一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及鋰電池制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
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[0002]現(xiàn)有的鋰電池極片在加工時需要對其進(jìn)行切片處理，而現(xiàn)有的切片處理一般采用的是上刀具輥和下刀具輥對其進(jìn)行切片，現(xiàn)有的上刀具輥和下刀具輥中均設(shè)有刀片和中間彈性片，刀片對切片進(jìn)行切割時，中間彈性片可以對切割后的切片彈出從而保證切片不會卡置在兩個相鄰的刀片之間，然而，在使用時，其中間彈性片的彈性受溫度影響大，當(dāng)溫度過低時，中間彈性片收縮變硬，彈性變差，而且其外壁會產(chǎn)生不圓的現(xiàn)象，無法將切片彈出，影響正常使用，大大影響了切片的質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，它的上刀具輥可以對中間彈性片進(jìn)行微調(diào)，保證其外壁圓整，而且其內(nèi)部可以加入具有熱量的油液來使中間彈性片受熱，從而保證其在溫度低的時候正常運(yùn)行和正常切片。
[0004]本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0005]—種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，包括上刀具輥、下刀具輥和機(jī)架，所述機(jī)架的頂面上固定有兩個支撐板，下刀具輥的兩端鉸接在兩個支撐板的下部，兩個支撐板的中部具有滑動槽，上刀具輥的兩端鉸接在滑動塊上，滑動塊插套在滑動槽中，滑動塊的上部鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿，轉(zhuǎn)動螺桿的上端螺接在支撐板的頂部并伸出支撐板的頂部，轉(zhuǎn)動螺桿的上端固定有轉(zhuǎn)動盤；
[0006]所述上刀具輥的結(jié)構(gòu)為，主軸的外壁中部為花鍵軸，其外壁具有花鍵形凸起，主軸的兩端為螺接部，刀片和中間彈性片間隔設(shè)置插套在主軸的中部，刀片和中間彈性片的中部為花鍵孔，花鍵孔與花鍵形凸起相配合，兩個端蓋螺接在螺接部上，所有的刀片和中間彈性片相壓靠并夾持在兩個端蓋之間，主軸的一端中心具有加油中心孔，主軸的側(cè)壁具有徑向通孔，徑向通孔中插套有加油管體，加油管體的前端插套在中間彈性片的花鍵孔的側(cè)壁上具有的插孔中，插孔的底端插套有微調(diào)塊，微調(diào)塊的下端具有推動桿，推動桿插套在加油管體中，主軸的加油中心孔與加油管體相通；
[0007]所述下刀具輥的結(jié)構(gòu)為，軸體的兩端螺接有連接端蓋，軸體的中部為花鍵軸部，多個刀片和彈性片間隔設(shè)置插套在軸體中，所有刀片和彈性片夾持在兩個連接端蓋之間，上刀具輥的刀片正下方對著下刀具輥的彈性片，上刀具輥的中間彈性片正對著下刀具輥的刀片。
[0008]所述推動桿的側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽，密封圈嵌套在環(huán)形凹槽中。
[0009]所述中間彈性片為娃膠片，其直徑比刀片的直徑小0.0lmm至0.1mm。
[0010]所述主軸的加油中心孔的端部具有內(nèi)螺紋，堵頭螺接在加油中心孔的端部。
[0011]所述主軸的端部具有環(huán)形凹槽，端部密封圈嵌套在環(huán)形凹槽中，堵頭壓靠在端部密封圈上。
[0012]所述主軸的兩端鉸接在滑動塊上，滑動塊插套在滑動槽中，滑動塊的外壁具有徑向延伸邊，徑向延伸邊的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨塊，聚四氟乙烯耐磨塊壓靠在支撐板的側(cè)壁上。
[0013]本實(shí)用新型的突出效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以對中間彈性片進(jìn)行微調(diào)，保證其外壁圓整，而且其內(nèi)部可以加入具有熱量的油液來使中間彈性片受熱，從而保證其在溫度低的時候正常運(yùn)行。
【附圖說明】
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[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的上刀具輥的結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3是圖2的局部剖視圖；
[0018]圖4是圖2的局部放大圖；
[0019]圖5是圖4的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0020]實(shí)施例，見如圖1至5所示，一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，包括上刀具輥100、下刀具輥200和機(jī)架300，所述機(jī)架300的頂面上固定有兩個支撐板400，下刀具輥200的兩端鉸接在兩個支撐板400的下部，兩個支撐板400的中部具有滑動槽401，上刀具輥100的兩端鉸接在滑動塊402上，滑動塊402插套在滑動槽401中，滑動塊402的上部鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿403，轉(zhuǎn)動螺桿403的上端螺接在支撐板400的頂部并伸出支撐板400的頂部，轉(zhuǎn)動螺桿403的上端固定有轉(zhuǎn)動盤404 ；
[0021]所述上刀具輥100的結(jié)構(gòu)為，主軸10的外壁中部為花鍵軸，其外壁具有花鍵形凸起，主軸10的兩端為螺接部11，刀片20和中間彈性片30間隔設(shè)置插套在主軸10的中部，刀片20和中間彈性片30的中部為花鍵孔12，花鍵孔12與花鍵形凸起相配合，兩個端蓋13螺接在螺接部11上，所有的刀片20和中間彈性片30相壓靠并夾持在兩個端蓋13之間，主軸10的一端中心具有加油中心孔14，主軸10的側(cè)壁具有徑向通孔15，徑向通孔15中插套有加油管體16，加油管體16的前端插套在中間彈性片30的花鍵孔12的側(cè)壁上具有的插孔31中，插孔31的底端插套有微調(diào)塊32，微調(diào)塊32的下端具有推動桿33，推動桿33插套在加油管體16中，主軸10的加油中心孔14與加油管體16相通；
[0022]所述下刀具輥200的結(jié)構(gòu)為，軸體201的兩端螺接有連接端蓋202，軸體201的中部為花鍵軸部，多個刀片20和彈性片203間隔設(shè)置插套在軸體201中，所有刀片20和彈性片203夾持在兩個連接端蓋202之間，上刀具輥100的刀片20正下方對著下刀具輥200的彈性片20，上刀具輥100的中間彈性片30正對著下刀具輥200的刀片20。
[0023]進(jìn)一步的說，所述推動桿33的側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽331，密封圈332嵌套在環(huán)形凹槽331中。
[0024]進(jìn)一步的說，所述中間彈性片30為硅膠片，其直徑比刀片20的直徑小0.0lmm至0.1mm0
[0025]進(jìn)一步的說，所述主軸10的加油中心孔14的端部具有內(nèi)螺紋，堵頭40螺接在加油中心孔14的端部。
[0026]進(jìn)一步的說，所述主軸10的端部具有環(huán)形凹槽17，端部密封圈18嵌套在環(huán)形凹槽17中，堵頭40壓靠在端部密封圈18上。
[0027]進(jìn)一步的說，所述主軸10的兩端鉸接在滑動塊402上，滑動塊402插套在滑動槽401中，滑動塊402的外壁具有徑向延伸邊405，徑向延伸邊405的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨塊406，聚四氟乙烯耐磨塊406壓靠在支撐板400的側(cè)壁上。
[0028]通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤404可以轉(zhuǎn)動螺桿403從而實(shí)現(xiàn)滑動塊402的上下調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)上刀具輥100和下刀具輥200相靠近并實(shí)現(xiàn)對極片的切割。而在使用時，通過將一定溫度的油液，一般可以是30°C左右，此時的溫度對于中間彈性片30具有較好的彈性，當(dāng)外界溫度過低時，而通過加入的油液的量增加，可以使微調(diào)塊32向前頂，從而使中間彈性片30的外壁向外擴(kuò)展，提高彈性效果，保證切片可以通過中間彈性片30彈出。
[0029]最后，以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而并非對本實(shí)用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，包括上刀具輥(100)、下刀具輥(200)和機(jī)架(300)，其特征在于:所述機(jī)架(300)的頂面上固定有兩個支撐板(400)，下刀具輥(200)的兩端鉸接在兩個支撐板(400)的下部，兩個支撐板(400)的中部具有滑動槽(401)，上刀具輥(100)的兩端鉸接在滑動塊(402)上，滑動塊(402)插套在滑動槽(401)中，滑動塊(402)的上部鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿(403)，轉(zhuǎn)動螺桿(403)的上端螺接在支撐板(400)的頂部并伸出支撐板(400)的頂部，轉(zhuǎn)動螺桿(403)的上端固定有轉(zhuǎn)動盤(404); 所述上刀具輥(100)的結(jié)構(gòu)為，主軸(10)的外壁中部為花鍵軸，其外壁具有花鍵形凸起，主軸(10)的兩端為螺接部(11)，刀片(20)和中間彈性片(30)間隔設(shè)置插套在主軸(10)的中部，刀片(20)和中間彈性片(30)的中部為花鍵孔(12)，花鍵孔(12)與花鍵形凸起相配合，兩個端蓋(13)螺接在螺接部(11)上，所有的刀片(20)和中間彈性片(30)相壓靠并夾持在兩個端蓋(13)之間，主軸(10)的一端中心具有加油中心孔(14)，主軸(10)的側(cè)壁具有徑向通孔(15)，徑向通孔(15)中插套有加油管體(16)，加油管體(16)的前端插套在中間彈性片(30)的花鍵孔(12)的側(cè)壁上具有的插孔(31)中，插孔(31)的底端插套有微調(diào)塊(32)，微調(diào)塊(32)的下端具有推動桿(33)，推動桿(33)插套在加油管體(16)中，主軸(10)的加油中心孔(14)與加油管體(16)相通； 所述下刀具輥(200)的結(jié)構(gòu)為，軸體(201)的兩端螺接有連接端蓋(202)，軸體(201)的中部為花鍵軸部，多個刀片(20)和彈性片(203)間隔設(shè)置插套在軸體(201)中，所有刀片(20)和彈性片(203)夾持在兩個連接端蓋(202)之間，上刀具輥(100)的刀片(20)正下方對著下刀具輥(200)的彈性片(20)，上刀具輥(100)的中間彈性片(30)正對著下刀具輥(200)的刀片(20) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述推動桿(33)的側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽(331)，密封圈(332)嵌套在環(huán)形凹槽(331)中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述中間彈性片(30)為硅膠片，其直徑比刀片(20)的直徑小0.0lmm至0.1mm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主軸(10)的加油中心孔(14)的端部具有內(nèi)螺紋，堵頭(40)螺接在加油中心孔(14)的端部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主軸(10)的端部具有環(huán)形凹槽(17)，端部密封圈(18)嵌套在環(huán)形凹槽(17)中，堵頭(40)壓靠在端部密封圈(18)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述主軸(10)的兩端鉸接在滑動塊(402)上，滑動塊(402)插套在滑動槽(401)中，滑動塊(402)的外壁具有徑向延伸邊(405)，徑向延伸邊(405)的壁面上固定有聚四氟乙烯耐磨塊(406)，聚四氟乙烯耐磨塊(406)壓靠在支撐板(400)的側(cè)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋰電池加工極片切片機(jī)構(gòu)，包括上刀具輥、下刀具輥和機(jī)架，所述機(jī)架的頂面上固定有兩個支撐板，下刀具輥的兩端鉸接在兩個支撐板的下部，兩個支撐板的中部具有滑動槽，上刀具輥的兩端鉸接在滑動塊上，滑動塊插套在滑動槽中，滑動塊的上部鉸接有轉(zhuǎn)動螺桿，轉(zhuǎn)動螺桿的上端螺接在支撐板的頂部并伸出支撐板的頂部，轉(zhuǎn)動螺桿的上端固定有轉(zhuǎn)動盤；上刀具輥的刀片正下方對著下刀具輥的彈性片，上刀具輥的中間彈性片正對著下刀具輥的刀片。它的上刀具輥可以對中間彈性片進(jìn)行微調(diào)，保證其外壁圓整，而且其內(nèi)部可以加入具有熱量的油液來使中間彈性片受熱，從而保證其在溫度低的時候正常運(yùn)行和正常切片。
【IPC分類】B26D1/22
【公開號】CN204800718
【申請?zhí)枴緾N201520393263
【發(fā)明人】鐘杰
【申請人】鐘杰
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年6月5日