一種發(fā)電機端部絕緣盒灌膠方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，使用云母絕緣盒和工裝將接頭封閉，并用環(huán)氧膩子將云母絕緣盒與工裝接縫處密封，云母絕緣盒預(yù)先開注膠孔，使用灌注膠設(shè)備，將環(huán)氧灌注膠注入注膠孔，并使環(huán)氧灌注膠在室溫下固化，拆除工裝后，云母絕緣盒與環(huán)氧灌注膠形成整體。本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，保證了絕緣效果。
【專利說明】一種發(fā)電機端部絕緣盒灌膠方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)電機端部絕緣盒灌膠方法，可用于發(fā)電機定子繞組端部球形接頭銅排連接部位的封閉絕緣，屬于發(fā)電機定子裝配【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大型汽輪發(fā)電機定子繞組普遍采用籃式繞組或疊繞組，為了易于加工及絕緣，每個線圈由兩個線棒組成，分別放置在不同槽內(nèi)的上層和下層，上下層線圈的直線部分埋于槽內(nèi)，端部出槽后通過并頭套或焊接等形式在發(fā)電機端部通過接頭連接，對水內(nèi)冷線圈，接頭位置還要承擔(dān)水路連接作用，同時在運行中，為保證相鄰的接頭有足夠的絕緣能力，接頭外會繞包一定的絕緣材料。
[0003]傳統(tǒng)的定子繞組端部接頭處絕緣通常采用云母帶包繞烘焙固化的方式，隨著發(fā)電機定子繞組端部采用球形接頭與導(dǎo)電排連接的方式，連接結(jié)構(gòu)的形狀比較復(fù)雜，如果仍采用云母帶包繞的絕緣方式，不僅需要包繞較多的云母帶層數(shù)，另外由于端部線棒連接結(jié)構(gòu)的形狀比較復(fù)雜，包扎比較困難，操作者勞動強度高，且包繞質(zhì)量差，不僅生產(chǎn)效率低下，而且整體絕緣效果不佳。傳統(tǒng)包扎工藝的局限性，多方面影響著汽輪發(fā)電機的生產(chǎn)制造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度的發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法。
[0005]為了解決上述第一個技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:該方法由以下4個步驟組成:
[0006]步驟1:在線圈連接接頭四周預(yù)裝云母絕緣盒，并配開注膠孔，在云母絕緣盒前后分別配裝前側(cè)擋板和后側(cè)擋板，調(diào)整云母絕緣盒和接頭間隙，固定云母絕緣盒，并用環(huán)氧膩子將云母絕緣盒與前側(cè)擋板、后側(cè)擋板接縫處密封；
[0007]步驟2:設(shè)置灌膠設(shè)備出膠比例，調(diào)節(jié)環(huán)氧灌注膠兩種組份配比，使環(huán)氧灌注膠可以成比例、均勻地出膠；
[0008]步驟3:從云母絕緣盒的一個注膠孔注入環(huán)氧灌注膠，至云母絕緣盒內(nèi)完全灌滿；在灌注其他云母絕緣盒過程中對已經(jīng)灌注的云母絕緣盒進行補膠，保證環(huán)氧灌注膠與云母絕緣盒齊平；
[0009]步驟4:灌注結(jié)束后，室溫固化，環(huán)氧灌注膠完全固化后拆除前側(cè)擋板和后側(cè)擋板，檢查灌注情況，保證云母絕緣盒與環(huán)氧灌注膠連接緊密無間隙。
[0010]優(yōu)選地，所述云母絕緣盒是采用多層云母紙與玻璃布經(jīng)上膠包繞后在模具中熱壓成型,并經(jīng)機械加工而成,并對云母絕緣盒內(nèi)表面進行打毛處理。
[0011]優(yōu)選地，所述環(huán)氧灌注膠為雙組份室溫固化環(huán)氧填充樹脂，含有二氧化硅填料、顏料，以及胺類固化劑。
[0012]優(yōu)選地，所述步驟2中，通過調(diào)節(jié)灌膠設(shè)備的灌注槍的開關(guān)閥門來控制出膠流速。[0013]優(yōu)選地，所述步驟3中，每個云母絕緣盒灌注時間為5min。
[0014]優(yōu)選地，所述步驟4中，室溫固化時間為18h。
[0015]本發(fā)明提供的發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法采用絕緣盒灌膠結(jié)構(gòu)，有效解決了常規(guī)絕緣包扎結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率低、勞動強度大的問題，絕緣效果好，絕緣穩(wěn)定性好。
[0016]本發(fā)明提供的方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，性能可靠、結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，保證了絕緣效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提供的發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法工藝流程圖；
[0018]圖2為發(fā)電機端部連接局部主視圖；
[0019]圖3為發(fā)電機端部連接局部側(cè)視圖；
[0020]圖4為發(fā)電機端部裝絕緣盒、灌膠圖；
[0021]圖5為后側(cè)擋板結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖6為前側(cè)擋板結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0024]圖1為本發(fā)明提供的發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法工藝流程圖，本發(fā)明提供的發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法是使用云母絕緣盒和工裝將接頭封閉，并用一種環(huán)氧膩子將云母絕緣盒與工裝接縫處密封，云母絕緣盒預(yù)先開注膠孔，使用灌注膠設(shè)備，將環(huán)氧灌注膠注入注膠孔，并使環(huán)氧灌注膠在室溫下固化，拆除工裝后，云母絕緣盒應(yīng)與環(huán)氧灌注膠形成整體。
[0025]云母絕緣盒是采用多層云母紙與玻璃布經(jīng)上膠、包繞后在模具中熱壓成型，經(jīng)機械加工而成。云母絕緣盒具機械強度高、電氣性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性好等特點，耐熱等級為F級。為使云母絕緣盒更好的與環(huán)氧灌注膠粘結(jié)，需對云母絕緣盒內(nèi)表面進行打磨處理。
[0026]環(huán)氧灌注膠是高粘度的雙組份室溫固化環(huán)氧填充樹脂，主要含有二氧化硅填料、顏料，以及液態(tài)胺類配方的固化劑組成。其主要特點是其在室溫下固化時放熱反應(yīng)過程緩慢且平和，最終的固化收縮率很小，避免了環(huán)氧灌注膠固化后與云母絕緣盒分層現(xiàn)象。
[0027]結(jié)合圖2?圖4，預(yù)裝云母絕緣盒I后，按其位于發(fā)電機空間位置的不同，標(biāo)注注膠孔，該型發(fā)電機的接頭2位于云母絕緣盒I的軸向中間位置，云母絕緣盒I內(nèi)形成了兩個需要灌膠的空間，故需在云母絕緣盒I表面前后或上下的最高點標(biāo)注4個灌注孔位置，并鉆孔Φ 16mm,清理干凈。在定子線圈連接接頭2前后裝圖5所示的后側(cè)擋板4，并用粘帶臨時固定，后側(cè)擋板4與定子線圈連接接頭2的缺口處進行修配并用環(huán)氧膩子封堵，將云母絕緣盒I裝配到位，其后側(cè)應(yīng)與后側(cè)擋板4緊密接觸，在云母絕緣盒I與接頭間用斜楔將云母絕緣盒I固定，云母絕緣盒I與后側(cè)擋板4四周結(jié)合面用環(huán)氧膩子進行封堵。發(fā)電機安裝絕緣引水管并進行氣密、水壓試驗。結(jié)合圖6，裝云母絕緣盒前側(cè)擋板5，并用環(huán)氧膩子封堵前側(cè)擋板5與云母絕緣盒I縫隙。
[0028]根據(jù)環(huán)氧灌注膠3兩組份的重量比100:35，設(shè)定灌膠機出膠比例參數(shù)。將環(huán)氧灌注膠3在各自的料缸中攪拌均勻，并進行抽真空除泡處理。在灌注前，從灌膠機的取樣口，單獨采集A、B單組份，計算、驗證出膠重量比。打開灌膠機的出膠閥門，從云母絕緣盒I注膠孔位置灌注環(huán)氧灌注膠3。分別從不同注膠孔進行灌注直至每個灌注孔均有樹脂流出，并間隔一段時間后進行補膠，保證環(huán)氧灌注膠3與云母絕緣盒I齊平。每個云母絕緣盒I灌注時間約5min。灌注結(jié)束后室溫固化18h后，灌注灌注膠3完全固化，拆除前側(cè)擋板5、后側(cè)擋板4，檢查灌注情況，保證云母絕緣盒I與灌注灌注膠3連接緊密無間隙。清理灌注設(shè)備。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:該方法由以下4個步驟組成: 步驟1:在線圈連接接頭(2)四周預(yù)裝云母絕緣盒(I)，并配開注膠孔，在云母絕緣盒(I)前后分別配裝前側(cè)擋板(5)和后側(cè)擋板(4)，調(diào)整云母絕緣盒(I)和接頭(2)間隙，固定云母絕緣盒(I)，并用環(huán)氧膩子將云母絕緣盒(I)與前側(cè)擋板(5)、后側(cè)擋板(4)接縫處密封； 步驟2:設(shè)置灌膠設(shè)備出膠比例，調(diào)節(jié)環(huán)氧灌注膠(3)兩種組份配比，使環(huán)氧灌注膠(3)可以成比例、均勻地出膠； 步驟3:從云母絕緣盒(I)的一個注膠孔注入環(huán)氧灌注膠，至云母絕緣盒(I)內(nèi)完全灌滿；在灌注其他云母絕緣盒過程中對已經(jīng)灌注的云母絕緣盒進行補膠，保證環(huán)氧灌注膠與云母絕緣盒齊平； 步驟4:灌注結(jié)束后，室溫固化，環(huán)氧灌注膠完全固化后拆除前側(cè)擋板(5)和后側(cè)擋板(4)，檢查灌注情況，保證云母絕緣盒與環(huán)氧灌注膠連接緊密無間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:所述云母絕緣盒(I)是采用多層云母紙與玻璃布經(jīng)上膠包繞后在模具中熱壓成型，并經(jīng)機械加工而成，并對云母絕緣盒(I)內(nèi)表面進行打毛處理。
3.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:所述環(huán)氧灌注膠(3)為雙組份室溫固化環(huán)氧填充樹脂，含有二氧化硅填料、顏料，以及胺類固化劑。
4.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:所述步驟2中，通過調(diào)節(jié)灌膠設(shè)備的灌注槍的開關(guān)閥門來控制出膠流速。
5.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:所述步驟3中，每個云母絕緣盒(I)灌注時間為5min。
6.如權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電機定子繞組端部絕緣盒灌膠方法，其特征在于:所述步驟4中，室溫固化時間為18h。
【文檔編號】H02K15/10GK103546000SQ201310525251
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】陳晶晶, 蔡華芳, 顧臻, 周松, 夏鮮良, 李磊, 劉松 申請人:上海電氣電站設(shè)備有限公司