本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)子在對轉(zhuǎn)軸進行支承的軸承構(gòu)件上滑動的電動機。此外，本實用新型涉及一種通過上述電動機來驅(qū)動葉輪的泵裝置。

背景技術(shù)：

在專利文獻1中記載了具備葉輪和使葉輪旋轉(zhuǎn)的電動機的泵裝置。在該文獻的泵裝置中，電動機具備轉(zhuǎn)子和配置于轉(zhuǎn)子的外周側(cè)的圓筒狀的定子。轉(zhuǎn)子具備：筒狀的套筒；磁鐵，該磁鐵環(huán)狀地排列在套筒的外周側(cè)；以及保持構(gòu)件，該保持構(gòu)件對套筒和磁鐵進行保持。在套筒中插入有固定軸，轉(zhuǎn)子能夠旋轉(zhuǎn)地支承于固定軸。在固定軸的軸線方向的中途安裝有朝外周側(cè)擴展的軸承構(gòu)件。軸承構(gòu)件作為轉(zhuǎn)子的推力軸承發(fā)揮功能。套筒從軸線方向的一側(cè)與軸承構(gòu)件滑動接觸。

專利文獻1：日本專利特開2016－3580號公報

當轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在轉(zhuǎn)子與軸承構(gòu)件之間會產(chǎn)生因滑動產(chǎn)生的熱。因而，在構(gòu)成轉(zhuǎn)子的套筒或保持構(gòu)件是樹脂制的情況下，這些樹脂制的構(gòu)件會因產(chǎn)生的熱而變形，從而轉(zhuǎn)子的位置可能會在軸線方向上變化。由于當轉(zhuǎn)子的位置在軸線方向上變化時磁鐵的位置會在軸線方向上變化，因此無法維持轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型鑒于這一點，其技術(shù)問題在于提供一種電動機，能夠防止由轉(zhuǎn)子與軸承構(gòu)件的滑動產(chǎn)生的熱導致轉(zhuǎn)子的保持于樹脂制的保持構(gòu)件的磁鐵的位置發(fā)生變化的情況。此外，在于提供一種通過上述這種電動機使葉輪旋轉(zhuǎn)的泵裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的電動機的特征是，具有：轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸；以及軸承構(gòu)件，該軸承構(gòu)件將所述轉(zhuǎn)軸支承成能夠旋轉(zhuǎn)，所述軸承構(gòu)件具備滑動面，所述轉(zhuǎn)子從軸線方向的一側(cè)與所述滑動面滑動接觸，所述轉(zhuǎn)子包括：保持構(gòu)件，該保持構(gòu)件從外周側(cè)對所述轉(zhuǎn)軸進行保持；磁鐵，該磁鐵保持于所述保持構(gòu)件；以及金屬構(gòu)件，該金屬構(gòu)件固定于所述轉(zhuǎn)軸，并從該轉(zhuǎn)軸向外周側(cè)突出，且保持于所述保持構(gòu)件。

在本實用新型中，從外周側(cè)對轉(zhuǎn)軸進行保持的樹脂制的保持構(gòu)件對固定于轉(zhuǎn)軸并從轉(zhuǎn)軸向外周側(cè)突出的金屬構(gòu)件進行保持。因而，即使在由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生熱的情況下，由于金屬構(gòu)件固定于轉(zhuǎn)軸，因此也能防止或抑制保持構(gòu)件相對于轉(zhuǎn)軸的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況。藉此，由于能夠防止或抑制保持于保持構(gòu)件的磁鐵的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況，因此能夠維持轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度。此外，由于保持構(gòu)件對固定于轉(zhuǎn)軸的金屬構(gòu)件進行保持，因此能經(jīng)由金屬構(gòu)件將由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱向轉(zhuǎn)軸一側(cè)釋放。因此，能夠防止或抑制由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱使樹脂制的保持構(gòu)件發(fā)生變形的情況。

在本實用新型中，較理想的是，所述轉(zhuǎn)軸是金屬制的。如此，容易經(jīng)由轉(zhuǎn)軸將由轉(zhuǎn)子與軸承構(gòu)件的滑動產(chǎn)生的熱釋放。

在本實用新型中，較理想的是，在所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有環(huán)形槽，所述金屬構(gòu)件是卡定于所述環(huán)形槽的E形環(huán)。如此，容易將金屬構(gòu)件固定于轉(zhuǎn)軸，并使該金屬構(gòu)件從該轉(zhuǎn)軸向外周側(cè)突出。

在本實用新型中，較理想的是，所述轉(zhuǎn)子具備保持于所述保持構(gòu)件的第二金屬構(gòu)件，所述第二金屬構(gòu)件具備與所述滑動面滑動接觸的轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面，所述金屬構(gòu)件沿所述軸線方向從與所述滑動面相反的一側(cè)與所述第二金屬構(gòu)件抵接。如此，由于轉(zhuǎn)子的與軸承構(gòu)件滑動的部分由金屬形成，因此不會出現(xiàn)因滑動產(chǎn)生的熱產(chǎn)生變形的情況。此外，固定于轉(zhuǎn)軸的金屬構(gòu)件從與滑動面相反的一側(cè)與第二金屬構(gòu)件抵接。因而，即使在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時對該轉(zhuǎn)子朝軸承構(gòu)件一側(cè)施力的力發(fā)揮作用而形成將第二金屬構(gòu)件按壓于軸承構(gòu)件的狀態(tài)的情況下，第二金屬構(gòu)件的位置也不會在軸線方向上朝遠離滑動面的方向變化，從而能夠防止轉(zhuǎn)子的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況。此外，由于金屬構(gòu)件與第二金屬構(gòu)件抵接，因此由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱會從第二金屬構(gòu)件經(jīng)由金屬構(gòu)件朝轉(zhuǎn)軸一側(cè)釋放。此外，第二金屬構(gòu)件保持于保持構(gòu)件，而并未固定于轉(zhuǎn)軸。因而，能夠避免由固定于轉(zhuǎn)軸導致第二金屬構(gòu)件發(fā)生翹曲的情況。由于藉此能夠維持轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面的平面度，因此容易確保轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度。

在本實用新型中，較理想的是，所述第二金屬構(gòu)件是所述轉(zhuǎn)軸所貫通的環(huán)狀的構(gòu)件，所述保持構(gòu)件包括：抵接部，該抵接部沿所述軸線方向從與所述滑動面相反的一側(cè)與所述第二金屬構(gòu)件抵接；以及塑性變形部，該塑性變形部從所述滑動面一側(cè)及外周側(cè)對所述第二金屬構(gòu)件的外周緣進行覆蓋。如此，容易將第二金屬構(gòu)件保持于保持構(gòu)件。

在本實用新型中，較理想的是，所述第二金屬構(gòu)件是環(huán)狀的，且在外周緣具備缺口部。如此，例如，在樹脂制的保持構(gòu)件上設(shè)置因熱等發(fā)生變形的塑性變形部而對第二金屬構(gòu)件進行保持等情況下，能夠使變形的樹脂進入缺口。藉此，能夠通過保持構(gòu)件可靠地保持第二金屬構(gòu)件。

此外，本實用新型的泵裝置的特征是，具有：上述電動機；以及葉輪，該葉輪安裝于所述轉(zhuǎn)軸，所述軸承構(gòu)件使所述滑動面朝向與所述葉輪相反的一側(cè)。

在本實用新型中，在電動機的轉(zhuǎn)軸上安裝有葉輪，因此，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(安裝于轉(zhuǎn)軸的葉輪旋轉(zhuǎn)時)，沿轉(zhuǎn)軸的軸向朝葉輪一側(cè)施力的力會作用于轉(zhuǎn)子。因而，在使滑動面朝向與葉輪相反一側(cè)的軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子之間容易產(chǎn)生因滑動產(chǎn)生的熱，且樹脂制的保持構(gòu)件因產(chǎn)生的熱而發(fā)生變形，從而轉(zhuǎn)子的位置可能會在軸線方向上發(fā)生變化。對此，電動機的從外周側(cè)對轉(zhuǎn)軸進行保持的樹脂制的保持構(gòu)件對固定于轉(zhuǎn)軸并從轉(zhuǎn)軸向外周側(cè)突出的金屬構(gòu)件進行保持。因而，即使在保持構(gòu)件因軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱發(fā)生變形的情況下，也能防止或抑制保持構(gòu)件相對于轉(zhuǎn)軸的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況。藉此，由于能夠防止或抑制保持于保持構(gòu)件的磁鐵的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況，因此能夠維持轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度。由此，能夠維持葉輪的旋轉(zhuǎn)精度。此外，由于保持構(gòu)件對固定于轉(zhuǎn)軸的金屬構(gòu)件進行保持，因此能經(jīng)由保持構(gòu)件將由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱向轉(zhuǎn)軸一側(cè)釋放。因而，能夠防止或抑制由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱使樹脂制的保持構(gòu)件發(fā)生變形的情況。

在本實用新型的電動機中，轉(zhuǎn)子的從外周側(cè)對轉(zhuǎn)軸進行保持的保持構(gòu)件對固定于轉(zhuǎn)軸并從轉(zhuǎn)軸向外周側(cè)突出的金屬構(gòu)件進行保持。因而，即使在保持構(gòu)件因軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱發(fā)生變形的情況下，也能防止或抑制保持構(gòu)件相對于轉(zhuǎn)軸的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況。藉此，由于能夠防止或抑制保持于保持構(gòu)件的磁鐵的位置在軸線方向上發(fā)生變化的情況，因此能夠維持轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度。此外，由于保持構(gòu)件對固定于轉(zhuǎn)軸的金屬構(gòu)件進行保持，因此能經(jīng)由金屬構(gòu)件將由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱向轉(zhuǎn)軸一側(cè)釋放。因而，能夠防止或抑制由軸承構(gòu)件與轉(zhuǎn)子的滑動產(chǎn)生的熱使樹脂制的保持構(gòu)件發(fā)生變形的情況。此外，在本實用新型的泵裝置中，在成為葉輪的驅(qū)動源的電動機中，由于能夠維持轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)精度，因此能夠維持葉輪的旋轉(zhuǎn)精度。

附圖說明

圖1是本實用新型實施方式的泵裝置的剖視圖。

圖2是從轉(zhuǎn)軸突出的一側(cè)觀察泵裝置的電動機時的立體圖。

圖3是從與轉(zhuǎn)軸突出的一側(cè)相反的一側(cè)觀察電動機時的立體圖。

圖4是電動機的分解立體圖。

圖5是拆掉蓋構(gòu)件后的電動機的分解立體圖。

圖6(a)和圖6(b)是轉(zhuǎn)子的分解立體圖及E形環(huán)的固定結(jié)構(gòu)的說明圖。

圖7是定子的立體圖。

圖8是蓋構(gòu)件的立體圖。

(符號說明)

1泵裝置；2電動機；3殼體；4泵室；5轉(zhuǎn)軸；6葉輪；7吸入口；8排出口；10轉(zhuǎn)子；11定子；12外殼；13樹脂密封構(gòu)件；14蓋構(gòu)件；15第一軸承構(gòu)件；16第二軸承構(gòu)件；20磁鐵；21保持構(gòu)件；23環(huán)狀槽；24 E形環(huán)；25第一滾花形成部；26第二滾花形成部；27第一被支承部；28第二被支承部；31錐面；32凹部；33環(huán)狀面；34環(huán)狀面；36環(huán)狀槽；37內(nèi)周面；38轉(zhuǎn)軸保持部；39磁鐵保持部；39a錐面覆蓋部；39b環(huán)狀板部；40連接部；41磁鐵保持筒部部分；42第一磁鐵保持檐部部分；43第二磁鐵保持檐部部分；45第一軸承板；45a轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面；46第二軸承板；46a轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面；47缺口部；48中心孔；49塑性變形部；51定子鐵芯；52絕緣體；53線圈；54連接器；56定子鐵芯的環(huán)狀部；56a、56b環(huán)狀部的上表面的外周緣部分；57定子鐵芯的突極部；57a突極部的內(nèi)周側(cè)端面；57b突極部的軸向端面；57c軸向端面的露出部分；61樹脂密封構(gòu)件；62蓋構(gòu)件；65密封構(gòu)件底部；66密封構(gòu)件伸出部；67密封構(gòu)件筒部；67a小徑內(nèi)周面部；67b大徑內(nèi)周面部分；68軸承構(gòu)件保持凹部；68a槽；70軸承構(gòu)件的支承部；70a凸部；71軸承構(gòu)件的檐部；71a圓弧輪廓部分；71b直線輪廓部分；72滑動面；75軸承支承部分；76線圈密封部分；76a錐面部分；77連接部分；78封閉部分；81大徑筒部部分；82小徑筒部部分；83圓弧狀開口部；84環(huán)狀端面；85卡合突起；86開口部；87缺口部；87a內(nèi)周側(cè)端面；88防腐劑；91蓋構(gòu)件頂部；92蓋構(gòu)件筒部；93貫通孔；94圓形凹部；95密封構(gòu)件；97軸承構(gòu)件保持筒部；97a槽；98外側(cè)環(huán)狀肋部；99內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部；100a內(nèi)側(cè)肋部；100b外側(cè)肋部；101上側(cè)環(huán)狀筒部部分；102下側(cè)環(huán)狀筒部部分；103環(huán)狀臺階部；103a環(huán)狀面；104被卡定部；L軸線；Z1第一方向；Z2第二方向。

具體實施方式

以下，參照附圖，對本實用新型實施方式的泵裝置及電動機進行說明。

(泵裝置)

圖1是本實用新型實施方式的泵裝置的剖視圖。圖2是從轉(zhuǎn)軸突出的輸出側(cè)觀察成為泵裝置的驅(qū)動源的電動機時的立體圖。圖3是從與轉(zhuǎn)軸突出的一側(cè)相反的與輸出側(cè)相反一側(cè)觀察成為泵裝置的驅(qū)動源的電動機時的立體圖。如圖1所示，泵裝置1具備：電動機2；殼體3，該殼體3覆蓋于電動機2；泵室4，該泵室4在電動機2與殼體3之間劃分出；以及葉輪6，該葉輪6安裝于電動機2的轉(zhuǎn)軸5而配置于泵室4內(nèi)。在殼體3上設(shè)有流體的吸入口7和排出口8，當驅(qū)動電動機2使葉輪6旋轉(zhuǎn)時，從吸入口7吸入的水等流體會經(jīng)由泵室4從排出口8排出。在以下的說明中，為了便于說明，將轉(zhuǎn)軸5的軸線L方向設(shè)為上下方向(Z方向)。此外，將Z方向的一側(cè)設(shè)為下側(cè)、下方(第一方向Z1)，將另一側(cè)設(shè)為上側(cè)、上方(第二方向Z2)。下方是從泵室4朝向電動機2的方向，下側(cè)是與輸出側(cè)相反的一側(cè)。上方是轉(zhuǎn)軸5從電動機2突出的方向，上側(cè)是輸出側(cè)。此外，將與軸線L正交的方向設(shè)為徑向，將繞軸線L的方向設(shè)為周向。

電動機2使直流無刷電動機，并具備轉(zhuǎn)子10、定子11以及對轉(zhuǎn)子10和定子11進行收納的外殼12。如圖2及圖3所示，外殼12具備：樹脂密封構(gòu)件13，該樹脂密封構(gòu)件13從下側(cè)對定子11進行覆蓋；以及蓋構(gòu)件14，該蓋構(gòu)件14從上側(cè)對樹脂密封構(gòu)件13進行覆蓋。在樹脂密封構(gòu)件13中保持有第一軸承構(gòu)件15，該第一軸承構(gòu)件15將轉(zhuǎn)軸5的下側(cè)部分支承成能夠旋轉(zhuǎn)。在蓋構(gòu)件14上保持有第二軸承構(gòu)件16，該第二軸承構(gòu)件16將轉(zhuǎn)子10的轉(zhuǎn)軸5的中段支承成能夠旋轉(zhuǎn)。

(轉(zhuǎn)子)

圖4是拆下蓋構(gòu)件14后的狀態(tài)下的電動機2的立體圖。圖5是拆下蓋構(gòu)件14后的狀態(tài)下的電動機2的分解立體圖。圖6(a)是轉(zhuǎn)子10的分解立體圖，圖6(b)是將E形環(huán)固定于轉(zhuǎn)軸5的固定結(jié)構(gòu)的說明圖。如圖4至圖6(b)所示，轉(zhuǎn)子10具備：轉(zhuǎn)軸5；磁鐵20，該磁鐵20包圍轉(zhuǎn)軸5；以及保持構(gòu)件21，該保持構(gòu)件21對轉(zhuǎn)軸5及磁鐵20進行保持。

轉(zhuǎn)軸5是不銹鋼制的。如圖6(a)所示，轉(zhuǎn)軸5在比上下方向的中心稍靠下側(cè)的位置具備環(huán)狀槽23。在環(huán)狀槽23中安裝有E形環(huán)24(金屬構(gòu)件)。E形環(huán)24是金屬制的板狀的構(gòu)件。如圖6(b)所示，E形環(huán)24固定于轉(zhuǎn)軸5的環(huán)狀槽23，且從轉(zhuǎn)軸5向外周側(cè)突出。此外，轉(zhuǎn)軸5在環(huán)狀槽23的下側(cè)具備規(guī)定長度的第一滾花形成部25。此外，轉(zhuǎn)軸5具備從上端部分向下方延伸規(guī)定長度的第二滾花形成部26。第二滾花形成部26是從電動機2的外殼12向上方突出直至泵室4內(nèi)的部分，且是供葉輪6安裝的安裝部。在轉(zhuǎn)軸5的第一滾花形成部25的下側(cè)設(shè)有被第一軸承構(gòu)件15支承的第一被支承部27。在轉(zhuǎn)軸的環(huán)狀槽23與第二滾花形成部26之間設(shè)有被第二軸承構(gòu)件16支承的第二被支承部28。

磁鐵20呈環(huán)狀，且與轉(zhuǎn)軸5同軸配置。磁鐵20配置于第一滾花形成部25的外周側(cè)。在磁鐵20的外周面上，N極和S極在周向上交替磁化出。

如圖6(a)和圖6(b)所示，在磁鐵20的上表面的內(nèi)周側(cè)的端部部分連續(xù)設(shè)有向內(nèi)周側(cè)朝下方傾斜的錐面31和從錐面31的下端向內(nèi)周側(cè)延伸的環(huán)狀面33。此外，在磁鐵20的下表面的內(nèi)周側(cè)的端部部分也與上表面同樣地連續(xù)設(shè)有向內(nèi)周側(cè)朝上方傾斜的錐面31和從錐面31的上端緣向內(nèi)周側(cè)延伸的環(huán)狀面33。在上下的錐面31上沿周向等角度間隔地形成有多個凹部32。多個凹部32的內(nèi)周面呈球面形狀。

磁鐵20的上表面的比錐面31靠外周側(cè)的部分成為與軸線L正交的環(huán)狀面34。在環(huán)狀面34上設(shè)有以固定寬度沿周向延伸的環(huán)狀槽36。環(huán)狀槽36的沿徑向切斷后的截面是圓弧。環(huán)狀槽36設(shè)于比環(huán)狀面34的中央稍靠內(nèi)周側(cè)的位置。在磁鐵20的下表面的位于錐面31的外周側(cè)的環(huán)狀面34上，與磁鐵20的上表面同樣，也設(shè)有以固定寬度沿周向延伸的環(huán)狀槽36。設(shè)于下表面的環(huán)狀槽36的沿徑向切斷后的截面是圓弧。設(shè)于下表面的環(huán)狀槽36設(shè)于比環(huán)狀面34的中央稍靠內(nèi)周側(cè)的位置。

保持構(gòu)件21是樹脂成形品，且從外周側(cè)對轉(zhuǎn)軸5的包括第一滾花形成部25的部分進行保持。保持構(gòu)件21具備：筒狀的轉(zhuǎn)軸保持部38；環(huán)狀的磁鐵保持部39，該磁鐵保持部39在轉(zhuǎn)軸保持部38的外周側(cè)對磁鐵20進行保持；以及多個連接部40，多個該連接部40從轉(zhuǎn)軸保持部38沿徑向呈放射狀延伸而將轉(zhuǎn)軸保持部38與磁鐵保持部39之間連接。

磁鐵保持部39具備：磁鐵保持筒部部分41，該磁鐵保持筒部部分41從內(nèi)周側(cè)對磁鐵20的內(nèi)周面37進行覆蓋；圓環(huán)狀的第一磁鐵保持檐部部分42，該第一磁鐵保持檐部部分42從磁鐵保持筒部部分41的下端部分向外側(cè)擴展；以及第二磁鐵保持檐部部分43，該第二磁鐵保持檐部部分43從磁鐵保持筒部部分41的上端部分向外側(cè)擴展。第一磁鐵保持檐部部分42對磁鐵20的下表面的除了外周緣部分以外的下表面部分進行覆蓋。換言之，第一磁鐵保持檐部部分42將磁鐵20的下表面的直至環(huán)狀槽36外周側(cè)的部分覆蓋。第二磁鐵保持檐部部分43對磁鐵20的上表面的除了外周緣部分以外的上表面部分進行覆蓋。換言之，第二磁鐵保持檐部部分43將磁鐵20的上表面的直至環(huán)狀槽部36外周側(cè)的部分覆蓋。第一磁鐵保持檐部部分42及第二磁鐵保持檐部部分43具備：錐面覆蓋部39a，該錐面覆蓋部39a對錐面31進行覆蓋；以及環(huán)狀板部39b，該環(huán)狀板部39b位于錐面覆蓋部39a的外周側(cè)并與環(huán)狀面34重疊。錐面覆蓋部39a與環(huán)狀板部39b相比上下方向的厚度較厚。在此，第一磁鐵保持檐部部分42及第二磁鐵保持檐部部分43形成沿磁鐵20的上表面及下表面的形狀，并與凹部32的內(nèi)周面及環(huán)狀槽36的內(nèi)周面緊貼。

連接部40的條數(shù)與磁鐵20的凹部32的數(shù)目相同。保持構(gòu)件21以使磁鐵20的各凹部32位于各連接部40的徑向外側(cè)的方式對磁鐵20進行保持。連接部40的下表面與軸線L正交。此外，如圖1所示，固定于轉(zhuǎn)軸5的E形環(huán)24保持為從轉(zhuǎn)軸5向外周側(cè)突出的部分埋入轉(zhuǎn)軸保持部38的上表面的狀態(tài)。在E形環(huán)24中，從轉(zhuǎn)軸5向外周側(cè)突出的部分的上表面從轉(zhuǎn)軸保持部38向上方露出。E形環(huán)24的上表面與轉(zhuǎn)軸保持部38的上表面及連接部40的上表面位于與軸線L正交的同一平面上。

此外，轉(zhuǎn)子10具備：第一軸承板45，該第一軸承板45保持于保持構(gòu)件21的下端側(cè)；以及第二軸承板46(第二金屬構(gòu)件)，該第二軸承板46保持于保持構(gòu)件21的上端側(cè)。第一軸承板45及第二軸承板46是圓環(huán)狀的金屬板。第一軸承板45及第二軸承板46在外周緣具備多個缺口部47。藉此，第一軸承板45及第二軸承板46成為在外周緣具備凹凸的形狀。

缺口部47等角度間隔地形成于六個部位。形成于第一軸承板45及第二軸承板46的各缺口部47在上下方向上與各連接部40相向。第一軸承板45在將轉(zhuǎn)軸5貫通其中心孔48的狀態(tài)下固定于保持構(gòu)件21，從而從該保持構(gòu)件21的下端側(cè)對連接部40及轉(zhuǎn)軸保持部38進行覆蓋。如圖1所示，在第一軸承板45固定于保持構(gòu)件21的狀態(tài)下，第一軸承板45的下表面與軸線L正交。第二軸承板46在將轉(zhuǎn)軸5貫通其中心孔48的狀態(tài)下固定于保持構(gòu)件21，從而從該保持構(gòu)件21的上側(cè)對連接部40、轉(zhuǎn)軸保持部38及E形環(huán)24進行覆蓋。在第二軸承板46固定于保持構(gòu)件21的狀態(tài)下，第二軸承板46與E形環(huán)24面接觸。第二軸承板46的上表面與軸線L正交。第二軸承板46的上表面是從下方與第二軸承構(gòu)件16滑動接觸的轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面46a。

在此，保持構(gòu)件21的形成是通過將安裝有E形環(huán)24的轉(zhuǎn)軸5及磁鐵20配置于模具內(nèi)并注入樹脂的嵌件成形而進行的。第一軸承板45及第二軸承板46在嵌件成形之后保持于保持構(gòu)件21。

在使第一軸承板45保持于保持構(gòu)件21時，將轉(zhuǎn)軸5貫通第一軸承板45的中心孔48，并使第一軸承板45與保持構(gòu)件21的下端側(cè)的連接部40及下端側(cè)的轉(zhuǎn)軸保持部38重疊。此后，利用熱使保持構(gòu)件21的位于第一軸承板45的外周側(cè)的部分塑性變形而對第一軸承板45的下表面的外周側(cè)部分進行覆蓋，且使樹脂進入各缺口部47。藉此，在保持構(gòu)件21的下表面設(shè)置環(huán)狀的塑性變形部49，該塑性變形部49從下方及外周側(cè)對第一軸承板45的外周緣進行覆蓋。第一軸承板45由保持構(gòu)件21的下端側(cè)的連接部40(抵接部)、下端側(cè)的轉(zhuǎn)軸保持部38(抵接部)和塑性變形部49保持。同樣，在使第二軸承板46保持于保持構(gòu)件21時，將轉(zhuǎn)軸5貫通第二軸承板46的中心孔48，并使第二軸承板46與保持構(gòu)件21的上端側(cè)的連接部40及上端側(cè)的轉(zhuǎn)軸保持部38重疊，并且形成使第二軸承板46的下表面與E形環(huán)24的上表面面接觸的狀態(tài)。此后，利用熱使保持構(gòu)件21的位于第二軸承板46的外周側(cè)的部分塑性變形而對第二軸承板46的上表面的外周側(cè)部分進行覆蓋，且使樹脂進入各缺口部47。藉此，在保持構(gòu)件21的上表面形成環(huán)狀的塑性變形部49，該塑性變形部49從上方及外周側(cè)對第二軸承板46的外周緣進行覆蓋。第二軸承板46由保持構(gòu)件21的上端側(cè)的連接部40(抵接部)、上端側(cè)的轉(zhuǎn)軸保持部38(抵接部)、E形環(huán)24的上表面和塑性變形部49保持。

(定子)

圖7是定子11的立體圖。定子11具備：環(huán)狀的定子鐵芯51，該定子鐵芯51位于轉(zhuǎn)子10的外周側(cè)；多個線圈53，多個該線圈53隔著絕緣體52卷繞于定子鐵芯51；以及連接器54，該連接器54用于連接對各線圈53進行供電的供電線。

定子鐵芯51是由磁性材料形成的較薄的磁性板層疊形成的層疊鐵芯。如圖7所示，定子鐵芯51具備：環(huán)狀部56；以及從環(huán)狀部56向徑向內(nèi)側(cè)突出的多個突極部57。多個突極部57等角度間距地形成，且以固定的間距配置在周向上。在本示例中，多個突極部57以軸線L為中心按40°的角度間距形成。藉此，定子鐵芯51具備九個突極部57。突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a是以軸線L為中心的圓弧面，且以與轉(zhuǎn)子10的磁鐵20的外周面隔開稍許間隔的方式與轉(zhuǎn)子10的磁鐵20的外周面相向。

各絕緣體52由樹脂等絕緣性材料形成。各絕緣體52形成為在徑向的兩端具有檐部的帶檐部的筒狀，并以使形成為筒狀的絕緣體52的軸向與定子11的徑向一致的方式安裝于突極部57。多個線圈53分別隔著絕緣體52卷繞于多個突極部57中的每一個。卷繞于絕緣體52的狀態(tài)的各線圈53向徑向外側(cè)在上下方向上突出。另外，絕緣體52局部地覆蓋定子鐵芯51的環(huán)狀部56的上表面，但環(huán)狀部56的上表面的外周緣部56a并未被絕緣體52覆蓋。同樣地，絕緣體52局部地覆蓋定子鐵芯51的環(huán)狀部56的下表面，但環(huán)狀部56的下表面的外周緣部56b并未被絕緣體52覆蓋。

各突極部57的前端部分從絕緣體52向內(nèi)周側(cè)突出。各突極部57的從絕緣體52向內(nèi)周側(cè)露出的部分(內(nèi)周側(cè)端面57a與卷繞有線圈53的部分之間的部分)具備與軸線L正交的軸向端面57b。在多個絕緣體52中的一個絕緣體52上一體形成有連接器54，該連接器54供用于對線圈53進行供電的配線能夠裝卸地連接。

(樹脂密封構(gòu)件)

如圖5所示，樹脂密封構(gòu)件13具備圓盤形狀的密封構(gòu)件底部65，該密封構(gòu)件底部65從下方對線圈53、絕緣體52及定子鐵芯51進行覆蓋。此外，樹脂密封構(gòu)件13具備：密封構(gòu)件伸出部66，該密封構(gòu)件伸出部66從密封構(gòu)件底部65向外周側(cè)延伸而對連接器54進行覆蓋；以及密封構(gòu)件筒部67，該密封構(gòu)件筒部67從密封構(gòu)件底部65向上方延伸而對線圈53、絕緣體52及定子鐵芯51進行覆蓋。

在密封構(gòu)件底部65的上表面的中心部分設(shè)有軸承構(gòu)件保持凹部68。在軸承構(gòu)件保持凹部68中保持有第一軸承構(gòu)件15，該第一軸承構(gòu)件15在轉(zhuǎn)軸5的比磁鐵20靠下側(cè)的位置將轉(zhuǎn)子10支承成能夠旋轉(zhuǎn)。軸承構(gòu)件保持凹部68是圓形的凹部，且在凹部的內(nèi)周面的周向的一部分具備沿上下方向延伸的槽68a。

第一軸承構(gòu)件15是樹脂制的，且具備：筒狀的支承部70，該支承部70具備使轉(zhuǎn)軸5貫通的貫通孔；以及檐部71，該檐部71從支承部70的上方一端向外周側(cè)擴展。在支承部70的外周面的周向的一部分形成有沿上下方向延伸固定寬度的凸部70a。檐部71的輪廓是D字狀，該D字狀具備：圓弧輪廓部分71a，該圓弧輪廓部分71a從上下方向觀察時呈圓弧形狀；以及直線輪廓部分71b，該直線輪廓部分71b直線狀地將圓弧輪廓部分71a的周向的一端與另一端連接。直線輪廓部分71b隔著貫通孔位于與凸部70a相反的一側(cè)。

在第一軸承構(gòu)件15使支承部70的凸部70a與軸承構(gòu)件保持凹部68的槽68a的位置一致的狀態(tài)下，支承部70插入軸承構(gòu)件保持凹部68。接著，如圖1所示，第一軸承構(gòu)件15被插入直至形成檐部71從上方與密封構(gòu)件底部65抵接的狀態(tài)，從而固定于軸承構(gòu)件保持凹部68。在第一軸承構(gòu)件15固定于軸承構(gòu)件保持凹部68的狀態(tài)下，檐部71的上方的端面與軸線正交。在此，支承部70作為轉(zhuǎn)軸5的向心軸承發(fā)揮功能，檐部71作為轉(zhuǎn)子10的推力軸承發(fā)揮功能。即，檐部71的上方的端面是供轉(zhuǎn)子10滑動接觸的滑動面72。第一軸承構(gòu)件15的滑動面72與固定于轉(zhuǎn)子10的保持構(gòu)件21的第一軸承板45的下表面滑動接觸。即，第一軸承板45的下表面是與第一軸承構(gòu)件15的滑動面72滑動接觸的轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面45a。另外，在滑動面72上涂布有潤滑脂。

在此，如圖3所示，密封構(gòu)件底部65具備：筒狀的軸承支承部分75，該軸承支承部分75從徑向的外周側(cè)將第一軸承構(gòu)件15包圍；線圈密封部分76，該線圈密封部分76位于線圈53的下側(cè)；連接部分77，該連接部分77將軸承支承部分75與線圈密封部分76之間連接；以及圓形的封閉部分78，該封閉部分78將筒狀的軸承支承部分75的下端開口封閉。軸承支承部分75及封閉部分78構(gòu)成軸承構(gòu)件保持凹部68，且軸承支承部分75的內(nèi)周面是軸承構(gòu)件保持凹部68的內(nèi)周面。線圈密封部分76的下表面具備錐面部分76a，該錐面部分76a沿卷繞于絕緣體52的各線圈53的形狀向外周側(cè)且下方傾斜。

如圖1所示，連接部分77的軸線L方向的厚度A比軸承支承部分75的厚度B及線圈密封部分76的厚度C薄。此外，連接部分77的下表面位于比軸承支承部分75的下表面及線圈密封部分76的下表面靠上方的位置。因此，如圖3所示，在密封構(gòu)件底部65(樹脂密封構(gòu)件13)的下表面形成有以連接部分77的下表面為底面的環(huán)狀的凹部65a。此外，軸承支承部分75及封閉部分78的下表面位于比線圈密封部76的下表面靠下方的位置。即，對第一軸承構(gòu)件15進行保持的軸承支承部分75及封閉部分78比線圈密封部分76向下方突出。

此外，如圖4、圖5所示，密封構(gòu)件筒部67從下方向上方具備大徑筒部部分81和小徑筒部部分82，該小徑筒部部分82的外徑尺寸比大徑筒部部分81小。如圖1所示，大徑筒部部分81的外徑比定子鐵芯51的環(huán)狀部56的外徑大，小徑筒部部分82的外徑比定子鐵芯51的環(huán)狀部56的外徑小。

如圖5所示，在密封構(gòu)件筒部67的大徑筒部部分81與小徑筒部部分82之間的邊界部分設(shè)有多個圓弧狀開口部83，多個該圓弧狀開口部83使定子鐵芯51的環(huán)狀部56的外周緣部分56a從樹脂密封構(gòu)件13向上方露出。此外，在樹脂密封構(gòu)件13的圓弧狀開口部83的外周側(cè)設(shè)有與軸線L正交的環(huán)狀端面84。從圓弧狀開口部83露出的定子鐵芯51的外周緣部分與環(huán)狀端面84位于與軸線L正交的同一平面上。在大徑筒部部分81的上端部分等角度間隔地設(shè)有朝外周側(cè)突出的四個卡定突起85。

密封構(gòu)件筒部67的內(nèi)周面從下側(cè)向上側(cè)具備小徑內(nèi)周面部分67a和大徑內(nèi)周面部分67b，該大徑內(nèi)周面部分67b的內(nèi)徑尺寸比小徑內(nèi)周面部分67a大。小徑內(nèi)周面部分67a的曲率半徑與突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a的曲率半徑大致相等。在小徑內(nèi)周面部分67a設(shè)有多個開口部86，多個該開口部86使定子鐵芯51的各突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a朝內(nèi)周側(cè)露出。此外，在小徑內(nèi)周面部分67a上設(shè)有缺口部87，該缺口部87使各突極部57的軸向端面57b的一部分朝上方露出。即，在小徑內(nèi)周面部分67a上以軸線L為中心按40°的角度間隔形成有九個缺口部87。缺口部87是從開口部86的邊緣沿上下方向延伸至小徑內(nèi)周面部分67a的上端緣的槽。缺口部87的截面形狀是圓弧形狀。通過設(shè)有多個缺口部87，從而各突極部57的軸向端面57b的前端部分的周向中央部分成為朝上方露出的露出部分57c。

從開口部86露出的各突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a與小徑內(nèi)周面部分67a無層差地連續(xù)。在從開口部86露出的各突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a上涂布有防腐劑88。此外，在從缺口部87露出的各突極部57的軸向端面57b的露出部分75c上也涂布有防腐劑88。在本示例中，作為防腐劑88使用環(huán)氧涂料。另外，作為防腐劑88，能夠使用除了環(huán)氧涂料以外的其它涂料、防腐油或粘接劑。

樹脂密封構(gòu)件13由BMC(Bulk Molding Compound：團狀模塑料)形成。在本實施方式中，通過將定子11配置于模具內(nèi)并將樹脂注入該模具內(nèi)而使其硬化，從而形成樹脂密封構(gòu)件13。即，樹脂密封構(gòu)件13通過嵌件成形與定子11一體成形。

在此，在本實施方式中，使定子鐵芯51的各突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a從樹脂密封構(gòu)件13露出。因而，在嵌件成形中，將圓柱形狀的模具部分設(shè)于模具，并使該模具部分的外周面與各突極部57的內(nèi)周側(cè)端面57a抵接，從而能夠在徑向上將定子鐵芯51定位。此外，樹脂密封構(gòu)件13使定子鐵芯15的各突極部57的軸向端面57b的一部分(露出部分57a)朝上方露出。此外，樹脂密封構(gòu)件13使定子鐵芯51的環(huán)狀部56的外周緣部分56a朝上方露出。因而，在嵌件成形中，在模具上設(shè)置能從上方與各突極部57的軸向端面57b抵接的第一抵接部分和能從上方與環(huán)狀部56的外周緣部分抵接的第二抵接部分，并使上述第一抵接部分及第二抵接部分與定子鐵芯51抵接從而能在軸線L方向上將定子鐵芯51定位。即，在本實施方式中，能以在徑向及軸線L方向上將配置于模具內(nèi)的定子鐵心51定位的狀態(tài)，將樹脂注入模具內(nèi)而使樹脂密封構(gòu)件13成形。藉此，定子鐵心51與樹脂密封構(gòu)件13的相對位置的精度得到提高。

另外，設(shè)于密封構(gòu)件筒部67的內(nèi)周面的缺口部87是設(shè)于模具的第一抵接部分的痕跡。即，在嵌件成形中，使設(shè)于模具的第一抵接部從軸線L方向與各突極部57的軸向端面57b抵接，因此，當BMC固化而形成樹脂密封構(gòu)件13時，結(jié)果第一抵接部所抵接的部分會成為露出部分57c，且在第一抵接部所處的部分形成缺口部87。

(蓋構(gòu)件)

圖8是從下方觀察蓋構(gòu)件14時的立體圖。蓋構(gòu)件14是樹脂制的，且固定于樹脂密封構(gòu)件13的上方。

蓋構(gòu)件14具備：圓板狀的蓋構(gòu)件頂部91；以及蓋構(gòu)件筒部92，該蓋構(gòu)件筒部92從蓋構(gòu)件頂部91朝下方延伸。蓋構(gòu)件頂部91具備在中心處沿上下方向貫通的貫通孔93。如圖1、圖4所示，在蓋構(gòu)件頂部91的上表面的中央部分設(shè)有包圍貫通孔93的圓形凹部94。在圓形凹部94中配置有圓環(huán)狀的密封構(gòu)件95。

如圖8所示，在蓋構(gòu)件頂部91的下表面的中央部分設(shè)有與貫通孔93同軸的軸承構(gòu)件保持筒部97。此外，在蓋構(gòu)件頂部91的下表面沿其圓形的外周緣設(shè)有外側(cè)環(huán)狀肋部98。此外，在蓋構(gòu)件頂部91的下表面，在軸承構(gòu)件保持筒部97與外側(cè)環(huán)狀肋部98之間設(shè)有圓形的內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99。在軸承構(gòu)件保持筒部97與內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99之間設(shè)有從軸承構(gòu)件保持筒部97呈放射狀延伸直至內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99的內(nèi)側(cè)肋部100a。在內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99與外側(cè)環(huán)狀肋部98之間設(shè)有從內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99呈放射狀延伸直至外側(cè)環(huán)狀肋部98的外側(cè)肋部100b。軸承構(gòu)件保持筒部97與外側(cè)環(huán)狀肋部98及內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99同軸。軸承構(gòu)件保持筒部97的下端面、外側(cè)環(huán)狀肋部98的下端面及內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99的下端面是與軸線L正交的平面。軸承構(gòu)件保持筒部97從蓋構(gòu)件頂部91的下表面突出的量比內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99從蓋構(gòu)件頂部91的下表面突出的量大。內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99從蓋構(gòu)件頂部91的下表面突出的量比外側(cè)環(huán)狀肋部98從蓋構(gòu)件頂部91的下表面突出的量大。外側(cè)肋部100b的下表面與外側(cè)環(huán)狀肋部98的下表面處于同一平面上。

如圖8所示，軸承構(gòu)件保持筒部97具備在中心孔的內(nèi)周壁的周向的一部分沿上下方向延伸的槽97a。此外，如圖1所示，在軸承構(gòu)件保持筒部97的中心孔中保持有第二軸承構(gòu)件16。

在此，第二軸承構(gòu)件16是將與第一軸承構(gòu)件15相同的構(gòu)件上下相反配置所得的構(gòu)件。第二軸承構(gòu)件16是樹脂制的，且如圖5所示，具備：筒狀的支承部70，該支承部70具有使轉(zhuǎn)軸5貫通的貫通孔；以及檐部71，該檐部71從支承部70的下方一端向外周側(cè)擴展。在支承部70的外周面的周向的一部分形成有沿上下方向延伸固定寬度的凸部70a。檐部71的輪廓從上下方向觀察時是D字狀，該D字狀具備：圓弧輪廓部分71a，該圓弧輪廓部分71a呈圓弧形狀；以及直線輪廓部分71b，該直線輪廓部分71b直線狀地將圓弧輪廓部分71a的周向的一端與另一端連接。直線輪廓部分71b以隔著貫通孔的方式位于與凸部70a相反的一側(cè)。

在第二軸承構(gòu)件16使支承部70的凸部70a與軸承構(gòu)件保持筒部97的槽97a的位置一致的狀態(tài)下，支承部70插入軸承構(gòu)件保持筒部97。接著，如圖1所示，第二軸承構(gòu)件16被插入直至檐部71從下方與蓋構(gòu)件14(蓋構(gòu)件頂部91、軸承構(gòu)件保持筒部97的下表面)抵接的狀態(tài)，從而固定于軸承構(gòu)件保持筒部97。在第二軸承構(gòu)件16固定于軸承構(gòu)件保持筒部97的狀態(tài)下，檐部71的上方的端面與軸線正交。在此，支承部70作為轉(zhuǎn)軸5的向心軸承發(fā)揮功能，檐部71作為轉(zhuǎn)子10的推力軸承發(fā)揮功能。即，檐部71的下方的端面成為供轉(zhuǎn)子10滑動接觸的滑動面72。第二軸承構(gòu)件16的滑動面72與固定于轉(zhuǎn)子10的保持構(gòu)件21的第二軸承板46的上表面滑動接觸。即，第二軸承板46的上表面是與第二軸承構(gòu)件16的滑動面72滑動接觸的轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面46a。另外，在滑動面72上涂布有潤滑脂。

如圖1所示，蓋構(gòu)件筒部92從外側(cè)環(huán)狀肋部98的外周側(cè)朝下方延伸。蓋構(gòu)件筒部92具備：上側(cè)環(huán)狀筒部部分101，該上側(cè)環(huán)狀筒部部分101與樹脂密封構(gòu)件13的小徑筒部部分82重疊而從外周側(cè)進行覆蓋；以及下側(cè)環(huán)狀筒部部分102，該下側(cè)環(huán)狀筒部部分102位于上側(cè)環(huán)狀筒部部分101的下側(cè)且大徑筒部部分81的外周側(cè)。如圖8所示，在蓋構(gòu)件筒部92的內(nèi)周面的上側(cè)環(huán)狀筒部部分101與下側(cè)環(huán)狀筒部部分102之間設(shè)有環(huán)狀臺階部103。環(huán)狀臺階部103具備朝向下方的環(huán)狀面103a。環(huán)狀面103a是與軸線L正交的平面。在下側(cè)環(huán)狀筒部部分102上的周向的四個部位處設(shè)有與樹脂密封構(gòu)件13的卡定突起85卡合的被卡定部104。

在此，在轉(zhuǎn)子10配置于樹脂密封構(gòu)件13的內(nèi)側(cè)且轉(zhuǎn)子10支承于第一軸承構(gòu)件15的狀態(tài)下，蓋構(gòu)件14從上方覆蓋于樹脂密封構(gòu)件13。在蓋構(gòu)件14覆蓋于樹脂密封構(gòu)件13時，在樹脂密封構(gòu)件13的上表面的外周緣部分涂布有粘接劑。

在將蓋構(gòu)件14覆蓋于樹脂密封構(gòu)件13時，如圖1所示，將內(nèi)側(cè)環(huán)狀肋部99的下端部分嵌入樹脂密封構(gòu)件13的密封構(gòu)件筒部67的內(nèi)周側(cè)。藉此，蓋構(gòu)件14和樹脂密封構(gòu)件13在徑向上被定位，且轉(zhuǎn)軸5的軸線L與定子11的中心軸線一致。此外，使蓋構(gòu)件筒部92的環(huán)狀臺階部103的環(huán)狀面103a與樹脂密封構(gòu)件13的大徑筒部部分81與小徑筒部部分82之間的環(huán)狀端面84抵接。藉此，在軸線L方向上將蓋構(gòu)件14與樹脂密封構(gòu)件13定位。此后，使蓋構(gòu)件14與樹脂密封構(gòu)件13在周向上相對旋轉(zhuǎn)，如圖3所示，使樹脂密封構(gòu)件13的卡定突起85與蓋構(gòu)件14的被卡定部104卡合。藉此，蓋構(gòu)件頂部91在使轉(zhuǎn)軸5沿上下方向貫通的狀態(tài)下從上方將轉(zhuǎn)子10和樹脂密封構(gòu)件13覆蓋。此外，配置于蓋構(gòu)件頂部91的圓形凹部94中的密封構(gòu)件95對轉(zhuǎn)軸5與蓋構(gòu)件14之間及轉(zhuǎn)軸5與第二軸承構(gòu)件16之間進行密封。此外，蓋構(gòu)件筒部92的上側(cè)環(huán)狀筒部部分101成為從外周側(cè)包圍樹脂密封構(gòu)件13的小徑筒部部分82的狀態(tài)。

在此，殼體3從上方覆蓋于蓋構(gòu)件14。藉此，在蓋構(gòu)件14與殼體3之間劃分出的空間成為泵室4。吸入口7設(shè)于殼體3的與電動機2的轉(zhuǎn)軸5的軸線L重合的位置。排出口8設(shè)于轉(zhuǎn)軸5的徑向外側(cè)。當通過電動機2的驅(qū)動使葉輪6旋轉(zhuǎn)時，流體會從吸入口7吸入并從排出口8排出。

(作用効果)

在本示例中，從外周側(cè)對轉(zhuǎn)軸5進行保持的樹脂制的保持構(gòu)件21對固定于轉(zhuǎn)軸5并從轉(zhuǎn)軸5向外周側(cè)突出的E形環(huán)24進行保持。因而，即使在產(chǎn)生了由第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱的情況下，由于E形環(huán)24固定于轉(zhuǎn)軸5，因此也能夠防止或抑制保持構(gòu)件21相對于轉(zhuǎn)軸5的位置在上下方向(軸線L方向)上變化的情況。藉此，由于能夠防止或抑制保持于保持構(gòu)件21的磁鐵20的位置在上下方向上發(fā)生變化的情況，因此能夠維持轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)精度。此外，由于保持構(gòu)件21對固定于轉(zhuǎn)軸5的E形環(huán)24進行保持，因此能經(jīng)由E形環(huán)24將由第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱朝轉(zhuǎn)軸5一側(cè)釋放。因而，能夠防止或抑制由第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱使樹脂制的保持構(gòu)件21發(fā)生變形的情況。

此外，在本示例中，轉(zhuǎn)軸5是金屬制的。因而，容易經(jīng)由轉(zhuǎn)軸5將由轉(zhuǎn)子10與第二軸承構(gòu)件16的滑動產(chǎn)生的熱釋放。

在此，由于在轉(zhuǎn)軸5上設(shè)有環(huán)狀槽23，因此容易將E形環(huán)24固定于轉(zhuǎn)軸5并使其從該轉(zhuǎn)軸5向外周側(cè)突出。

此外，在本示例中，轉(zhuǎn)子10具備保持于保持構(gòu)件21的金屬制的第二軸承板46(第二金屬構(gòu)件)，第二軸承板46具備與第二軸承構(gòu)件16的滑動面72滑動接觸的轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面46a。藉此，由于轉(zhuǎn)子10的與第二軸承構(gòu)件16滑動的部分由金屬形成，因此不會出現(xiàn)由滑動產(chǎn)生的熱產(chǎn)生變形的情況。此外，固定于轉(zhuǎn)軸5的E形環(huán)24從與滑動面72相反的一側(cè)與第二軸承板46抵接。因而，即使在轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)時對該轉(zhuǎn)子10朝第二軸承構(gòu)件16一側(cè)施力的力發(fā)揮作用而形成將第二軸承板46按壓于第二軸承構(gòu)件16的狀態(tài)的情況下，第二軸承板46的位置也不會在上下方向上朝遠離滑動面72的方向變化，從而能夠防止轉(zhuǎn)子10的位置在上下方向上發(fā)生變化的情況。

此外，由于第二軸承板46與E形環(huán)24抵接，因此由第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱會從第二軸承板46經(jīng)由E形環(huán)24朝轉(zhuǎn)軸5一側(cè)釋放。

此外，第二軸承板46在使轉(zhuǎn)軸5貫通其中心孔48的狀態(tài)下保持于保持構(gòu)件21，而并未固定于轉(zhuǎn)軸5。因而，能夠避免由固定于轉(zhuǎn)軸5導致第二軸承板46發(fā)生翹曲的情況。由于藉此能夠維持轉(zhuǎn)子側(cè)滑動面46a的平面度，因此容易確保轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)精度。

此外，第二軸承板46由保持構(gòu)件21的上端側(cè)的連接部40(抵接部)、上端側(cè)的轉(zhuǎn)軸保持部38(抵接部)、E形環(huán)24的上表面和塑性變形部49保持。因而，能夠容易地將第二軸承板46保持于保持構(gòu)件21。此外，第二軸承板46在外周緣具備缺口部47。因而，在樹脂制的保持構(gòu)件21上設(shè)置因熱等發(fā)生變形的塑性變形部49而對第二軸承板46進行保持時，能夠使變形的樹脂進入缺口部47。藉此，能夠通過保持構(gòu)件21可靠地保持第二軸承板46。

此外，在本示例的泵裝置1中，在電動機2的轉(zhuǎn)軸5上安裝有葉輪6，因此，在轉(zhuǎn)子10旋轉(zhuǎn)時(安裝于轉(zhuǎn)軸5的葉輪6旋轉(zhuǎn)時)，沿轉(zhuǎn)軸5的線方向朝葉輪6一側(cè)施力的力會作用于轉(zhuǎn)子10。因而，在使滑動面72朝向與葉輪6相反一側(cè)的第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10之間容易產(chǎn)生因滑動產(chǎn)生的熱，且樹脂制的保持構(gòu)件21因產(chǎn)生的熱而發(fā)生變形，從而轉(zhuǎn)子10的位置可能會在上下方向上發(fā)生變化。對此，電動機2的位于葉輪6一側(cè)的第二軸承構(gòu)件16使與轉(zhuǎn)子10的滑動面72朝向與葉輪6相反的一側(cè)。此外，在轉(zhuǎn)子10中，從外周側(cè)對轉(zhuǎn)軸5進行保持的樹脂制的保持構(gòu)件21對固定于轉(zhuǎn)軸5并從轉(zhuǎn)軸5向外周側(cè)突出的E形環(huán)24進行保持。因而，即使在保持構(gòu)件21因第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱發(fā)生變形的情況下，也能防止或抑制保持構(gòu)件21相對于轉(zhuǎn)軸5的位置在上下方向上發(fā)生變化的情況。藉此，由于能夠防止或抑制保持于保持構(gòu)件21的磁鐵20的位置在上下方向上發(fā)生變化的情況，因此能夠維持轉(zhuǎn)子10的旋轉(zhuǎn)精度。由此，能夠維持葉輪6的旋轉(zhuǎn)精度。此外，由于保持構(gòu)件21對固定于轉(zhuǎn)軸5的E形環(huán)24進行保持，因此能經(jīng)由E形環(huán)24將由第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱朝轉(zhuǎn)軸5一側(cè)釋放。因而，能夠防止或抑制由第二軸承構(gòu)件16與轉(zhuǎn)子10的滑動產(chǎn)生的熱使樹脂制的保持構(gòu)件21發(fā)生變形的情況。

(其它實施方式)

在上述的示例中，在轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置環(huán)狀槽23而支承第一軸承板45，但也可以在轉(zhuǎn)軸5上設(shè)置臺階部，并在將第一軸承板45支承于該臺階部。

此外，在上述的示例中，將金屬制的第二軸承板46保持于保持構(gòu)件21，但也可以省略第二軸承板46，而在保持構(gòu)件21與第二軸承構(gòu)件16之間配置墊圈。