本實(shí)用新型屬于母線槽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保型空氣型母線槽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的空氣型母線槽包括多個導(dǎo)電銅排和分別設(shè)置在導(dǎo)電銅排兩端的上絕緣墊塊、下絕緣墊塊，所述上絕緣墊塊和下絕緣墊塊上分別設(shè)置多個槽，所述多個導(dǎo)電銅排的兩端分別嵌在上絕緣墊塊以及下絕緣墊塊的所述槽中，采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)導(dǎo)電銅排在寬度方向有稍大一點(diǎn)的偏差時，兩邊的絕緣墊塊就夾不緊導(dǎo)電銅排，導(dǎo)電銅排就會產(chǎn)生左右晃動，當(dāng)導(dǎo)電銅排載有足夠大的交流電流時，導(dǎo)電銅排受電動力的影響產(chǎn)生振動，由于導(dǎo)電銅排以及上、下絕緣墊塊均采用硬性材料，導(dǎo)電銅排振動則會與上、下絕緣墊塊碰撞，會出較大的交流噪音，造成噪聲污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)保型空氣型母線槽，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保型空氣型母線槽，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱絕緣固定塊，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊上并排開有凹槽，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊上設(shè)有通孔，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊通過螺釘穿過通孔固定在殼體上，所述凹槽內(nèi)放置有導(dǎo)電板，所述殼體的兩端設(shè)有固定盒，所述導(dǎo)電板的兩端內(nèi)折穿過固定盒，所述凹槽外側(cè)的導(dǎo)電板上設(shè)有耐高溫絕緣層，所述殼體的兩端設(shè)有側(cè)壁均固定有安裝板，所述安裝板穿過固定盒。

優(yōu)選的，所述凹槽的側(cè)壁設(shè)有彈性墊。

優(yōu)選的，所述殼體的側(cè)壁設(shè)有開口，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱塊，所述導(dǎo)熱塊穿過殼體的側(cè)壁的開口且與導(dǎo)熱絕緣固定塊緊密貼合。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱塊的外側(cè)固定有散熱板，所述散熱板通過螺栓固定在殼體的外壁，所述散熱板上設(shè)有散熱片。

優(yōu)選的，所述散熱片的數(shù)量不少于九個。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊與導(dǎo)熱塊之間設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該環(huán)保型空氣型母線槽，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，通過將導(dǎo)電板放置在導(dǎo)熱絕緣固定塊的凹槽內(nèi)，彈性墊用于夾緊導(dǎo)電板，避免電動力的影響產(chǎn)生振動，造成噪聲污染，導(dǎo)熱絕緣固定塊采用導(dǎo)熱絕緣材料制作，導(dǎo)電板產(chǎn)生的熱量能快速導(dǎo)出，并通過散熱板和散熱片散發(fā)，非常實(shí)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)熱絕緣固定塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的散熱板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2導(dǎo)熱絕緣固定塊、3導(dǎo)電板、4耐高溫絕緣層、5固定盒、6安裝板、7導(dǎo)熱塊、8凹槽、9彈性墊、10通孔、11散熱板、12散熱片。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種環(huán)保型空氣型母線槽，包括殼體1，所述殼體1的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱絕緣固定塊2，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊2上并排開有凹槽8，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊2上設(shè)有通孔10，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊2通過螺釘穿過通孔10固定在殼體1上，所述凹槽8內(nèi)放置有導(dǎo)電板3，所述殼體1的兩端設(shè)有固定盒5，所述導(dǎo)電板3的兩端內(nèi)折穿過固定盒5，所述凹槽8外側(cè)的導(dǎo)電板3上設(shè)有耐高溫絕緣層4，所述殼體1的兩端設(shè)有側(cè)壁均固定有安裝板6，所述安裝板6穿過固定盒5，所述凹槽8的側(cè)壁設(shè)有彈性墊9，所述殼體1的側(cè)壁設(shè)有開口，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊2的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱塊7，所述導(dǎo)熱塊7穿過殼體1的側(cè)壁的開口且與導(dǎo)熱絕緣固定塊2緊密貼合，所述導(dǎo)熱塊7的外側(cè)固定有散熱板11，所述散熱板11通過螺栓固定在殼體1的外壁，所述散熱板11上設(shè)有散熱片12，所述散熱片12的數(shù)量不少于九個，所述導(dǎo)熱絕緣固定塊2與導(dǎo)熱塊7之間設(shè)有導(dǎo)熱硅膠層。

工作原理：通過將導(dǎo)電板3放置在導(dǎo)熱絕緣固定塊2的凹槽8內(nèi)，彈性墊9用于夾緊導(dǎo)電板3，避免電動力的影響產(chǎn)生振動，造成噪聲污染，導(dǎo)熱絕緣固定塊2采用導(dǎo)熱絕緣材料制作，導(dǎo)電板3產(chǎn)生的熱量能快速導(dǎo)出，并通過散熱板11和散熱片12散發(fā)，非常實(shí)用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。