專利名稱：發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于氫氣冷卻式發(fā)電機(jī)與封閉式母線的接續(xù)部分的電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管(lead bushing)的發(fā)明。
圖6中的例子是類似于特公昭52—29431號(hào)公報(bào)中所揭示的氫氣冷卻式發(fā)電機(jī)與分相式母線的接續(xù)部分的示意圖；圖7示出圖6絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖；圖8表示圖7中A部分的詳細(xì)剖面圖。先說明圖6，1是發(fā)電機(jī)的定子機(jī)座；2是直接連接于定子機(jī)座1引線盒；3是接續(xù)在發(fā)電機(jī)定子線圈上的引出線；4是安裝在引線盒2上的絕緣引線導(dǎo)管，其一端接續(xù)引出線3。11是構(gòu)成分相式母線的空心導(dǎo)體，它靠發(fā)電機(jī)一方的端面是封閉的。12a、12b都是包覆導(dǎo)體11的非磁性的接地電位的金屬外套。13是設(shè)在金屬外套12a與金屬外套12b的接合部上的隔板；14a、14b、14c都是固定在金屬外套12a或12b上，使導(dǎo)體11與金屬外套12a、12b絕緣開來的支持絕緣子；15是安裝在隔板13上、導(dǎo)體11貫穿其內(nèi)部并且將金屬外套12a的內(nèi)部空間與金屬外套12b的內(nèi)部空間作密封隔斷的封斷絕緣襯套；20是連接絕緣引線導(dǎo)管4的另一端與導(dǎo)體11的軟導(dǎo)體；21是裝在引線盒2上的接合器；22是安裝在金屬外套12a和接合器21之間的由合成橡膠制成的伸縮套。
其次說明圖7，21a是接合器21上的放氣孔；41是絕緣引線導(dǎo)管4中的內(nèi)導(dǎo)體；42是位于內(nèi)導(dǎo)體41外側(cè)并與內(nèi)導(dǎo)體41連成一體的外導(dǎo)體；43是絕緣引線導(dǎo)管4的絕緣瓷管；44是裝配在絕緣瓷管43上的法蘭；45是與內(nèi)導(dǎo)體41及外導(dǎo)體42作導(dǎo)電接續(xù)，并安裝在絕緣瓷管43一端的上蓋導(dǎo)體；46是與內(nèi)導(dǎo)體41及外導(dǎo)體42作導(dǎo)電接續(xù)，并安裝在絕緣瓷管43另一端的下蓋導(dǎo)體；47是包覆外導(dǎo)體42的絕緣物；48是置入上蓋導(dǎo)體45與絕緣瓷管43端面之間的墊圈；49是置入下蓋導(dǎo)體46與絕緣瓷管43之間的墊圈。還有，在圖中未畫出的，法蘭44與引線盒2之間、法蘭44與接合器21之間分別置入襯墊加以密封。
再說明圖8，44a、44b都是構(gòu)成法蘭44的一部分的圓筒形薄壁胴體；44c是構(gòu)成法蘭44一部分的凸緣；51a、51b都是嵌在位于絕緣瓷管43外周面上的同心槽中的密封圈；52是嵌入絕緣瓷管43的槽中的橡膠襯墊；53a、53b、53c都是在胴體44a、44b的擠壓加工部位上纏繞的捆扎線。
氫冷式發(fā)電機(jī)與變壓器之間，通常由分相式母線相連接，而用于發(fā)電機(jī)與分相式母線的接續(xù)部分的發(fā)電機(jī)絕緣引線導(dǎo)管，在已有的技術(shù)中是如上所述的結(jié)構(gòu)。發(fā)電機(jī)定子機(jī)座1的內(nèi)部充有3—5個(gè)大氣壓的氫氣進(jìn)行循環(huán)冷卻，分相式母線中各相的導(dǎo)體11由各自獨(dú)立的非磁性金屬外套12a、12b所包覆，各自分離配置。在直接連接于定子機(jī)座1上的引線盒2上，裝有絕緣引線導(dǎo)管4與接合器21，被接到發(fā)電機(jī)定子線圈上的引出線3與絕緣引線導(dǎo)管4的上蓋導(dǎo)體45相連接。并且，分相式母線的金屬外套12a與接合器21由伸縮套22連接在一起，絕緣引線導(dǎo)管4的下蓋導(dǎo)體46與分相式母線導(dǎo)體11由軟導(dǎo)體21相連接，以吸收由熱引起的膨脹、收縮和機(jī)械振動(dòng)。
可是，絕緣引線導(dǎo)管4將法蘭44的胴體44a、44b做成薄壁，位于絕緣瓷管43外周面上的同心槽內(nèi)嵌入密封圈51a、51b和橡膠襯墊52，插入它上面的是法蘭胴體44a、44b，施加使胴體44a、44b塑性變形的擠壓加工(軋制配合)，在擠壓加工部分上纏繞捆扎線53a、53b、53c，通過橡膠襯墊52以法蘭44將絕緣瓷管43保持住，同時(shí)通過密封圈51a、51b，使絕緣瓷管43與胴體44a之間密封。并且，絕緣瓷管43與上蓋導(dǎo)體45之間、絕緣瓷管43與下蓋導(dǎo)體46之間分別用墊圈48、墊圈49密封。在法蘭44的凸緣44c與引線盒2及接合器21之間，雖在圖中未示出，但分別填入襯墊加以密封。充填于定子機(jī)座1的內(nèi)部的氫氣從上蓋導(dǎo)體45流向內(nèi)導(dǎo)體41之中，通過內(nèi)導(dǎo)體41與外導(dǎo)體42之間，從上蓋導(dǎo)體45流出，從而對(duì)內(nèi)導(dǎo)體41與外導(dǎo)體42進(jìn)行冷卻。由于在構(gòu)造上已決定了氫氣進(jìn)不到外導(dǎo)體42與絕緣瓷管43之間的空間，所以絕緣瓷管43與下蓋導(dǎo)體46之間的墊圈49即使年久老化，性能變劣，氫氣也不會(huì)漏出去。然而，如密封圈51a、51b與橡膠襯墊52一旦老化變劣，則由于定子機(jī)座1內(nèi)部的氫氣有3—5個(gè)大氣壓的相當(dāng)高的壓力，將從絕緣瓷管43與法蘭44的胴體44a、44b之間向分相式母線的內(nèi)部漏過來。為此，在分相式母線內(nèi)部距絕緣引線導(dǎo)管4盡可能近的位置上設(shè)置隔板13和封斷絕緣襯套15，以密封地隔斷金屬外套12a的內(nèi)部空間和金屬外套12b的內(nèi)部空間。結(jié)果，漏出的氫氣被容留在由接合器21、伸縮套22和金屬外套12a組成的內(nèi)部小空間中，并從接合器21的放氣孔21a放到大氣中，避免了大規(guī)模爆炸的危險(xiǎn)。還有，外部空氣不會(huì)直接進(jìn)入金屬外套12b的內(nèi)部空間中。
已有的發(fā)電機(jī)用引線絕緣套管的構(gòu)成已如上述，因此若密封圈51a、51b和橡膠襯墊52一經(jīng)老化變劣，則定子機(jī)座1的內(nèi)部氫氣就從法蘭44的胴體44a、44b與絕緣瓷管43之間漏向分相式母線的內(nèi)部。為此，用隔板13、封斷絕緣襯套15將金屬外套12a的內(nèi)部空間與金屬外套12b的內(nèi)部空間密封隔離開來，使漏出到由接合器21、伸縮套22和金屬外套12a所組成的內(nèi)部空間的氫氣從接合器21的放氣孔21a放到大氣中。然而，外部受污染的空氣通過這個(gè)放氣孔21a流入，并污損支撐絕緣子14a、14b和封斷絕緣襯套15的表面，降低了其絕緣性能。因此必須對(duì)它們進(jìn)行清洗。維護(hù)檢修要花費(fèi)很多的勞力與時(shí)間。此外，還由于在發(fā)電機(jī)近旁因受配置上的限制，通常分相式母線必須要設(shè)置彎曲的部分，所以將封斷絕緣襯套15配置在絕緣引線導(dǎo)管4的近處，在空間上一般是困難的。一旦配置了封斷絕緣襯套15，分相式母線就因此變長(zhǎng)，配置的空間變大。這些都是應(yīng)該解決的課題。
還要解決的課題有，從接合器21的放氣孔21a向大氣中排放并擴(kuò)散的氫氣，其濃度低，不易被檢出，而且，如持續(xù)地向大氣中排放，則氫氣的漏失量也大。
本發(fā)明能解決上述的課題，其第1個(gè)目的是為獲得一種不需要對(duì)分相式母線維護(hù)檢修、縮小其配置空間的發(fā)電機(jī)絕緣引線導(dǎo)管。
本發(fā)明的第2個(gè)目的是為獲得一種不需要對(duì)分相式母線維護(hù)檢修，縮小其配置空間之外，還能比檢測(cè)漏出并擴(kuò)散到大氣中氫氣更為簡(jiǎn)單而可靠地檢測(cè)漏出氫氣的方法的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管。
本發(fā)明的第3個(gè)目的是為獲得一種不需要對(duì)分相式母線維護(hù)檢修、縮小其配置空間之外，還能簡(jiǎn)單可靠地檢測(cè)漏出的氫氣，使氫氣不漏失的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管。
有關(guān)本發(fā)明的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管，是用于直接連接于氫氣冷卻式發(fā)電機(jī)充有既定壓力的氫氣的定子機(jī)座的引線盒與封閉式母線的接續(xù)部分，是對(duì)接續(xù)于發(fā)電機(jī)定子線圈的引出線與封閉式母線的導(dǎo)體進(jìn)行導(dǎo)電接續(xù)的組件。它具備有，由在引線盒開口部氣密地裝配的凸緣和延伸于該凸緣兩側(cè)的薄壁圓筒形胴體所組成的法蘭；與在其外周面上沿軸方向上設(shè)置了多個(gè)同心槽的圓筒狀絕緣瓷管。上述絕緣引線導(dǎo)管中，在多個(gè)槽的幾個(gè)中嵌有密封圈，而余下的槽中嵌有橡膠襯墊，而且將絕緣瓷管插入胴體中達(dá)一半左右，使胴體扣壓在密封圈與橡膠襯墊上，再對(duì)胴體通過塑性變形的擠壓加工，夾緊密封圈與橡膠襯墊，進(jìn)而在這一壓緊加工部分上繞上捆扎線，通過橡膠襯墊以法蘭支持絕緣瓷管，同時(shí)，通過密封圈使絕緣瓷管與胴體之間對(duì)氫氣要做到密封，其特征在于，在法蘭上設(shè)置了將從密封圈漏出的氫氣導(dǎo)向法蘭外部的大氣中的小孔。
而且，在與前述相同的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管中設(shè)置氣體傳感器，使得由小孔放出的氫氣通過檢測(cè)氫氣的氣體傳感器后再放出到大氣中。
再者，在與前述相同的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管中，還可具備有連通小孔與定子機(jī)座，并將由小孔放出的氫氣返還到定子機(jī)座的氫氣返還通路；設(shè)置于氫氣返還通路途中，且檢出由小孔放出的氫氣的氣體傳感器；與設(shè)置于氫氣返還通路途中的氣體傳感器之后，且對(duì)由氣體傳感器放出的氫氣進(jìn)行加壓并返還定子機(jī)座的氣體循環(huán)器。
對(duì)于通過如上那樣構(gòu)成的本發(fā)明的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管，設(shè)置于法蘭上的小孔將由密封圈漏出的氫氣引導(dǎo)到法蘭的外部大氣中，不讓它漏向封閉式母線的內(nèi)部。
而且，氣體傳感器檢測(cè)從密封圈漏出且通過小孔放出的全部氫氣。
再者，氣體傳感器檢測(cè)從密封圈漏出且通過小孔放出的全部氫氣，氣體循環(huán)器對(duì)從氣體傳感器放出的氫氣加壓并返還到定子機(jī)座中。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施例。


圖1是表示實(shí)施例1的發(fā)電機(jī)與分相式母線的接續(xù)部分的概念圖。
圖2是表示圖1的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖。
圖3是表示圖2中A部的詳細(xì)剖面圖。
圖4是表示實(shí)施例2的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖。
圖5是表示實(shí)施例3的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖。
圖6是表示已有的發(fā)電機(jī)與分相式母線的接續(xù)部分的概念圖。
圖7是表示圖6的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖。
圖8是表示圖7A部分的詳細(xì)剖面圖。
實(shí)施例1
根據(jù)附圖1說明本發(fā)明的實(shí)施例1。圖1是表示實(shí)施例1的氫氣冷卻式發(fā)電機(jī)與分相式母線的接續(xù)部分的概念圖，圖2是表示圖1的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖，圖3是表示圖2中A部分的詳細(xì)剖面圖。在圖1中，1—3、11、14a、14b、14c、20、22均已在圖6中說明過。104為裝配在引線盒2開口部的絕緣引線導(dǎo)管，其一端接引出線3，另一端接軟導(dǎo)體20。112是包覆導(dǎo)體11的非磁性金屬外套，接地電位。121為裝配在引線盒2上的接合器。圖2中，41—43、45—49已在圖7中說明過。144為安裝在絕緣瓷管43上的法蘭，144d為法蘭144上開設(shè)的小孔。再者，在圖3中，51a、51b、52、53a、53b、53c均在圖8中說明過。144a、144b都是構(gòu)成法蘭144的一部分的薄壁圓筒狀的胴體，144c為構(gòu)成法蘭144的一部分的凸緣。
實(shí)施例1的構(gòu)成已如上述，分相式母線分別由獨(dú)立的非磁性的金屬外套所包覆，各自分離配置，而金屬外套122為連續(xù)接續(xù)結(jié)構(gòu)。由于不需要圖6的隔板13和封斷絕緣襯套15，因此不設(shè)置。直接連接于定子機(jī)座上的引線盒2，其開口部裝配了絕緣引線導(dǎo)管104和接合器121，與發(fā)電機(jī)定子線圈相接的引出線3接在絕緣引線導(dǎo)管104的上蓋導(dǎo)體45上。分相式母線的金屬外套112與接合器121用伸縮外套22聯(lián)接在一起。絕緣引線導(dǎo)管104的下蓋導(dǎo)體46與分相式母線的導(dǎo)體11用軟導(dǎo)體20相連接，以吸收由熱引起的膨脹、收縮和機(jī)械振動(dòng)。
絕緣引線導(dǎo)管104將法蘭144的胴體144a、144b做成薄壁，位于絕緣瓷管43外周面上的同心槽內(nèi)嵌有密封圈51a、51b和橡膠襯墊52，在它上面插入法蘭胴體144a、144b，施加使胴體144a、144b塑性變形的擠壓加工(軋制配合加工)，在這擠壓加工部分上纏繞捆扎線53a、53b、53c，通過橡膠襯墊52以法蘭144將絕緣瓷管43保持住，同時(shí)通過密封圈51a、51b使絕緣瓷管43與胴體144a之間密封。并且，絕緣瓷管43與上蓋導(dǎo)體45之間、絕緣導(dǎo)體43與下蓋導(dǎo)體46之間分別用墊圈48、墊圈49密封，在法蘭144的凸緣144c與引線盒2及接合器21之間，雖在圖中未示出，但分別填入襯墊加以密封。充填于定子機(jī)座1的內(nèi)部的氫氣從上蓋導(dǎo)體45流向內(nèi)導(dǎo)體41之中，通過內(nèi)導(dǎo)體41與外導(dǎo)體42之間，從上蓋導(dǎo)體45流出，從而對(duì)內(nèi)導(dǎo)體41與外導(dǎo)體42進(jìn)行冷卻。然而由于在構(gòu)造上已決定了氫氣進(jìn)不到外導(dǎo)體42與絕緣瓷管43之間的空間，所以絕緣瓷管43與下蓋導(dǎo)體46之間的墊圈49即使年久老化，性能變劣，氫氣也不會(huì)漏出去。一旦密封圈51a、51b年久老化，定子機(jī)座1內(nèi)部氫氣就從絕緣瓷管43與法蘭144的胴體144a之間漏出來，然而由于法蘭144的凸緣144c上設(shè)置了從其內(nèi)側(cè)通向外部大氣中的小孔144d，因此，該漏出的氫氣被放出到大氣中。橡膠襯墊52即便年久老化，也不會(huì)從絕緣瓷管43與法蘭144的胴體144b之間漏向分相式母線的內(nèi)部。據(jù)此，分相式母線內(nèi)部不設(shè)圖6的隔板13和封斷絕緣襯套15，能避免爆炸的危險(xiǎn)。本實(shí)施例1中，由接合器121、伸縮外套22、金屬外套112組成的內(nèi)部空間被密封，外部空氣流不進(jìn)去，支撐絕緣子14a、14b、14c的表面不會(huì)被污損，因此不需維護(hù)檢修。而且，由于不需要設(shè)置圖6的封斷絕緣襯套15，分相式母線的配置容易，配置空間變小。
在實(shí)施例1中，雖然絕緣引線導(dǎo)管104是由氫氣的強(qiáng)制通風(fēng)對(duì)內(nèi)部導(dǎo)體41與外部導(dǎo)體42進(jìn)行冷卻的，但不以此為限，也可以是密封兩端并對(duì)內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行自然冷卻，還可以密封兩端并對(duì)內(nèi)導(dǎo)體進(jìn)行水冷卻。若絕緣瓷管法蘭的支撐和密封結(jié)構(gòu)相同，則能適用本發(fā)明。而且，在實(shí)施例1中，雖然對(duì)分相式母線作了說明，但如封閉式母線，則不論是相分割形母線或相非分割形母線都行。
實(shí)施例2圖4是表示實(shí)施例2的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖，圖中的2、41—43、45—49、121、144、144d均在實(shí)施例1中說明過。191是檢測(cè)氫氣的氣體傳感器，一經(jīng)檢出就發(fā)出報(bào)警信號(hào)；195是連接小孔144d和氣體傳感器191的導(dǎo)管；204是裝配在引線盒2開口部上的絕緣引線導(dǎo)管。實(shí)施例2是在實(shí)施例1的絕緣引線導(dǎo)管104上設(shè)置了氣體傳感器191與導(dǎo)管195而成的，關(guān)于絕緣引線導(dǎo)管104的說明這里從略。由于圖3的密封圈51a、51b年久老化，從絕緣瓷管43與法蘭144的胴體144a之間漏出的氫氣，從小孔144d經(jīng)導(dǎo)管195通到氣體傳感器191上。因?yàn)闅怏w傳感器191檢測(cè)來自小孔144d的全部氫氣，所以比檢測(cè)自小孔144d放出、擴(kuò)散到大氣中的氫氣的氣體濃度更高，檢測(cè)更簡(jiǎn)單、可靠。而且，氫氣一有漏出，由于氣體傳感器191報(bào)警，能立即察覺。
實(shí)施例3圖5是表示實(shí)施例3的絕緣引線導(dǎo)管的剖面圖，圖中的2、41—43、45—49、121 144、144d均在實(shí)施例1中說明過，再有，191、195在實(shí)施例2中說明過。192是對(duì)氣體傳感器191放出的氫氣進(jìn)行加壓的氣體循環(huán)器，它由泵與止回閥所組成。196為連接氣體傳感器191與氣體循環(huán)器192的導(dǎo)管，197為連接氣體循環(huán)器192與引線盒2的導(dǎo)管。實(shí)施例3是在實(shí)施例1的絕緣引線導(dǎo)管104上設(shè)置了氣體傳感器191、氣體循環(huán)器192、氫氣返還通路上的導(dǎo)管195、196、197而成的。由于圖3的密封圈51a、51b的老化變劣而從絕緣瓷管43與法蘭144的胴體部144a之間漏出的氫氣，從小孔144d經(jīng)由導(dǎo)管195，通到氣體傳感器191上。氣體傳感器191放出的氫氣，經(jīng)由導(dǎo)管196被通到氣體循環(huán)器192，加壓以后經(jīng)由導(dǎo)管197，返回到連接于定子機(jī)座1(參看圖1)的引線盒2。從小孔144d出來的氫氣全由氣體傳感器所檢測(cè)，因此檢測(cè)簡(jiǎn)單、可靠。氣體傳感器191放出的氫氣經(jīng)過加壓，全部返回到引線盒2，因此氫氣沒有漏失。
按照以上說明那樣的本發(fā)明，是一種用于直接連接于氫氣冷卻式發(fā)電機(jī)充有既定壓力氫氣的定子機(jī)座的引線盒與封閉式母線的接續(xù)部分并對(duì)接續(xù)于發(fā)電機(jī)定子線圈的引出線與封閉式母線的導(dǎo)體作導(dǎo)電接續(xù)的絕緣引線導(dǎo)管，它具備有，由在引線盒開口部氣密地裝配的凸緣和延伸于該凸緣兩側(cè)的薄壁圓筒形胴體所組成的法蘭，和在外周面上沿軸方向上設(shè)置了多個(gè)同心槽的絕緣瓷管。在這種發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管中，在多個(gè)槽的幾個(gè)中嵌有密封圈，余下的槽中嵌有橡膠襯墊，而且將絕緣瓷管插入胴體中達(dá)一半左右，使胴體扣壓在密封圈與橡膠襯墊上，再對(duì)胴體通過塑性變形的擠壓加工，夾緊密封圈與橡膠襯墊，進(jìn)而在這一壓緊加工部分上繞上捆扎線，通過橡膠襯墊以法蘭支持絕緣瓷管，同時(shí)，通過密封圈使絕緣瓷管與胴體之間對(duì)氫氣要做到密封，其特征在于，在法蘭上設(shè)置了將從密封圈漏出的氫氣導(dǎo)向法蘭外部的大氣中的小孔，所以能夠完全密閉封閉形母線，同時(shí)，不需要在絕緣引線導(dǎo)管的近處隔離其內(nèi)部空間，不需對(duì)封閉形母線作維護(hù)檢修，且其配置空間亦變小。
而且，在與上述相同的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管中，設(shè)置有氣體傳感器，使得由小孔放出的氫氣通過檢測(cè)氫氣的該氣體傳感器后再放到大氣中，因此不需要對(duì)封閉形母線作維護(hù)檢修，其配置空間變小，還能簡(jiǎn)單、可靠地檢測(cè)漏出的氫氣。
再有，在與前述相同的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管中，具備有連通小孔與定子機(jī)座，并將由小孔放出的氫氣返還到定子機(jī)座的氫氣返還通路；設(shè)置于氫氣返還通路途中，且檢測(cè)由小孔放出的氫氣的氣體傳感器；和設(shè)置于氫氣返還通路途中的氣體傳感器之后，且對(duì)由氣體傳感器放出的氫氣進(jìn)行加壓并返還定子機(jī)座的氣體循環(huán)路。因此，不需要對(duì)封閉形母線作維護(hù)檢修，其配置空間變小，還能簡(jiǎn)單、可靠地檢出漏出的氫氣，不會(huì)漏失氫氣。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管，是用于直接連接于氫氣冷卻式發(fā)電機(jī)充有既定壓力氫氣的定子機(jī)座的引線盒與封閉式母線的接續(xù)部分，對(duì)接續(xù)于所述發(fā)電機(jī)定子線圈的引出線與封閉式母線的導(dǎo)體作導(dǎo)電接續(xù)的組件；它具備有，由氣密地裝配于上述引線盒開口部的凸緣和在該凸緣兩側(cè)伸出的薄壁圓筒形胴體所組成的法蘭；和其外周面上沿軸向設(shè)有多個(gè)同心槽的圓筒形絕緣瓷管，在上述絕緣引線導(dǎo)管中，在上述多個(gè)槽的若干槽中嵌入密封圈，且在上述多個(gè)槽的余下的槽中嵌入橡膠襯墊，將上述絕緣瓷管的中段插進(jìn)所述的胴體中，并壓在所述密封圈及所述橡膠襯墊上，再通過使所述胴體塑性變形的擠壓加工，夾緊所述的密封圈及所述的橡膠襯墊，進(jìn)而在該擠壓加工部分上纏上捆扎線，既通過上述橡膠襯墊以法蘭保持住所述絕緣瓷管，又通過所述密封圈使所述絕緣瓷管與所述胴體之間對(duì)上述的氫氣達(dá)到密封，其特征在于，在上述的法蘭上設(shè)有將從上述密封圈部分泄漏的氫氣引導(dǎo)到上述法蘭的外部大氣中的小孔。
2.如權(quán)利要求1中所記載的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管，其特征在于，可設(shè)有氣體傳感器，使得從小孔放出的氫氣通過檢測(cè)氫氣的該氣體傳感器后再放出到大氣中。
3.如權(quán)利要求1中所記載的發(fā)電機(jī)用絕緣引線導(dǎo)管，其特征在于，可備有連通小孔與定子機(jī)座并將由該小孔放出的氫氣返還到該定子機(jī)座的氫氣返還通路；設(shè)于所述氫氣返還通路途中并檢測(cè)從小孔放出的所述氫氣的氣體傳感器；以及設(shè)于所述氫氣返還通路途中的氣體傳感器之后，對(duì)從上述氣體傳感器放出的氫氣進(jìn)行加壓并返還該定子機(jī)座的氣體循環(huán)器。
全文摘要
一種用于直接連接于充氫的發(fā)電機(jī)定子機(jī)座上的引線盒與封閉式母線的接續(xù)部分、對(duì)發(fā)電機(jī)引出線與封閉式母線的導(dǎo)體作導(dǎo)電接續(xù)的絕緣引線導(dǎo)管，其構(gòu)成是，將絕緣瓷管的中段插入由氣密地安裝于引線盒開口部的凸緣與在其兩側(cè)伸出的薄壁圓筒形胴體組成的法蘭的胴體中，且壓在絕緣瓷管的多條槽中嵌入的密封圈與橡膠襯墊上，再對(duì)胴體擠壓加工并夾緊，纏上捆扎線，在法蘭上設(shè)置有將從密封圈部分泄漏的氫氣引導(dǎo)到法蘭外部的大氣中的小孔。
文檔編號(hào)H02K9/24GK1135646SQ9511609
公開日1996年11月13日 申請(qǐng)日期1995年10月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年5月10日
發(fā)明者森幹雄, 山口辰夫 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社