本發(fā)明涉及鋰電池加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種鋰電池加工用配電箱。
背景技術(shù):
配電箱是數(shù)據(jù)上的海量參數(shù),一般是構(gòu)成低壓林按電氣接線,要求將開關(guān)設(shè)備、測量儀表、保護電器和輔助設(shè)備組裝在封閉或半封閉金屬柜中或屏幅上,構(gòu)成低壓配電箱,正常運行時可借助手動或自動開關(guān)接通或分斷電路。
鋰電池加工中需要用到配電箱,如中國專利公開了“一種鋰電池加工用防盜配電箱”(專利號:201520809859.7)該專利包括:配電箱主體、底座、圓盤,所述配電箱主體安裝在所述底座上表面,所述底座下半部分預埋在地下,所述圓盤上設(shè)有2n個螺孔,所述配電箱主體側(cè)面底端和所述底座側(cè)面頂端分別設(shè)有n個螺孔,所述圓盤外表面設(shè)有保護罩,所述保護罩通過鎖扣與所述圓盤連接,所述底座上表面設(shè)有2個凹槽,分別為第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有電磁鎖,所述第二凹槽內(nèi)設(shè)有光敏傳感器,所述光敏傳感器與報警器連接,所述報警器與通信模塊連接,實現(xiàn)了配電箱設(shè)計合理,具有良好的保護措施,不容易被盜取的技術(shù)效果,但是該專利散熱效果差,當配電箱在高溫時很容易導致配電箱燒壞的狀況,從而減慢了鋰電池加工的速度,不方便使用者的使用,降低了配電箱的實用性。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種鋰電池加工用配電箱,具備散熱效果好的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的配電箱散熱效果差的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種鋰電池加工用配電箱,包括承載板,所述承載板的頂部設(shè)置有配電箱本體,所述配電箱本體底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿,所述配電箱本體的內(nèi)腔固定連接有電器元件,所述承載板頂部的左側(cè)固定連接有操作箱;
所述操作箱內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有氣缸,所述氣缸的右側(cè)設(shè)置有連接板,所述連接板的右側(cè)對稱設(shè)置有兩個齒板,兩個齒板相對的一側(cè)均焊接有第一齒牙,所述操作箱內(nèi)腔的底部固定連接有軸承,所述軸承的內(nèi)壁套接有圓柱,所述操作箱的內(nèi)腔固定連接有限位板,所述圓柱的頂部貫穿至限位板的頂部和風扇套接,所述圓柱的表面套設(shè)有齒輪,所述操作箱的頂部設(shè)置有百葉窗,所述操作箱的頂部連通有出風管,所述出風管的另一端與配電箱本體的內(nèi)壁連通,所述配電箱本體的頂部連通有吸風管,所述承載板頂部的右側(cè)設(shè)置有引風機,所述吸風管的另一端與引風機固定連接。
優(yōu)選的,所述操作箱的頂部開設(shè)有通孔,所述百葉窗與通孔的內(nèi)壁固定連接。
優(yōu)選的,所述支撐腿的底部固定連接有防滑墊,且防滑墊的底部開設(shè)有防滑紋。
優(yōu)選的,所述齒輪的正面焊接有與第一齒牙配合使用的第二齒牙,且齒輪的內(nèi)壁與圓柱套接。
優(yōu)選的,所述引風機兩側(cè)的底部均固定連接有定位塊,定位塊的頂部設(shè)置有螺栓,螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的底部與承載板螺紋連接。
優(yōu)選的,所述連接板的兩側(cè)通過固定件分別與氣缸和齒板固定連接。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
1、本發(fā)明通過設(shè)置操作箱、氣缸、連接板、齒板、軸承、圓柱、齒輪、風扇、限位板、百葉窗、出風管、吸風管和引風機的相互配合,解決了現(xiàn)有的配電箱散熱效果差的問題,使配電箱在高溫下工作時對配電箱進行很好的散熱,防止配電箱燒壞,從而加快了鋰電池加工的速度,方便了使用者的使用,提高了配電箱的實用性。
2、本發(fā)明通過防滑墊的設(shè)置,增加了支撐腿底部的摩擦力,避免了配電箱本體使用時出現(xiàn)晃動的狀況,提高了配電箱本體使用時的穩(wěn)定性。
3、本發(fā)明通過定位塊和螺栓的設(shè)置,可對引風機起到加固的作用,避免了引風機使用時出現(xiàn)晃動的狀況,提高了引風機使用時的穩(wěn)定性。
4、本發(fā)明通過限位板的設(shè)置,可對圓柱起到限位的作用,避免了圓柱使用時出現(xiàn)晃動的狀況,提高了圓柱使用時的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明機構(gòu)操作向剖視圖;
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)連接板、齒板、齒輪和圓柱配合使用示意圖。
圖中:1承載板、2配電箱本體、3支撐腿、4操作箱、5氣缸、6連接板、7齒板、8軸承、9圓柱、10齒輪、11風扇、12限位板、13百葉窗、14出風管、15吸風管、16引風機、17電器元件。
具體實施方式
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中,“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。)
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1-3,一種鋰電池加工用配電箱,包括承載板1,承載板1的頂部設(shè)置有配電箱本體2,配電箱本體2底部的兩側(cè)均固定連接有支撐腿3,支撐腿3的底部固定連接有防滑墊,且防滑墊的底部開設(shè)有防滑紋,通過防滑墊的設(shè)置,增加了支撐腿3底部的摩擦力,避免了配電箱本體2使用時出現(xiàn)晃動的狀況,提高了配電箱本體2使用時的穩(wěn)定性,配電箱本體2的內(nèi)腔固定連接有電器元件17,承載板1頂部的左側(cè)固定連接有操作箱4,操作箱4的頂部開設(shè)有通孔,百葉窗13與通孔的內(nèi)壁固定連接。
此外,操作箱4內(nèi)腔的左側(cè)固定連接有氣缸5,氣缸5的右側(cè)設(shè)置有連接板6,連接板6的右側(cè)對稱設(shè)置有兩個齒板7,連接板6的兩側(cè)通過固定件分別與氣缸5和齒板7固定連接,兩個齒板7相對的一側(cè)均焊接有第一齒牙,操作箱4內(nèi)腔的底部固定連接有軸承8,軸承8的內(nèi)壁套接有圓柱9,操作箱4的內(nèi)腔固定連接有限位板12,通過限位板12的設(shè)置,可對圓柱9起到限位的作用,避免了圓柱9使用時出現(xiàn)晃動的狀況,提高了圓柱9使用時的穩(wěn)定性,圓柱9的頂部貫穿至限位板12的頂部和風扇11套接,圓柱9的表面套設(shè)有齒輪10,齒輪10的正面焊接有與第一齒牙配合使用的第二齒牙,且齒輪10的內(nèi)壁與圓柱9套接,操作箱4的頂部設(shè)置有百葉窗13,操作箱4的頂部連通有出風管14,出風管14的另一端與配電箱本體2的內(nèi)壁連通,配電箱本體2的頂部連通有吸風管15,承載板1頂部的右側(cè)設(shè)置有引風機16,吸風管15的另一端與引風機16固定連接,引風機16兩側(cè)的底部均固定連接有定位塊,定位塊的頂部設(shè)置有螺栓,螺栓的螺紋端貫穿至定位塊的底部與承載板1螺紋連接,通過定位塊和螺栓的設(shè)置,可對引風機16起到加固的作用,避免了引風機16使用時出現(xiàn)晃動的狀況,提高了引風機16使用時的穩(wěn)定性。
使用時,空氣通過百葉窗13進入操作箱4中,通過啟動氣缸5,使氣缸5通過連接板6的配合帶動齒板7左右運動,使齒板7帶動齒輪10轉(zhuǎn)動,使齒輪10通過軸承8的配合帶動圓柱9轉(zhuǎn)動,使圓柱9帶動風扇11轉(zhuǎn)動,使風扇11產(chǎn)生風,則風有進風管14吹入配電箱本體2中對電器元件17進行散熱,再啟動引風機16,使引風機16通過吸風管15的配合把配電箱本體2內(nèi)的熱氣排出,此時已達到該配電箱本體2散熱效果好的優(yōu)點。
綜上所述:該散熱效果好的鋰電池加工用配電箱,通過操作箱4、氣缸5、連接板6、齒板7、軸承8、圓柱9、齒輪10、風扇11、限位板12、百葉窗13、出風管14、吸風管15和引風機16的相互配合,,解決了現(xiàn)有的配電箱散熱效果差的問題。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。