本發(fā)明涉及電機(jī)定子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣方法。

背景技術(shù)：

開啟式交流異步電機(jī)在產(chǎn)品運(yùn)用過程中可能承受潮濕等惡劣環(huán)境，尤其是應(yīng)用于城市軌道交通的牽引電機(jī)，甚至需要涉水運(yùn)行，這就對電機(jī)定子的防潮防水性能提出了較高要求。

電機(jī)定子繞組槽部和端部是連續(xù)的整體結(jié)構(gòu)，其防潮性能優(yōu)異，能長時間經(jīng)受苛刻的浸水試驗(yàn)要求，構(gòu)成電機(jī)定子防潮防水結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)的為并頭及其連線部位，其中并頭指電機(jī)定子中連接兩個線圈的部位，通常采用釬焊方式連接，其外部需進(jìn)行絕緣密封。

常見的定子并頭部位絕緣處理采用多層絕緣帶繞包并浸漆固化的形式，但由于并頭部位為不規(guī)則的異形結(jié)構(gòu)，絕緣繞包操作難度大，質(zhì)量分散，定子絕緣防潮防水性能不佳，電機(jī)在運(yùn)行過程中容易受潮導(dǎo)致絕緣電阻低而影響正常運(yùn)行的情況。同時，定子并頭結(jié)構(gòu)在電機(jī)中的數(shù)量較多，一臺定子上并頭的數(shù)量少則幾十個，多則可達(dá)到幾百個，采用傳統(tǒng)絕緣帶繞包方式，包扎層數(shù)多，產(chǎn)品制作效率低，勞動強(qiáng)度大。

綜上所述，如何解決電機(jī)定子的并頭絕緣處理時，效率低和勞動強(qiáng)度大的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣方法，以提高電機(jī)定子的并頭絕緣處理的工作效率，并降低勞動強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)，包括并頭引線，所述并頭引線的并頭部位設(shè)置有絕緣層，所述絕緣層包括絕緣套管層和浸漆固化層；所述絕緣套管層包覆于所述并頭部位的外表面，且所述絕緣套管層的外表面、所述并頭部位自身的間隙內(nèi)和所述并頭部位與所述絕緣套管層之間的間隙內(nèi)，均設(shè)置有所述浸漆固化層。

優(yōu)選地，所述絕緣套管層至少包括2層絕緣套管，且相鄰兩個所述絕緣套管的間隙內(nèi)設(shè)置有所述浸漆固化層。

優(yōu)選地，所述并頭部位包括去除絕緣的并頭頭部和帶有絕緣的并頭根部，所述并頭引線的并頭根部平行緊貼布置。

優(yōu)選地，所述絕緣套管層與所述并頭部位之間還設(shè)置有絕緣填充層。

優(yōu)選地，所述絕緣填充層包括絕緣纖維骨架，所述絕緣纖維骨架被所述浸漆固化層所包覆。

優(yōu)選地，所述絕緣纖維骨架為芳香聚酰胺針氈。

優(yōu)選地，所述絕緣套管層為硅橡膠玻璃絲套管制作而成的絕緣套管層。

相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)，包括并頭引線，并頭引線的并頭部位設(shè)置有絕緣層，絕緣層包括絕緣套管層和浸漆固化層；絕緣套管層包覆于并頭部位的外表面，且絕緣套管層的外表面、并頭部位自身的間隙內(nèi)和并頭部位與絕緣套管層之間的間隙內(nèi)，均設(shè)置有浸漆固化層。上述絕緣結(jié)構(gòu)，通過浸漆固化層包覆絕緣套管的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣防潮，與傳統(tǒng)的包扎絕緣的方式相比，操作簡單方便，大大提高了工作效率，同時降低了勞動強(qiáng)度。

另外本發(fā)明還提供了一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣方法，該方法包括：

步驟s10：在并頭引線的并頭部位套入絕緣套管，且使所述絕緣套管包覆于所述并頭部位的外表面；

步驟s20：對套有絕緣套管的所述并頭部位進(jìn)行浸漬絕緣漆處理；

步驟s30：固化處理，對浸漬有絕緣漆的所述并頭部位進(jìn)行固化。

上述電機(jī)定子的并頭部位的絕緣方法沿用了上述電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)的核心原理，由于上述絕緣結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此沿用了上述絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。

優(yōu)選地，所述步驟s10包括：

步驟s11：在并頭引線的并頭部位套入第一層絕緣套管，使所述第一層絕緣套管從所述并頭部位的并頭頭部套至所述并頭部位的并頭根部，且使所述第一層絕緣套管超出所述并頭頭部；

步驟s12：將所述第一層絕緣套管超出所述并頭頭部的部分向所述并頭頭部的一側(cè)翻折；

步驟s13：再在所述第一層絕緣套管的外側(cè)套入第二層絕緣套管，且使所述第二層絕緣套管壓住所述第一層絕緣套管的翻折部分。

優(yōu)選地，所述步驟s11中所述的第一層絕緣套管的長度為套入所述并頭部位的長度的1.5倍-2倍。

優(yōu)選地，在執(zhí)行所述步驟s10之前還包括：

步驟s01：用絕緣纖維將所述并頭頭部整體包裹，且使所述絕緣纖維與所述并頭根部的絕緣相搭接。

優(yōu)選地，在執(zhí)行所述步驟s01之前還包括：

步驟s00：將引線釬焊在一起以形成所述并頭引線，且使所述并頭引線的并頭根部平行緊貼布置。

優(yōu)選地，所述步驟s01中所述絕緣纖維為芳香聚酰胺針氈。

優(yōu)選地，所述步驟s10-s30中所述的絕緣套管為硅橡膠玻璃絲套管。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的電機(jī)定子的并頭部位的絕緣方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的套2層絕緣套管的方法的流程圖。

上圖1-3中，

并頭引線1、并頭部位2、第一絕緣套管3、第二絕緣套管4、并頭頭部5、并頭根部6、絕緣填充層7。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的核心是提供一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣方法，以提高電機(jī)定子的并頭絕緣處理的工作效率，并降低勞動強(qiáng)度。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)，包括并頭引線1，并頭引線1的并頭部位2設(shè)置有絕緣層，絕緣層包括絕緣套管層和浸漆固化層；絕緣套管層包覆于并頭部位2的外表面，且絕緣套管層的外表面、并頭部位2自身的間隙內(nèi)和并頭部位2與絕緣套管層之間的間隙內(nèi)，均設(shè)置有浸漆固化層。

相比于背景技術(shù)介紹內(nèi)容，上述電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)，通過通過浸漆固化層包覆絕緣套管的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)絕緣防潮，與傳統(tǒng)的包扎絕緣的方式相比，操作簡單方便，大大提高了工作效率，同時降低了勞動強(qiáng)度。

這里需要說明的是，上述絕緣套管層可以是有且僅有一層絕緣套管，也可以是至少包括2層絕緣套管，且相鄰兩個絕緣套管的間隙內(nèi)設(shè)置有浸漆固化層。比如絕緣套管層為2層絕緣套管制作而成時，絕緣套管層的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括第一層絕緣套管3和第二層絕緣套管4，第一層絕緣套管3包覆于并頭部位2的外表面，第二層絕緣套管4包覆于第一層絕緣套管3的外表面，中間的間隙和縫隙用浸漆固化層包覆或填充。另外這里需要說明的是，并頭部位的外表面包括并頭部位的周向表面及并頭部位的端部表面。此外本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該能夠理解的是，上述絕緣套管層和浸漆固化層都應(yīng)該是具有相應(yīng)絕緣和防潮等級的材質(zhì)制作而成。

此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該能夠理解的是，一般來說，并頭部位2包括去除絕緣的并頭頭部5和帶有絕緣的并頭根部6，為了避免并頭引線出現(xiàn)“人”字的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致并頭引線的上下層引線間進(jìn)入水分或存留水分，本發(fā)明實(shí)施例中將并頭引線1的并頭根部6平行緊貼布置。

在一些具體的實(shí)施方案中，本發(fā)明實(shí)施例提供的絕緣套管層與并頭部位2之間還設(shè)置有絕緣填充層7。通過增設(shè)絕緣填充層，可以使得絕緣套管層的絕緣套管與并頭部位的并頭頭部更加貼服，避免間隙較大會存留空氣的可能。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述絕緣填充層7可以是包括絕緣纖維骨架，絕緣纖維骨架被浸漆固化層所包覆的結(jié)構(gòu)形式，也可以是增加一層絕緣套管來代替絕緣纖維骨架的方式實(shí)現(xiàn)，只不過本發(fā)明實(shí)施例優(yōu)選采用布置絕緣纖維骨架的方式而已。并且，絕緣纖維骨架優(yōu)選為芳香聚酰胺針氈，當(dāng)然可以理解的是也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他絕緣纖維骨架，比如芳香聚酰胺網(wǎng)格或玻璃絲網(wǎng)格布等。

進(jìn)一步的實(shí)施方案中，上述絕緣套管層可以為硅橡膠玻璃絲套管制作而成的絕緣套管層。當(dāng)然可以理解的是采用上述硅橡膠玻璃絲套管僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的一種舉例，也可以是采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他絕緣材料，比如防潮熱縮絕緣管等。

另外，本發(fā)明還提供了一種電機(jī)定子的并頭部位的絕緣方法，該方法包括：

步驟s10：在并頭引線1的并頭部位2套入絕緣套管，且使絕緣套管包覆于并頭部位1的外表面；這里需要說明的，并頭部位的外表面包括并頭部位的周向表面和端部表面，實(shí)際操作過程中，可以是將絕緣套管套入后將端部的口封死，封死方式可以是快干膠粘貼的方式也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他方式；也可以是絕緣套管本身就為一端帶有封口的絕緣套管，并且該絕緣套管可以是硅橡膠玻璃絲套管，也可以是具有對應(yīng)絕緣和防潮功能的熱縮管，此外需要說明的是，套入的絕緣套管可以是有且僅有一層，也可以是至少套入2層絕緣套管，并且可根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸對套管的壁厚、直徑參數(shù)進(jìn)行選型。

步驟s20：對套有絕緣套管的并頭部位2進(jìn)行浸漬絕緣漆處理；這里需要說明的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員都應(yīng)該能夠理解的是上述絕緣漆應(yīng)該是具有相應(yīng)絕緣和防潮等級的絕緣漆。

步驟s30：固化處理，對浸漬有絕緣漆的并頭部位2進(jìn)行固化。固化的方式可以是烘干爐加熱烘干固化，也可以是風(fēng)干晾化實(shí)現(xiàn)固化，實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)使用絕緣漆的性能實(shí)行對應(yīng)的生產(chǎn)工藝。

上述電機(jī)定子的并頭部位的絕緣方法沿用了上述電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)的核心原理，由于上述絕緣結(jié)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此沿用了上述絕緣結(jié)構(gòu)的絕緣方法也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。

在一些具體的實(shí)施方案中，上述并頭部位優(yōu)選采用套入2層絕緣套管的方式，因此，步驟s10包括如下分步驟：

步驟s11：在并頭引線1的并頭部位2套入第一層絕緣套管3，使第一層絕緣套管3從并頭部位2的并頭頭部5套至并頭部位2的并頭根部6，且使第一層絕緣套管3超出并頭頭部5；

步驟s12：將第一層絕緣套管3超出并頭頭部5的部分向并頭頭部5的一側(cè)翻折；通過翻折的目的主要是為了方便第一絕緣套管的端部進(jìn)行封口，當(dāng)然可以理解的是上述翻折的方式僅僅是本發(fā)明實(shí)施例對于封口方式一種舉例，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他方式，比如熱熔的方式、粘接的方式、或第一絕緣套管制作是本身就為一端封口的結(jié)構(gòu)。

步驟s13：再在第一層絕緣套管3的外側(cè)套入第二層絕緣套管4，且使第二層絕緣套管4壓住第一層絕緣套管3的翻折部分。

在一些更具體的實(shí)施方案中，上述步驟s11中的第一層絕緣套管3的長度可以為套入并頭部位2的長度的1.5倍-2倍。當(dāng)然可以理解的是上述第一絕緣套管的長度僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的舉例，也可以是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇其他長度。

此外，在執(zhí)行步驟s10之前還可以包括：

步驟s01：用絕緣纖維將并頭頭部5整體包裹，且使絕緣纖維與并頭根部6的絕緣相搭接。通過上述步驟不僅可以很好的將并頭頭部與絕緣套管間的間隙填充，確保絕緣漆浸漬效果；而且在絕緣套管裝配時起到很好的導(dǎo)向作用，可避免絕緣套管與并頭引線的絕緣末端直接接觸而造成套裝困難。此外需要說明的是，上述絕緣纖維可以為芳香聚酰胺針氈，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他絕緣纖維，比如芳香聚酰胺網(wǎng)格或玻璃絲網(wǎng)格布等。

更進(jìn)一步的實(shí)施方案中，在執(zhí)行步驟s01之前還包括：

步驟s00：將引線釬焊在一起以形成并頭引線1，且使并頭引線1的并頭根部6平行緊貼布置。這里需要說明的是，一般來說，并頭部位2包括去除絕緣的并頭頭部5和帶有絕緣的并頭根部6，通過將并頭引線1的并頭根部6平行緊貼布置，避免了并頭引線出現(xiàn)“人”字的結(jié)構(gòu)，繼而避免并頭引線的上下層引線間產(chǎn)生較大的間隙所導(dǎo)致的進(jìn)入水分或存留水分的問題。此外，上述將引線釬焊形成并頭引線僅僅是本發(fā)明實(shí)施例的舉例，也可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的其他焊接方式而形成的并頭引線。

以上對本發(fā)明所提供的電機(jī)定子的并頭部位的絕緣結(jié)構(gòu)及絕緣方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。需要說明的是，本說明書中的各個實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。