本實用新型涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著電機(jī)的大型化，電機(jī)的結(jié)構(gòu)變形等因素造成的氣隙不均勻，不均勻氣隙使單變磁拉力變大，旋轉(zhuǎn)磁場的不對稱，造成三相電壓不平衡增大等較多負(fù)面因素。

目前國內(nèi)外電機(jī)制造廠越來越重視對定轉(zhuǎn)子之間的氣隙控制與測量，而傳統(tǒng)的氣隙傳感器的固定方式采用將氣隙傳感器包扎固定在線圈端部，線圈端板的不規(guī)則形狀，造成安裝困難，測量誤差大，可靠性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種電機(jī)，該電機(jī)可以解決傳感器安裝不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子和定子鐵芯，所述定子鐵芯包繞有繞組，還包括相對于所述定子鐵芯的位置固定的槽楔，且所述槽楔的兩端伸出于所述繞組之外；所述槽楔的端部設(shè)有傳感器。

相對于上述背景技術(shù)，本實用新型提供的電機(jī)，其核心在于，設(shè)有相對于定子鐵芯的位置固定不動的槽楔，且槽楔的兩端伸出于繞組的外側(cè)，將傳感器設(shè)于槽楔的端部。簡單來說，本實用新型利用與定子鐵芯相對位置固定不變的槽楔作為固定傳感器的部件。如此設(shè)置，利用槽楔給傳感器提供了可靠的固定支撐，無需如現(xiàn)有技術(shù)中反復(fù)在繞組端部試形，避免重復(fù)加工；并且傳感器的安裝簡單、穩(wěn)定性好，進(jìn)而提高傳感器的測量精度及使用壽命。

優(yōu)選地，所述槽楔水平設(shè)置于所述轉(zhuǎn)子與所述繞組之間。

優(yōu)選地，所述傳感器具體為氣隙傳感器、振動傳感器或測速傳感器。

優(yōu)選地，還包括用以支撐所述槽楔的L形支撐板；所述L形支撐板包括與所述槽楔相連豎直部，還包括與所述豎直部連接、且固定于所述定子鐵芯的水平部。

優(yōu)選地，所述豎直部與所述水平部一體設(shè)置。

優(yōu)選地，所述槽楔與所述豎直部之間可拆卸連接。

優(yōu)選地，所述槽楔與所述傳感器可滑動連接。

優(yōu)選地，所述槽楔包括光滑工作面，所述傳感器設(shè)有能夠在所述光滑工作面上移動的支架，且所述支架設(shè)有用以將所述傳感器固定于所述光滑工作面的緊固部件。

優(yōu)選地，所述光滑工作面設(shè)有用以顯示所述傳感器移動位置的刻度尺。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所提供的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中電機(jī)的定子槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

請參考圖1和圖2，圖1為本實用新型實施例所提供的電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中電機(jī)的定子槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大圖。

本發(fā)明提供的一種電機(jī)，包括轉(zhuǎn)子1和定子鐵芯3，定子鐵芯3的外側(cè)包繞有繞組2；轉(zhuǎn)子1、繞組2與定子鐵芯3的設(shè)置方式可以參考現(xiàn)有技術(shù)。

針對目前電機(jī)中固定諸如氣隙傳感器等傳感器的方式，往往采用氣隙傳感器支架方式，將氣隙傳感器支架包扎在線圈端部，氣隙傳感器安裝在支架上；然而由于線圈端部成型后是不規(guī)則形狀，氣隙傳感器安裝螺孔面需達(dá)到一定的平面度要求，使氣隙傳感器安裝困難且難于可靠固定。

本實用新型的核心在于，電機(jī)設(shè)有相對于定子鐵芯3的位置固定不變的槽楔4，且槽楔4的兩端伸出于繞組2之外，如說明書附圖1所示；槽楔4的左端位于繞組2的左側(cè)；當(dāng)然槽楔4的右端也可以位于繞組2的右側(cè)(附圖1中未示出)；槽楔4的左端設(shè)有傳感器5。

由于定子鐵芯3與槽楔4的相對位置不變，在電機(jī)運行時，定子鐵芯3與槽楔4始終保持位置不變，安裝于槽楔4的傳感器5相對于定子鐵芯3和槽楔4保持位置不變，以確保傳感器5的工作可靠。

與此同時，在電機(jī)裝配時，可以直接將傳感器5安裝于槽楔4，提高了裝配效率，且安裝之后的傳感器5在電機(jī)運行時仍能保持平穩(wěn)，提高傳感器5的運行可靠性，確保傳感器5的測量精度與使用壽命。

槽楔4可以設(shè)置為一根鋼管，或者是一塊鋼板；槽楔4的材質(zhì)可以根據(jù)需要而定，且槽楔4的形狀構(gòu)造可以根據(jù)電機(jī)的實際形狀構(gòu)造而定，本文并不作出具體限制。

為了實現(xiàn)槽楔4與定子鐵芯3的相對位置固定，槽楔4與定子鐵芯3之間應(yīng)直接或間接固定；本實用新型在槽楔4與定子鐵芯3之間設(shè)有L形支撐板6，L形支撐板6的兩端分別與槽楔4與定子鐵芯3接觸，以實現(xiàn)槽楔4與定子鐵芯3的相對位置固定。

如說明書附圖1，L形支撐板6包括豎直部和水平部，豎直部與水平部固定連接，形成L狀，如說明書附圖1中槽楔4的左端。L形支撐板6豎直部的頂端與槽楔4的左端連接，而L形支撐板6水平部的末端與定子鐵芯3連接，進(jìn)而確保槽楔4、L形支撐板6和定子鐵芯3三者相對位置固定。

槽楔4水平設(shè)置于轉(zhuǎn)子1與繞組2之間，并利用上述L形支撐板6支撐固定，進(jìn)一步確保電機(jī)的結(jié)構(gòu)可靠，簡化傳感器的裝配。針對傳感器5，可以根據(jù)需要設(shè)置為溫度傳感器、振動傳感器、加速度傳感器、距離傳感器、測速傳感器或其它檢測設(shè)備。

L形支撐板6可以為一體成型，即豎直部與水平部可以利用一根板件折彎而成，以確保L形支撐板6的整體強(qiáng)度；當(dāng)然，根據(jù)實際需要，豎直部與水平部還可以焊接固定。

槽楔4與L形支撐板6的豎直部之間可拆卸連接。為了實現(xiàn)維護(hù)方便，可以利用螺栓等可拆卸部件連接槽楔4與L形支撐板6的豎直部；除此之外，槽楔4與豎直部還可以采用焊接、鉚接或膠粘等方式實現(xiàn)兩者固定。

槽楔4與傳感器5可滑動連接；為了調(diào)節(jié)傳感器5的位置，提高傳感器5的適用廣泛性，本實用新型可以將傳感器5相對于槽楔4滑動，以固定于所需位置。當(dāng)然，槽楔4與傳感器5之間也可以采用焊接、鉚接或膠粘等方式實現(xiàn)兩者的固定連接。

針對槽楔4與傳感器5可滑動連接的方式，槽楔4包括光滑工作面，傳感器5設(shè)有能夠在光滑工作面上移動的支架，且支架設(shè)有用以將傳感器5固定于光滑工作面的緊固部件。

當(dāng)需要移動傳感器5時，可以放松緊固部件，實現(xiàn)傳感器5相對于槽楔4的滑動；當(dāng)傳感器5移動至所需位置時，利用緊固部件鎖緊，即可實現(xiàn)傳感器5相對于槽楔4的固定；如此設(shè)置，能夠在不拆卸槽楔4的前提下改變傳感器5的位置，進(jìn)而提高維護(hù)效率，降低勞動強(qiáng)度；上述緊固部件的設(shè)置方式可以參考現(xiàn)有技術(shù)中類似的設(shè)置方式，本實用新型并未作出改進(jìn)。

槽楔4的光滑工作面設(shè)有用以顯示傳感器5移動位置的刻度尺；如此設(shè)置，能夠知曉傳感器5相對于槽楔4的當(dāng)前位置，并在移動傳感器5的過程中實時觀測到其移動距離，從而能夠進(jìn)一步提高裝配效率，降低安裝調(diào)試難度。

以上對本實用新型所提供的電機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進(jìn)行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。