本發(fā)明涉及電器設備用電機技術領域，更具體地說，涉及一種電機和電器設備。

背景技術：

如圖1所示，洗衣機主要包括：用于容納洗滌水的水筒100，用于容納衣物且可旋轉地安置在水筒100內部的滾筒900，提供動力使?jié)L筒900旋轉的電機，用于容納水筒100、電機等部件的殼體200。根據電機的驅動形式，洗衣機可分為間接驅動型和直接驅動型。

對于直接驅動型洗衣機，電機的轉子300直接連接到滾筒900的轉軸800上，轉軸800通過后軸承700和前軸承600與水筒100上的軸承座500進行連接，電機的定子400位于轉子300和軸承座500之間，定子400與轉軸800之間存在間隙，使得轉軸800于轉子300和前軸承600之間的軸段為懸臂段，由于定子400的厚度較大，導致轉軸800的懸臂段較長，撓度較大，轉子300的運轉穩(wěn)定性較差，電機運轉中產生的振動較大。

另外，上述直接驅動型洗衣機中，電機的定子400通過位于其上的定位結構與水筒100進行定位，再通過螺栓進行固定；電機的轉子300安裝在轉軸800上，轉軸800通過后軸承700和前軸承600與水筒100上的軸承座500進行連接，則定子400與轉子300之間通過上述定位結構-軸承座500-后軸承700和前軸承600-轉軸800實現間接連接，定子400和轉子300之間的同軸度依賴于定子400與水筒100的定位精度、軸承座500與水筒100的安置精度，較易引起定子400、轉子300偏心不同軸，導致氣隙寬度的均勻性較差，電機在運轉過程中電磁拉力較大，使得電機在運轉中產生的噪音較大、運轉穩(wěn)定性較差。

綜上所述，如何提供一種電機，以縮短轉軸的懸臂段長度，提高轉子的運轉穩(wěn)定性，減小電機運轉中產生的振動，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電機，以縮短轉軸的懸臂段長度，提高轉子的運轉穩(wěn)定性，減小電機運轉中產生的振動。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述電機的電機組件和一種具有上述電機組件的電器設備。

為了實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種電機，包括：定子，用于與轉軸傳動連接的轉子，內套于所述定子且用于與所述轉軸轉動配合的連接套，固定支撐所述連接套且與所述定子相對固定的支撐部件。

優(yōu)選地，所述支撐部件位于所述連接套和所述定子之間，且所述支撐部件與所述定子固定相連。

優(yōu)選地，所述連接套、所述支撐部件和所述定子依次套設。

優(yōu)選地，所述連接套和所述定子通過注塑形成一體結構，且所述支撐部件由所述注塑形成。

優(yōu)選地，所述連接套的外側壁設有第一凸起；所述支撐部件設有與所述第一凸起相配合的第一凹槽。

優(yōu)選地，所述連接套的兩個端面中，至少一者與所述第一凸起之間具有間距。

優(yōu)選地，所述第一凸起至少為兩個。

優(yōu)選地，所述支撐部件設有減重結構和/或散熱結構。

優(yōu)選地，所述電機還包括：安裝于所述連接套的前軸承。

優(yōu)選地，所述轉子具有用于與所述轉軸套設的轉子連接部，所述轉子連接部與所述前軸承的內圈端面接觸。

本發(fā)明提供的電機，利用與定子相對固定的支撐部件固定支撐連接套，實現了對連接套的固定，由于連接套內套于定子且用于與轉軸轉動配合，則實現了轉軸中與定子相對應的軸段由連接套支撐，從而縮短了轉軸的懸臂段長度，提高了轉子的運轉穩(wěn)定性，減小了電機運轉中產生的振動。

同時，本發(fā)明提供的電機，利用與定子相對固定的支撐部件固定支撐連接套，便于固定連接套。

同時，本發(fā)明提供的電機，連接套實現了對轉軸的支撐，則可利用連接套代替轉軸所需的若干支撐件，例如，轉軸需要三個支撐件，則可利用連接套代替其中一個支撐件，則能夠節(jié)省被連接套代替的支撐件所需的軸段，從而能夠縮短轉軸的長度，減少占用的空間。

基于上述提供的電機，本發(fā)明還提供了一種電機組件，電機組件包括：電機，和用于固定所述電機的固定部件；其中，所述電機為上述任意一項所述的電機。

優(yōu)選地，所述固定部件通過后軸承用于與所述轉軸轉動配合，所述固定部件固定有與所述后軸承配合使用的軸承座。

優(yōu)選地，所述連接套與所述軸承座接觸。

優(yōu)選地，所述軸承座和所述連接套通過第一定位結構定位連接；

和/或，所述軸承座和所述支撐部件通過第二定位結構定位連接。

優(yōu)選地，所述第一定位結構至少為兩個，且沿所述軸承座的周向分布；

所述第二定位結構至少為兩個，且沿所述軸承座的周向分布。

優(yōu)選地，所述支撐部件與所述軸承座固定相連。

優(yōu)選地，所述支撐部件通過凸出其端面的安裝凸出部與所述軸承座固定相連。

基于上述提供的電機組件，本發(fā)明還提供了一種電器設備，該電器設備包括電機組件，所述電機組件為上述任意一項所述的電機。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例和現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1為現有技術中的洗衣機的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例提供的電機中轉子、連接套與轉軸的裝配示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例提供的電機的分解圖；

圖4為本發(fā)明實施例提供的電機中連接套的結構示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的電機組件的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例提供的電機組件的部分放大示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例提供的電機組件中部分結構的分解圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖2-7所示，本發(fā)明實施例提供的一種電機，包括：定子30，，用于與轉軸50傳動連接的轉子20，內套于定子30的連接套40，固定支撐連接套40的支撐部件110；其中，支撐部件110與定子30相對固定，連接套40用于轉軸50轉動配合。

本發(fā)明實施例提供的電機，利用與定子30相對固定的支撐部件110固定支撐連接套40，實現了對連接套40的固定，由于連接套40內套于定子30且用于轉軸50轉動配合，則實現了轉軸50中與定子30相對應的軸段由連接套40支撐，從而縮短了轉軸50的懸臂段長度，提高了轉子20的運轉穩(wěn)定性，減小了電機運轉中產生的振動。

同時，本發(fā)明實施例提供的電機，利用與定子30相對固定的支撐部件110固定支撐連接套40，便于固定連接套40。同時，本發(fā)明實施例提供的電機，連接套40實現了對轉軸50的支撐，則可利用連接套40代替轉軸50所需的若干支撐件，例如，轉軸50需要三個支撐件，則可利用連接套40代替其中一個支撐件，則能夠節(jié)省被連接套40代替的支撐件所需的軸段，從而能夠縮短轉軸50的長度，減少占用的空間。

對于支撐部件110的形狀、結構以及設置位置，根據實際應用情況進行設計，本發(fā)明實施例對此不做限定。

上述電機，定子30和連接套40之間可存在間隙，也可沒有間隙。通常情況下，定子30和連接套40之間是有間隙的。為了充分利用該間隙，將支撐部件110設置在定子30和連接套40之間，此時，為了方便固定支撐部件110，優(yōu)先選擇支撐部件110與定子30固定相連。

上述電機中，支撐部件110與定子30固定相連，連接套40與支撐部件110固定相連，連接套40與轉軸50轉動配合，轉子20與轉軸50轉動配合，則定子30和轉子20通過支撐部件110、連接套40、轉軸50實現了間接連接，較現有技術相比，減少了間接連接所需的部件，則提高了定子30和轉子20的同軸度，從而提高了氣隙寬度的均勻性，減小了電機在運轉過程中的電磁拉力，進而減小了電機在運轉中產生的噪音，提高了電機的運轉穩(wěn)定性。

為了進一步優(yōu)化上述技術方案，上述連接套40、支撐部件110和定子30依次套設，具體地，支撐部件110外套于連接套40，定子30外套于支撐部件110。

上述電機中，連接套40、支撐部件110和定子30依次套設，則進一步提高了連接套40、支撐部件110和定子30三者的同軸度，進一步提高了定子30和轉子20的同軸度。

對于連接套40的長短，根據實際需要進行設計。為了減小連接套40的長度，優(yōu)先選擇上述連接套40遠離轉軸50的前端的端面不凸出于支撐部件110的端面，且連接套40靠近轉軸50末端的端面不凸出于支撐部件110的端面。

可以理解的是，轉軸50的前端，是指轉軸50與轉子20傳動連接的一端。轉軸50的末端，是指轉軸50未與轉子20傳動連接的一端，即轉軸50的末端和轉軸50的前端分別為轉軸50的兩端。

優(yōu)選地，支撐部件110包括相連的第一環(huán)板和第二環(huán)板33，第二環(huán)板33位于第一環(huán)板的外圍，第一環(huán)板與連接套40套設，則上述連接套40遠離轉軸50的前端的端面不凸出于第一環(huán)板的端面，且連接套40靠近轉軸50末端的端面不凸出于第一環(huán)板的端面。

進一步地，上述連接套40的端面和支撐內環(huán)的端面平齊。即連接套40的長度與支撐內環(huán)的長度相等。

可以理解的是，上述長度的方向均為轉軸50的軸向。

上述電機中，支撐部件110與定子30固定相連，連接套40與支撐部件110固定相連，為了簡化安裝和生產，上述連接套40和定子30通過注塑形成一體結構，且支撐部件110由該注塑形成。

可以理解的是，將連接套40和定子30放置在模具中，向模具內充入注塑材料，待注塑完成后，注塑材料形成上述支撐部件110，即一次完成支撐部件110、定子30和連接套40的固定相連，提高了生產效率，也方便生產。

當然，也可選擇支撐部件110、定子30和連接套40三者通過其他方式形成一體結構，例如利用連接件直接裝配等，并不局限于上述實施例。

電機工作過程中，連接套40較易受到轉軸50的影響，為了增強連接套40和支撐部件110的連接穩(wěn)固性，上述連接套40的外側壁設有第一凸起44；支撐部件110設有與第一凸起44相配合的第一凹槽。

當上述連接套40和定子30通過注塑形成一體結構，且支撐部件110由該注塑形成時，還能夠防止軸承套40塑封在定子30內部后隨轉軸50而引起轉動。

優(yōu)選地，連接套40的兩個端面中，至少一者與第一凸起44之間具有間距。具體地，如圖4所示，第一凸起44的一個凸起端面46和與其相鄰的連接套端面42之間具有預設距離，即上述間距；第一凸起44的另一凸起端面46和與其相鄰的連接套端面42之間具有預設距離，即上述間距。上述連接套端面42即為連接套40的端面。

當上述連接套40和定子30通過注塑形成一體結構，且支撐部件110由該注塑形成時，以使得在注塑塑封時，兩個凸起端面46至軸承套40的兩個端面42之間包含有注塑材料，防止連接套40在定子30沿軸向移動。

上述結構增強了第一凹槽和第一凸起44之間的相互限位作用，進一步提高了連接套40和支撐部件110的連接穩(wěn)固性。

上述第一凸起44可為一個，也可兩個以上。上述第一凸起44的數目越多，連接套40和支撐部件110的連接穩(wěn)固性越高。優(yōu)選地，上述第一凸起44至少為兩個。具體地，相鄰的兩個第一凸起44之間具有間隙。

上述第一凸起44至少為兩個時，優(yōu)先選擇第一凸起44沿連接套40的周向分布。進一步地，第一凸起44沿連接套40的周向均勻分布。

對于第一凸起44的形狀和結構，根據實際需要進行設計，本發(fā)明實施例對此不做限定。

為了提高散熱性能，上述支撐部件110設有散熱結構；為了減小重量，上述支撐部件110設有減重結構。

對于散熱結構和減重結構的類型，根據實際情況進行設計。為了簡化結構，優(yōu)先選擇減重結構和散熱結構為同一結構，例如減重孔，該減重孔可為盲孔，也可為通孔。

上述減重結構也可腹板式結構，即可選擇整個支撐部件110為腹板式結構。

上述支撐部件110為腹板式結構時，上述支撐部件110包括：第一環(huán)板，第二環(huán)板33，連接第一環(huán)板和第二環(huán)板33的腹板；其中，腹板的厚度均小于第一環(huán)板和第二環(huán)板33的厚度。上述厚度是指在轉軸50軸向上的長度。

上述電機中，連接套40用于轉軸50轉動配合，為了便于實現，優(yōu)先選擇連接套40通過前軸承70用于與轉軸50轉動配合。具體地，上述電機還包括：安裝于連接套40內的前軸承70。

為了實現前軸承70的安裝，上述連接套40設有支撐凸起45，支撐凸起45與前軸承70接觸。具體地，支撐凸起45與前軸承70的外圈端面71接觸。

上述支撐凸起45可設置在連接套40的連接套內壁41，也可設置在連接套40的端面上。

為了提高支撐效果，上述支撐凸起45呈環(huán)形。當然，也可選擇支撐凸起45為多個，沿連接套40的周向均勻分布。

為了提高結構的緊湊性，以及實現對前軸承70的限位，上述轉子20具有用于與轉軸50套設的轉子連接部，該轉子連接部與前軸承70的內圈端面接觸。具體地，如圖2和圖3所示，前軸承70的內圈右端面與轉子20的轉子端面21接觸。

上述電機中，實現了對前軸承70的定位，也縮短了轉軸50的懸臂長度。

當然，也可選擇上述前軸承70與轉子20沿軸向具有間隙，并不局限于上述實施例。

基于上述實施例提供的電機，本發(fā)明實施例還提供了一種電機組件，該電機組件包括：電機10，和用于固定電機10的固定部件12；其中，上述電機10為上述實施例所述的電機。

上述固定部件12可為洗衣機的水筒，也為其他電器設備的固定件，本發(fā)明實施例對此不做限定。

由于上述電機具有上述技術效果，上述電機組件具有上述電機，則上述電機組件也具有相應的技術效果，本文不再贅述。

上述電機組件中，電機10的定子30與固定部件12固定相連，固定部件12可由轉軸50貫穿，也可不被轉軸50貫穿。

優(yōu)選地，轉軸50貫穿固定部件12。具體地，固定部件12通過后軸承80用于與轉軸50轉動配合，固定部件12固定有與后軸承80配合使用的軸承座60。

為了提高緊湊性，縮短轉軸50的長度，上述連接套40與軸承座60接觸。具體地，如圖6所示。

為了方便安裝，上述軸承座60和連接套40通過第一定位結構定位連接；和/或，軸承座60和支撐部件110通過第二定位結構定位連接。

具體地，第一定位結構包括：第一定位凸起63，與第一定位凸起63配合的第一定位孔43；軸承座60和連接套40中，一者設有第一定位凸起63，另一者設有第一定位孔43。如圖6、圖7所示，軸承座60設有第一定位凸起63。

上述第二定位結構包括：第二定位凸起，與第二定位凸起配合的第二定位孔；軸承座60和支撐部件110中，一者設有第二定位凸起，另一者設有第二定位孔。

當然，第一定位孔43和第二定位孔均為半圓孔，待支撐部件110和連接套40裝配后，第一定位孔43和第二定位孔形成一個圓孔，第一定位凸起63和第二定位凸起為同一個凸起，該凸起與該圓孔配合，實現定位，如圖3和圖4所示。

對于第一定位凸起63、第一定位孔43、第二定位凸起、第二定位孔的形狀和大小，根據實際需要進行選擇，本發(fā)明實施例對此不做限定。當然，也可選擇上述第一定位結構、第二定位結構為其他類型，并不局限于上述實施例。

為了提高定位效果，當上述電機10包括第一定位結構時，第一定位結構至少為兩個，且沿軸承座60的周向分布；當上述電機10包括第二定位結構時，第二定位結構至少為兩個，且沿軸承座60的周向分布。

可以理解的是，當第一定位結構包括第一定位凸起63，與第一定位凸起63配合的第一定位孔43時，第一定位凸起63至少為兩個，且沿軸承座60的周向分布；第一定位孔43與第一定位凸起63一一對應。

上述軸承座60和固定部件12固定相連，二者的連接方式存在多種，為了簡化裝配，上述軸承座60和固定部件12通過注塑形成一體結構。

優(yōu)選地，上述支撐部件110與軸承座60固定相連。由于軸承座60固定于固定部件12，則方便了支撐部件110的固定，特別是，支撐部件110與定子30固定相連，且連接套40、支撐部件110和定子30依次套設的情況下。

上述支撐部件110與軸承座60的連接方式存在多種，通常選擇連接件固定相連。具體地，上述支撐部件110與軸承座60通過螺紋連接件90固定相連，該螺紋連接件90為螺栓或者螺釘，即定子30設有供螺紋連接件90穿過的安裝通孔34，軸承座60設有與螺紋連接件90螺紋配合的螺紋孔64，如圖7所示。

當支撐部件110為塑料件或者其他較易磨損的部件時，上述螺紋連接件90配合彈性圓柱銷91使用。具體地，彈性圓柱銷91外套于螺紋連接件90，且彈性圓柱銷91設置于支撐部件110。

為了減少支撐部件110的重量，上述支撐部件110通過凸出其端面的安裝凸出部與軸承座60固定相連。這樣，支撐部件110未設置安裝凸出部的部分的厚度較薄，從而減小了支撐部件110的重量，進而減小了整個電機組件的重量；同時，這樣，也方便了支撐部件110和軸承座60的對其安裝。

具體地，上述安裝凸出部包括：第二凸起31第三凸起32；第二凸起31位于支撐部件110的一端，第三凸起32位于支撐部件110的另一端，支撐部件110于第二凸起31和第三凸起32處設有供螺紋連接件90穿過的安裝通孔34；軸承座60靠近定子30的一端設有連接塊62，軸承座60于連接塊62處設有安裝螺紋連接件90的螺紋孔64，如圖3和圖7所示。

具體地，軸承座60包括軸承座本體61，上述連接塊62設置在軸承座本體61上。

基于上述實施例提供的電機組件，本發(fā)明實施例還提供了一種電器設備，該電器設備包括電機組件，該電機組件為上述實施例所述的電機。

由于上述電機組件具有上述技術效果，上述電器設備具有上述電機組件，則上述電器設備也具有相應地技術效果，本文不再贅述。

上述電器設備可為洗衣機，此時固定部件12為水筒。上述洗衣機包括：殼體11，固定于殼體11內的水筒，位于水筒內且可轉動地滾筒13，通過轉軸50驅動滾筒13轉動的電機10。轉軸50的一端與轉子20連接，另一端穿過水筒與滾筒13連接，從而將轉子20的動力傳輸到滾筒13以實現直接驅動，洗滌衣物。

當然，上述電器設備也可為其他需要電機10驅動的設備，本發(fā)明實施例對此不做限定。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域技術人員能夠實現或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。