之間的一個機(jī)構(gòu)。例如，夾緊驅(qū)動器15A由一曲柄機(jī)構(gòu)組成。
夾緊裝置11B包括一對夾緊爪17a、17b和一夾緊驅(qū)動器15B。夾緊爪17a、17b如圖所示在垂直方向即垂直于導(dǎo)線延伸方向13的方向上相對地布置。上夾緊爪17a具有一平的下端面18。另一方面，下夾緊爪17b具有一包括一平表面20和一沿導(dǎo)線延伸方向13相鄰形成的凸出壁21的上端面19。平表面20位于面對上夾緊爪17a的下端面18的位置，而凸出壁21則位于比平表面20更靠近導(dǎo)線的焊接端的位置。
凸出壁21具有多個(所示實(shí)施例中為3個)在其上形成的導(dǎo)線通過凹口22。導(dǎo)線通過凹口22系在凸出壁21的上端面上形成，而每個凹口軍具有位于與平表面20同樣高度的底部，故導(dǎo)線通過凹口22的底部與平表面20互相齊平。還有，在每個導(dǎo)線通過凹口22的上緣處形成有錐形部分23以便被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)入導(dǎo)線通過凹口22。將這樣形成的導(dǎo)線通過凹口22以與端子組52C上的被切割下來的導(dǎo)線W’間的間距同樣的間隔設(shè)置在凸出壁21中。
夾緊驅(qū)動器15B與夾緊驅(qū)動部15A一樣，是用于使夾緊爪17a、17b在互相分開或靠攏方向上移動以將放在夾緊裝置11B中的被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊地夾持在夾緊爪17a、17b之間的一個機(jī)構(gòu)。例如，夾緊驅(qū)動器1 5B由一曲柄機(jī)構(gòu)組成。
張緊裝置12是用于將被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊地夾持在其間的夾緊裝置11A、11B沿互相分開的相反方向拉緊的機(jī)構(gòu)，例如由一氣壓缸機(jī)構(gòu)組成。
下面介紹通過導(dǎo)線矯直裝置10對被端子組52C上的導(dǎo)線進(jìn)行矯直的操作過程。首先，將夾緊爪14a、14b、17a、17b保持在成對夾緊爪互相分隔的準(zhǔn)備位置上。然后在這種狀態(tài)下通過端子組傳送機(jī)構(gòu)傳送端子組52C，直至端子組52C的前端到達(dá)導(dǎo)線矯直裝置10的設(shè)定位置。此時，將端子組52C傳送到使以同樣間距布置的被切割下來的導(dǎo)線W’與導(dǎo)線通過凹口22互相對準(zhǔn)。
然后驅(qū)動夾緊驅(qū)動部15A沿互相靠攏方向移動夾緊爪14a、14b，以將被切割下來的導(dǎo)線W’的焊接端緊緊地夾持在其間。接著驅(qū)動夾緊驅(qū)動器15B首先使夾緊爪17b向上移動。當(dāng)夾緊爪17b向上移動時，被切割下來的導(dǎo)線W’的自由端分別進(jìn)入導(dǎo)線通過凹口22。此時，由于導(dǎo)線通過凹口22具有錐形部分23，使被切割下來的導(dǎo)線W’可容易地進(jìn)入導(dǎo)線通過凹口22而不被導(dǎo)線通過凹口22的側(cè)壁邊緣擋住。
已進(jìn)入導(dǎo)線通過凹口22的被切割下來的導(dǎo)線W’的自由端由導(dǎo)線通過凹口22的側(cè)壁引導(dǎo)并然后進(jìn)入導(dǎo)線通過凹口22的底部和平表面20緊靠，此時自由端被變換為具有與導(dǎo)線焊接端同樣的間距。當(dāng)被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)入與平表面20緊靠時，夾緊爪17b的向上移動即停止。與此同時或稍后驅(qū)動夾緊驅(qū)動部15B而使夾緊爪17a向下移動。這樣就將被切割下來的導(dǎo)線W’的自由端緊緊地夾持在夾緊爪17a的下端面18與夾緊爪17b的平表面20之間。在通過夾緊裝置11A、11B將將被切割下來的導(dǎo)線W’緊緊夾持的操作過程完成以后，驅(qū)動張緊裝置12沿互相分開的相反方向拉緊其間緊緊夾持著被切割下來的導(dǎo)線W’的夾緊裝置11A、11B(具體說是夾緊裝置11A、11B的夾緊爪14a、14b、17a、17b)，并因此而在被緊緊夾持定位的被切割下來的導(dǎo)線W’上施加一拉伸載荷。將通過張緊裝置12施加的拉伸載荷的大小選擇到被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)入塑性區(qū)域的程度。
在將被切割下來的導(dǎo)線W’拉緊到進(jìn)入塑性區(qū)域后，即停止張緊裝置12的拉緊操作，并停止緊緊夾持被切割下來的導(dǎo)線W’的夾緊裝置11A、11B的操作。這樣就完成了對端子組52C上的導(dǎo)線進(jìn)行矯直的操作過程的第一循環(huán)。接著，驅(qū)動端子組傳動機(jī)構(gòu)以將端子組52C傳送到準(zhǔn)備進(jìn)行下一循環(huán)的對被切割下來的導(dǎo)線W’進(jìn)行矯直的位置。然后以與上述同樣方式重新開始對導(dǎo)線進(jìn)行矯直的操作過程，通過這樣重復(fù)傳送操作和矯直操作過程，即在端子組全長上將端子組52C的導(dǎo)線矯直。
由于通過上述矯直操作過程將被切割下來的導(dǎo)線W’拉緊到進(jìn)入塑性區(qū)域，對導(dǎo)線精確地進(jìn)行了矯直并去除了其卷曲傾向。而且，在矯直操作過程中，被切割下來的導(dǎo)線W’在被矯直的同時其自由端通過由導(dǎo)線通過凹口22引導(dǎo)而在位置和方向上進(jìn)行變換。這就使互相平行的被切割下來的導(dǎo)線W’變換到其自由端的間隔與焊接端間距相同的狀態(tài)。其結(jié)果是制成的端子組52C在其導(dǎo)線排列方面具有高精度。
如上所述，按照本發(fā)明的第一方案，能高精度地對導(dǎo)線簡單地進(jìn)行矯直，而不受決定于如導(dǎo)線傾向卷曲程度的卷曲傾向、導(dǎo)線直徑、以及導(dǎo)線強(qiáng)度變動的影響。而且通過將導(dǎo)線拉緊到使其進(jìn)入塑性區(qū)域的程度，在對導(dǎo)線進(jìn)行矯直的同時，也吸收了導(dǎo)線的卷曲傾向、機(jī)械強(qiáng)度等的變化。其結(jié)果是，不需要如精細(xì)地調(diào)節(jié)到導(dǎo)線被矯直的程度那樣的煩瑣的操作過程就可以矯直線材。相應(yīng)地進(jìn)一步簡化了導(dǎo)線矯直的操作。
按照本發(fā)明的第二方案，能高精度地對導(dǎo)線簡單地進(jìn)行矯直，而不受卷曲傾向變動的影響，此外還能高精度地保持被切割下來的導(dǎo)線之間的間隔。從而使導(dǎo)線矯直步驟之后的工作如電子元件的裝配變得更為方便。
以上通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可進(jìn)行變動和修改，這些變動和修改不脫離由所附權(quán)利要求所表明的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)線矯直裝置，包括一對夾緊裝置，用于在沿所述導(dǎo)線長度方向以一預(yù)定距離互相隔開的位置上夾緊導(dǎo)線；以及一張緊裝置，用于在平行于導(dǎo)線長度方向?qū)⒅辽僖粋€夾緊裝置沿互相分開方向拉緊到被夾緊導(dǎo)線進(jìn)入塑性區(qū)域的程度。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述每對夾緊裝置均包括一對夾緊爪和一夾緊驅(qū)動器。
3.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述夾緊爪被布置在所述導(dǎo)線通過互相面對所沿平面的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述夾緊驅(qū)動器包括沿互相分開或靠攏方向移動至少一個夾緊爪以使被放在所述夾緊裝置中的導(dǎo)線夾持在所述夾緊爪之間的裝置。
5.如權(quán)利要求2所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述夾緊驅(qū)動器包括一曲柄機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述張緊裝置包括用于在平行于所述導(dǎo)線長度方向上將至少一對夾緊裝置互相分開的裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述張緊裝置包括一氣壓缸機(jī)構(gòu)。
8.一種導(dǎo)線矯直裝置，包括變換裝置，用于將多根被切割下來的導(dǎo)線之間的間隔變換到一預(yù)定長度且并排地排列；一對夾緊裝置，用于一起夾緊導(dǎo)線，所述被切割導(dǎo)線之間的間隔通過變換裝置加以變換；以及一張緊裝置，用于在平行于被夾緊導(dǎo)線長度方向?qū)⒅辽僖粋€夾緊裝置沿互相分開方向拉緊到被夾緊導(dǎo)線進(jìn)入塑性區(qū)域的程度。
9.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述變換裝置包括一位于至少一對夾緊裝置一夾緊表面附近的凸壁，所述凸壁多個在那里形成的導(dǎo)線通過凹槽。
10.如權(quán)利要求9所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述多個導(dǎo)線通過凹槽的每一個均包括有形成在每個導(dǎo)線通過凹槽的一外緣的錐形部分。
11.如權(quán)利要求8所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述每對夾緊裝置均包括一對夾緊爪和一夾緊驅(qū)動器。
12.如權(quán)利要求11所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述夾緊驅(qū)動器包括有用于沿分開或靠攏方向至少一個所述夾緊爪以將被放在所述夾緊裝置中的導(dǎo)線夾持在所述夾緊爪中的裝置。
13.如權(quán)利要求11所述的導(dǎo)線矯直裝置，其特征在于，所述張緊裝置包括用于沿互相分開方向拉緊至少一個所述夾緊裝置的裝置。
14.一種導(dǎo)線矯直方法，包括以下步驟驅(qū)動一對夾緊裝置中每一個的夾緊驅(qū)動器以將導(dǎo)線緊緊夾持在所述1驅(qū)動裝置的夾緊爪之間；并驅(qū)動張緊裝置將至少一個所述夾緊裝置沿互相分開方向拉緊到加在導(dǎo)線上的拉伸載荷的大小使導(dǎo)線進(jìn)入其塑性區(qū)域。
15.如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)線矯直方法，還包括以下起始步驟將所述成對夾緊裝置移動到準(zhǔn)備位置，其中，所述夾緊裝置的所述夾緊爪被互相隔開；并將導(dǎo)線放在夾緊裝置的所述夾緊爪之間。
16.如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)線矯直方法，還包括以下最后步驟停止所述張緊裝置的拉緊操作，然后將導(dǎo)線從所述夾緊裝置上松開。
17.如權(quán)利要求14所述的導(dǎo)線矯直方法，其特征在于，所述導(dǎo)線為多根被切割到預(yù)定長度且并排排列的被切割下來的導(dǎo)線，并包括變換所述多個被切割下來的導(dǎo)線之間間隔的步驟。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種能容易地對導(dǎo)線進(jìn)行高精度矯直的導(dǎo)線矯直裝置。通過一對在導(dǎo)線長度方向互相隔開一預(yù)定距離位置上的夾緊裝置(2A、2B)將導(dǎo)線(W)夾緊。通過一張緊裝置(3)沿平行于導(dǎo)線長度方向?qū)A緊裝置(2A、2B)拉開到導(dǎo)線(W)進(jìn)入塑性區(qū)域的程度，從而將導(dǎo)線(W)矯直。
文檔編號H02G1/04GK1152812SQ9611342
公開日1997年6月25日 申請日期1996年10月3日 優(yōu)先權(quán)日1995年10月2日
發(fā)明者久鄉(xiāng)大作, 中原邦和 申請人:株式會社村田制作所