本實(shí)用新型屬于母線槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種密集型封閉母線槽。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代化工程設(shè)施和裝備的涌現(xiàn)，各行各業(yè)的用電量迅增，尤其是眾多的高層建筑和大型廠房車間的出現(xiàn)，作為輸電導(dǎo)線的傳統(tǒng)電纜在大電流輸送系統(tǒng)中已不能滿足要求，多路電纜的并聯(lián)使用給現(xiàn)場(chǎng)安裝施工連接帶來(lái)了諸多不便。低壓封閉母線槽作為一種新型配電導(dǎo)線應(yīng)運(yùn)而生，與傳統(tǒng)的電纜相比，在大電流輸送時(shí)充分體現(xiàn)出它的優(yōu)越性，但同時(shí)它也存在著諸多急需克服的缺陷：(1)散熱效果不理想；(2)外殼之間采用常規(guī)的螺栓或螺釘緊固裝配方式，水汽、灰塵容易從開(kāi)孔內(nèi)進(jìn)入，防護(hù)性不高，使用環(huán)境比較局限；(3)無(wú)法承受較大的電動(dòng)應(yīng)力和熱應(yīng)力，經(jīng)常出現(xiàn)過(guò)載的情況等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種密集型封閉母線槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種密集型封閉母線槽，包括底板，所述底板的上下兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板，所述側(cè)擋板之間且位于底板的兩端設(shè)有隔板，所述側(cè)擋板的中間設(shè)有向下凹陷的凹槽，所述凹槽內(nèi)卡接有蓋板，所述凹槽和蓋板的上下邊緣均設(shè)有螺孔，所述隔板上并列穿插有導(dǎo)體板。

優(yōu)選的，所述底板上端面兩側(cè)的隔板數(shù)量均為兩個(gè)。

優(yōu)選的，所述側(cè)擋板的兩端設(shè)有固定孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體板的表面設(shè)有云母帶，所述云母帶的表面設(shè)有熱縮管，所述熱縮管的表面設(shè)有絕緣層。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)體板的兩端設(shè)有方便接線的通孔。

優(yōu)選的，所述蓋板的邊緣四周設(shè)有耐高溫密封墊。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該密集型封閉母線槽，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過(guò)在底板的兩端設(shè)置隔板，并配合側(cè)擋板和蓋板，便可營(yíng)造密閉空間，底板的兩端均設(shè)有兩個(gè)隔板，提高密封性，導(dǎo)體板的表面設(shè)有云母帶和熱縮管，極大的保證了導(dǎo)體板的導(dǎo)電效率，避免高溫影響。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的蓋板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)體板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)擋板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2側(cè)擋板、3隔板、4固定孔、5通孔、6導(dǎo)體板、7蓋板、8耐高溫密封墊、9螺孔、10凹槽、11云母帶、12熱縮管、13絕緣層。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種密集型封閉母線槽，包括底板1，所述底板1的上下兩側(cè)設(shè)有側(cè)擋板2，所述底板1與側(cè)擋板2為一體設(shè)置，所述側(cè)擋板2之間且位于底板1的兩端設(shè)有隔板3，所述側(cè)擋板2的中間設(shè)有向下凹陷的凹槽10，所述凹槽10內(nèi)卡接有蓋板7，所述凹槽10和蓋板7的上下邊緣均設(shè)有螺孔9，所述隔板3上并列穿插有導(dǎo)體板6，所述底板1上端面兩側(cè)的隔板數(shù)量均為兩個(gè)，所述側(cè)擋板2的兩端設(shè)有固定孔4，所述導(dǎo)體板6的表面設(shè)有云母帶11，所述云母帶11的表面設(shè)有熱縮管12，所述熱縮管12的表面設(shè)有絕緣層13，所述導(dǎo)體板6的兩端設(shè)有方便接線的通孔5，所述蓋板7的邊緣四周設(shè)有耐高溫密封墊8。

工作原理：將導(dǎo)體板6穿插在隔板3內(nèi)，然后將隔板3放置在底板1上，上端通過(guò)蓋板7封閉，組裝完成便可投入使用。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。