本實用新型涉及一種整線器，尤其涉及一種用于結(jié)合電器產(chǎn)品的板材，例如主板、電路板或金屬板的整線器。

背景技術(shù)：

隨著科技快速地發(fā)展，電器產(chǎn)品，特別是影音播放設(shè)備或計算機連接的線材，例如電源線、視頻線、音頻線、同軸電纜、網(wǎng)線、信號線等，所述線材往往使得影音播放設(shè)備，例如液晶電視、液晶顯示器，或者計算機殼體背面的線材相互糾結(jié)，而顯得雜亂無章，并影響視覺效果。

事實上，電器產(chǎn)品，尤其是計算機內(nèi)部也具有大量的電源線及信號線存在，若不將所述線材進行整理并規(guī)范于一板材，例如主板、電路板或金屬板上，往往造成內(nèi)部空間因線材的糾結(jié)而造成干擾，進而影響發(fā)熱組件的散熱或周邊裝置的安裝。

因此，相關(guān)業(yè)者即針對上述的缺點研發(fā)出整線用的束線帶，所述束線帶將線材束緊在所形成的匝圈內(nèi)，使線材不致相互糾結(jié)，以得到整線效果?，F(xiàn)有技術(shù)束線帶顯著的缺點在于，無法裝設(shè)于一固定物，例如殼體或板材上，若想對線材進行增減，則必須將束線帶破壞后，才能釋放原先被圈束的線材。

基于束線帶無法重復(fù)使用的缺點，因此，相關(guān)業(yè)者研發(fā)出可重復(fù)使用的整線器，所述整線器包括具有一容置空間的一框形固線部，以及設(shè)于所述固線下方的一結(jié)合部，固線部供至少一線材的穿設(shè)，以便將所述至少一線材收納于容置空間內(nèi)，以達到整線效果。而所述結(jié)合部包括連接于固線部底面的一插榫，以及設(shè)于插榫自由端的一箭矢狀彈性扣鉤，插榫插設(shè)于一板材，例如液晶電視的殼體背板預(yù)設(shè)的一板孔內(nèi)，并利用所述彈性扣鉤卡扣于板孔底面，從而將整線器固接所述板材上。

當(dāng)然，所述整線器提供整線及固定的功能，但其顯著缺點在于，插榫的尺寸必須小于板孔，以利于所述彈性扣鉤穿過板孔，這種要求使得所述固線部與板材間不能獲得有效的支撐，導(dǎo)致插榫在板孔內(nèi)可形成擺動，使所述整線器相對于所述板材會產(chǎn)生晃動，因此導(dǎo)致整線效果不明顯的缺陷。此外，若要拆除所述整線器，則必須由板材底面壓縮所述彈性扣鉤，使其縮入板孔后，才能在板材頂面將整線器拆除，使得所述整線器相對于板材的安裝與拆除并非為同一方向，而亟待改善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種整線器，所述整線器可重復(fù)使用，且整線器與板材，例如主板、電路板或金屬板可以快速結(jié)合，定位牢固，可防止整線器的搖擺晃動，避免線材因位移而發(fā)生相互拉扯或干擾的現(xiàn)象。更進一步地，所述整線器與板材的安裝與拆除為同一方向，增加操作的方便性。

為達成上述目的，本實用新型采取的技術(shù)手段是提供一種整線器，包括一線材收納件，所述線材收納件包括一框體，所述框體具有供至少一線材容置與規(guī)范的一容置空間；以及連接于所述框體底面的一插接件，所述插接件具有底面伸出一插接柱的一基座，插接柱徑向突設(shè)至少兩片翼片，各翼片包括內(nèi)壁鄰接一鏤空槽的一定位片和位于定位片下方的一凸緣，且所述插接柱在所述翼片下方分別設(shè)有一卡槽和一接觸端；以及一固定件，所述固定件軸向開設(shè)供所述插接柱插入的一插接孔，所述插接孔底面周緣延伸至少兩片爪片，所述爪片間形成至少兩個徑向連通于插接孔且供所述翼片插入的第一定位槽，且所述爪片內(nèi)壁各自突設(shè)具有一卡鉤的一突起部；當(dāng)插接柱及翼片分別插入所述插接孔及第一定位槽內(nèi)時，所述凸緣以第一定位槽的底壁作為止擋，且所述定位片的下段定位于所述第一定位槽內(nèi)，從而形成一第一定位型態(tài)；另當(dāng)所述接觸端位于所述突起部時，爪片呈徑向擴張，使所述卡槽扣接于所述卡鉤，且定位片的上段定位所述定位槽內(nèi)，以形成第二定位型態(tài)。

在本實用新型的一種實施例中，所述框體的一左側(cè)壁通過一弧形凹入的折彎部連接一蓋片，所述框體的一右側(cè)壁與所述蓋片的自由端相對設(shè)有一卡扣機構(gòu)，通過與所述卡扣機構(gòu)的扣接，使容置空間的一開口被所述蓋片所封閉。

在本實用新型的一種實施例中，所述卡扣機構(gòu)在所述蓋片的自由端突設(shè)一彈性扣鉤，在所述右側(cè)壁的自由端突設(shè)一扣接座，所述扣接座開設(shè)一扣槽，將扣鉤扣接于所述扣槽內(nèi)。

在本實用新型的一種實施例中，所述扣鉤為V形或U形，外側(cè)突設(shè)一榫鉤，所述榫鉤的自由端突設(shè)一按壓部；所述扣接座的扣槽頂部內(nèi)壁突設(shè)供所述榫鉤卡扣的一卡榫；當(dāng)所述扣鉤卡扣于扣槽內(nèi)時，榫鉤位于卡榫下方以形成上鎖狀態(tài)。

在本實用新型的一種實施例中，所述插接柱相對于所述翼片徑向突設(shè)至少兩片輔助翼片，各輔助翼片具有一輔助定位片；所述爪片間形成至少兩個徑向連通于所述插接孔且與所述輔助翼片插接的第二定位槽；當(dāng)處于所述第一定位型態(tài)時，輔助定位片的上段定位于所述第二定位槽內(nèi)。

在本實用新型的一種實施例中，所述翼片及所述輔助翼片的數(shù)量各為一對，且等角對向設(shè)置。

在本實用新型的一種實施例中，所述插接孔頂面開口為漏斗狀的傾斜口，所述凸緣下方具有一下導(dǎo)引斜面。

在本實用新型的一種實施例中，所述固定件頂面開設(shè)供所述基座容置的一凹槽，且所述凹槽與所述插接孔相連通。

在本實用新型的一種實施例中，所述基座的頂面軸向通過一連接柱連接于所述框體。

在本實用新型的一種實施例中，所述固定件底面突設(shè)一固定榫。

附圖說明

為進一步揭示本實用新型的具體技術(shù)內(nèi)容，首先請參照附圖，其中，

圖1為本實用新型整線器的立體分解圖；

圖2為本實用新型整線器的另一視角的立體分解圖，其中為方便顯示將一爪片移除；

圖3為本實用新型整線器形成第一定位型態(tài)的立體圖；

圖4為圖3沿著線A-A所截取的剖面圖；

圖5為圖3沿著線B-B所截取的剖面圖；

圖6為本實用新型整線器與板材形成第二定位型態(tài)的立體圖；

圖7為圖6沿著線C-C所截取的剖面圖；

圖8為圖6沿著線D-D所截取的剖面圖；

圖9為圖6沿著線E-E所截取的剖面圖；

圖10為本實用新型整線器將線材進行整線后的剖面圖；圖11為本實用新型整線器第二實施例與板材的立體分解圖。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，其中，圖2為方便顯示將一爪片移除，基本上，本實用新型整線器1包括一線材收納件11及一供所述線材收納件11插接的一固定件12。

其中，所述線材收納件11包括一框體111，所述框體111內(nèi)具有供至少一線材，例如電源線或信號線容置與規(guī)范的一容置空間112，所述容置空間112一側(cè)的一左側(cè)壁113通過一弧形凹入的折彎部114連接一蓋片115。所述蓋片115以所述折彎部114為支點，并朝向所述框體111另側(cè)的一右側(cè)壁116轉(zhuǎn)動與結(jié)合，使所述框體111的容置空間112的一開口為蓋片115 所封閉，使所述至少一線材容置與規(guī)范于容置空間112內(nèi)，而不致脫出，達到預(yù)期的整線功能。

為使所述整線器1具有重復(fù)使用功能，因此，所述蓋片115及所述右側(cè)壁116的自由端相對設(shè)有一卡扣機構(gòu)117，例如所述蓋片115的自由端向內(nèi)突設(shè)一V或U形的彈性扣鉤117a，所述彈性扣鉤117a的外側(cè)面突設(shè)一階級狀榫鉤117b，并在其頂部活動端形成一按壓部117c。所述框體111 的右側(cè)壁116的自由端則突設(shè)供所述彈性扣鉤117a扣接的一扣接座117d，所述扣接座117d內(nèi)軸向開設(shè)一扣槽117e，所述扣槽117e頂部內(nèi)壁突設(shè)供榫鉤117b卡扣的一卡榫117f，其中所述卡榫117f頂面形成一上導(dǎo)引斜面 117g，以利于所述扣鉤117a進入扣槽117e內(nèi)。

如圖10所示，當(dāng)所述蓋片115的扣鉤117a朝向所述框體111的扣接座117d轉(zhuǎn)動至對接時，所述扣鉤117a沿著所述上導(dǎo)引斜面117g進入扣槽 117e內(nèi)，直到所述榫鉤117b越過所述卡榫117f，而形成卡扣的上鎖狀態(tài)。若想解除所述上鎖狀態(tài)，僅需按壓所述按壓部117c，使榫鉤117b內(nèi)縮并向上提起，即可解除上鎖，使扣鉤117a脫離扣槽117e。

其中，所述卡扣機構(gòu)117的配置方式不局限于附圖，也可以將所述扣接座117d設(shè)于所述蓋片115的自由端，而另將所述扣鉤117a突設(shè)于右側(cè)壁116的自由端。

所述框體111底面還包括一插接件118，所述插接件118具有一基座 118a，所述基座118a的頂面軸向通過一連接柱118b連接于所述框體111 底面，且所述基座118a底面軸向伸出一插接柱118c，所述插接柱118c徑向突設(shè)至少兩片翼片118d，各翼片118d包括一弓形定位片118e，所述定位片118e界定出所述插接柱118c相對于所述固定件12固定(第二定位型態(tài))與脫離(第一定位型態(tài))時的距離，且所述定位片118e內(nèi)壁鄰接一鏤空槽118f，使得定位片118e具有徑向伸縮的彈性。此外，所述定位片118e 下方設(shè)有一凸緣118g和位于凸緣118g下方的一下導(dǎo)引斜面118h。

另外，所述插接柱118c于所述翼片118d下方環(huán)設(shè)一卡槽118i和一接觸端118j，所述接觸端118j實施時，其底部例如但不局限于弧形。

進一步地，所述插接柱118c徑向另突設(shè)至少兩片輔助翼片118k，各輔助翼片118k包括一弓形輔助定位片118m，所述輔助定位片118m界定出所述插接柱118c相對于所述固定件12脫離(第一定位型態(tài))時的距離。此外，在優(yōu)選實施例中，所述翼片118d及輔助翼片118k的數(shù)量各為一對，且采等角對向設(shè)置為佳。

所述固定件12為一盤體，其頂面開設(shè)一可容置所述基座118a的凹槽 121，所述凹槽121軸向開設(shè)一供插接柱118c插入的插接孔122，所述插接孔122頂面開口以漏斗狀的傾斜口122a為佳，且所述插接孔122底面周緣延伸至少兩片爪片123，所述爪片123間分別形成至少兩個徑向連通于所述插接孔122且供所述翼片118d及所述輔助翼片118k插入的第一定位槽124a及第二定位槽124b。如圖所示實用新型，所述固定件12的插接孔122底面軸向伸出四片爪片123及設(shè)于所述四片爪片123之間的一對第一定位槽124a和一對第二定位槽124b。

所述爪片123下段以徑向向內(nèi)傾斜為佳，且內(nèi)壁突設(shè)一弓形突起部 123a，在所述突起部123a的適當(dāng)位置，例如最高點則設(shè)有一卡鉤123b。

請再參照圖1及圖2，所述線材收納件11與所述固定件12分別射出成型后，制造廠人員即可進行所述整線器1的一第一定位型態(tài)工序。

請參照圖3至圖5，所述整線器1組裝時，制造廠人員握持所述線材收納件11，并將所述插接柱118c、一對翼片118d及一對輔助翼片118k 分別對準(zhǔn)插接孔122、一對第一定位槽124a及一對第二定位槽124b插入，使所述翼片118d的下導(dǎo)引斜面118h及所述輔助翼片118k的輔助定位片 118m下段各自沿著所述插接孔122的傾斜口122a下移，并各自進入所述第一定位槽124a及所述第二定位槽124b內(nèi)，直到所述翼片118d的凸緣 118g越過并以所述第一定位槽124a的底壁作為向上抽拔的止擋，且所述翼片118d的定位片118e的下段定位，例如彈性抵接于所述第一定位槽 124a內(nèi)(如圖4所示)；所述輔助翼片118k的輔助定位片118m的上段則定位，例如彈性抵接于所述第二定位槽124b內(nèi)(如圖5所示)，使得所述線材收納件11與所述固定件12形成無法脫離的第一定位型態(tài)。

其中，所述輔助翼片118k設(shè)置于所述第二定位槽124b內(nèi)的優(yōu)點在于，避免所述翼片118d在垂直方向可能發(fā)生的晃動，進而確保所述線材收納件11與所述固定件12結(jié)合成第一定位型態(tài)的穩(wěn)定性。

請參照圖6至圖9，裝配廠取得處于所述第一定位型態(tài)的整線器1，進行裝配時，裝配廠人員握持所述整線器1，并將底部排列成圓柱形的爪片123對準(zhǔn)一板材2的一板孔21插入。

接著，裝配廠人員按壓所述線材收納件11，使插接柱118c朝向插接孔122下方移動，當(dāng)插接柱118c底部的接觸端118j位于等爪片123內(nèi)壁的突起部123a時，所述爪片123即徑向擴張，使所述突起部123a包覆接觸端118j，直到所述插接柱118c的卡槽118i卡扣于所述爪片123的卡鉤 123b，使得所述固定件12卡扣于板材2的板孔21內(nèi)(如圖8所示)，翼片 118d的各定位片118e的上段定位，例如彈性抵接于所述第一定位槽124a 內(nèi)(如圖7所示)，使所述整線器1形成擴張型式的一第二定位型態(tài)。

請參照圖10，所述整線器欲進行線材夾固與定位時，僅需將想要規(guī)范的至少一線材3，例如，電源線、信號線等置入框體111的容置空間112 內(nèi)。接著，將蓋片115以折彎部114為支點，并朝向右側(cè)壁116轉(zhuǎn)動與結(jié)合，使所述蓋片115的扣鉤117a扣接于扣接座117d的扣槽117e內(nèi)，而將所述容置空間112的開口被蓋片115所封閉，使至少一線材3容置于容置空間112內(nèi)，以達到整線及固定的目的。

如想更換，必須在將整線器1從板材2拆除時，維修人員僅需握持線材收納件11并軸向拔起，使插接柱118c的卡槽118i及接觸端118j分別與爪片123的各卡鉤123b及突起部123a脫離，直到翼片118d的凸緣118g 抵接于第一定位槽124a的底壁，使得所述線材收納件11無法軸向脫離固定件12，所述翼片118d的定位片118e的下段定位，例如彈性抵接于第一定位槽124a內(nèi)(顯示于圖4)，且輔助翼片118k的輔助定位片118m的上段定位，例如彈性抵接于第二定位槽124b內(nèi)(如圖5所示)。此時，所述爪片 123恢復(fù)成圓柱狀型態(tài)，維修人員可輕松地將所述整線器1的爪片123由板材2的板孔21抽離。

如圖11所示圖11為本實用新型整線器第二實施例示意圖本實施例相較于前述實施例所示相同的標(biāo)號(符號)表示相同的構(gòu)件，由于本實施例與前述實施例具有許多同樣的構(gòu)件，因此，僅將兩者的差異說明如下：為避免固定件12接裝于板材2發(fā)生轉(zhuǎn)動的問題，因此，固定件12底面突設(shè)一同定榫125，而所述板材2的板孔21則為鎖孔造形，以便供爪片123及所述固定榫125穿設(shè)后，使所述固定榫125與所述板孔21形成干涉，使得所述固定件12不會在所述板材2上轉(zhuǎn)動。

所以，通過本實用新型的實施，其優(yōu)點在于，整線器與板材組的安裝與拆除為同一方向，例如在板材的上方進行，所述僅需單人即可進行安裝與拆除，因此能增加操作時的方便性，此外，當(dāng)線材收納件與固定件處于第一定位型態(tài)時，兩者無法軸向脫離，以避免組件的散失。另當(dāng)線材收納件與固定件處于第二定位型態(tài)時，固定件的爪片因擴張而牢固地結(jié)合于所述板材上，使整線器無法軸向脫離板材，另外，通過插接柱牢固地插接于插接孔內(nèi)，而不會導(dǎo)致發(fā)生線材收納件搖擺晃動的情況。更進一步地，通過線材收納件的卡扣結(jié)構(gòu)的閉鎖與開鎖，可提供線材收納件重復(fù)使用的功能，并可將至少一線材規(guī)范于所述容置空間內(nèi)，而不致脫出。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細(xì)說明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。