本發(fā)明涉及一種散熱結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種永磁設(shè)備用銅盤的散熱裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中永磁傳動(dòng)裝置及永磁電機(jī)廣泛應(yīng)用，散熱問(wèn)題是永磁設(shè)備設(shè)計(jì)和使用過(guò)程中長(zhǎng)期需要解決的的重要問(wèn)題，由于散熱差、影響到部件甚至設(shè)備的使用壽命，增加了使用和維護(hù)成本。當(dāng)永磁設(shè)備的電動(dòng)機(jī)工作后，帶動(dòng)銅盤在磁盤所產(chǎn)生的磁場(chǎng)中切割磁力線，交變磁場(chǎng)通過(guò)銅盤與磁盤之間的氣隙在銅盤上產(chǎn)生渦流電流，該渦流電流反過(guò)來(lái)在磁盤周圍產(chǎn)生反感磁場(chǎng)，阻止銅盤與磁盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載之間的扭矩傳輸。而在銅盤中產(chǎn)生的渦流電流會(huì)產(chǎn)生熱量，如銅盤散熱不及時(shí)，將會(huì)影響電動(dòng)機(jī)因高溫發(fā)生退磁現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電動(dòng)機(jī)性能?，F(xiàn)有技術(shù)銅盤的散熱冷卻方式存在著速度慢、散熱效果差，無(wú)法滿足銅盤的冷卻要求，所以需要一種可以滿足具有不同功率設(shè)備中銅盤的散熱機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種永磁設(shè)備用銅盤的散熱裝置。本發(fā)明操作方便，結(jié)構(gòu)可靠，能夠盡快將永磁設(shè)備中銅盤的熱量散出去，克服了現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提高了設(shè)備的效能，減少故障，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：

一種永磁設(shè)備用銅盤的散熱裝置，包括銅盤、鋼盤、散熱模塊二，所述銅盤與鋼盤連接，所述銅盤設(shè)有銅盤中心孔，所述鋼盤上設(shè)有鋼盤中心孔，所述散熱模塊二與鋼盤連接。

所述散熱模塊二采用導(dǎo)熱管，所述銅盤中心孔的外圍設(shè)有多個(gè)銅盤連接孔，在鋼盤中心孔外圍設(shè)有多個(gè)鋼盤連接孔，鋼盤連接孔的位置與銅盤連接孔對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)熱管一端穿過(guò)鋼盤連接孔后與銅盤連接孔連接；所述鋼盤包括鋼盤本體，在鋼盤本體與銅盤連接的一端設(shè)有軸向環(huán)形凸起，所述軸向環(huán)形凸起的內(nèi)徑大于鋼盤中心孔內(nèi)徑，所述銅盤中心孔與軸向環(huán)形凸起的外圓配合。

所述導(dǎo)熱管的管體端部設(shè)有導(dǎo)熱管座，所述導(dǎo)熱管座包括相連接的下端部、上凸起部，在上部凸起中間設(shè)有凹槽一，導(dǎo)熱管端部與凹槽一配合，在鋼盤連接孔的端部設(shè)有直徑大于鋼盤連接孔直徑的凹槽二，所述上部凸起與凹槽二配合，所述下端部與銅盤連接孔連接。

所述導(dǎo)熱管的管體外表面設(shè)有散熱翅片；所述散熱翅片為沿散熱管向外輻射的片狀結(jié)構(gòu)或者包覆兩根散熱管的矩形結(jié)構(gòu)；所述導(dǎo)熱管內(nèi)設(shè)有散熱介質(zhì)，導(dǎo)熱管的另一端通過(guò)密封件密封。

所述銅盤連接孔在銅盤上錯(cuò)列均勻分布，銅盤連接孔的總面積不大于銅盤面積的5％，銅盤連接孔為通孔或者盲孔。

所述銅盤與鋼盤上設(shè)有連接孔，銅盤與鋼盤通過(guò)緊固件螺栓連接固定在一起。

所述鋼盤外側(cè)與散熱模塊一連接，所述散熱模塊一為設(shè)有中心孔的圓盤結(jié)構(gòu)，所述散熱模塊一與連接軸一連接，所述銅盤、鋼盤、散熱模塊一、連接軸一連接形成一整體散熱結(jié)構(gòu)，所述整體散熱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩套，兩套整體散熱結(jié)構(gòu)通過(guò)散熱模塊二兩端連接。

所述散熱模塊二包括導(dǎo)熱管本體，導(dǎo)熱管本體兩端分別設(shè)有連接柱，所述連接柱設(shè)有外螺紋，所述鋼盤分別設(shè)有螺紋孔，所述外螺紋與螺紋孔配合；導(dǎo)熱管本體上設(shè)有散熱翅片。

所述連接柱與導(dǎo)熱管本體密封連接形成密封腔，密封腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。

所述散熱模塊一采用多組單片散熱片組成的一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)上設(shè)有增加散熱面積的凹槽。

本發(fā)明的有益效果：

1.采用本發(fā)明的銅盤散熱裝置，當(dāng)永磁設(shè)置中的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，銅盤上渦流電流產(chǎn)生的熱量傳遞給導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管將熱量傳遞散熱翅片，電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，散熱翅片與空氣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流將熱量帶走，達(dá)到降溫的目的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)可靠，電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)中就可以利用強(qiáng)對(duì)流的空氣將永磁設(shè)備中銅盤的熱量散出去，保證了永磁設(shè)置中電機(jī)不會(huì)因高溫而退磁的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的效能，減少故障，保證設(shè)備的可靠運(yùn)行。

2.本發(fā)明通過(guò)導(dǎo)熱管的管體端部設(shè)有導(dǎo)熱管座，導(dǎo)熱管座的上部凸起中間設(shè)有凹槽一，導(dǎo)熱管端部與凹槽一配合，鋼盤連接孔的端部設(shè)有凹槽二，所述上部凸起與凹槽二配合，所述下端部與銅盤連接孔連接。通過(guò)所述導(dǎo)熱管座與銅盤連接孔固定連接，保證導(dǎo)熱管的固定的穩(wěn)定性和可靠性，使得銅盤熱量能夠及時(shí)有效地傳遞到散熱管及散熱介質(zhì)中。

3.所述銅盤與鋼盤上設(shè)有連接孔，銅盤與鋼盤通過(guò)緊固件螺栓連接固定在一起，當(dāng)銅盤、鋼盤、導(dǎo)熱管及散熱翅片固定連接為一整體后，將其與電機(jī)的輸出軸連接，當(dāng)永磁設(shè)置中的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在銅盤上因渦流電流產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞給導(dǎo)熱，導(dǎo)熱管將熱量傳遞散熱翅片，電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，散熱翅片與空氣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流將熱量帶走，達(dá)到降溫的目的。保證銅盤部件結(jié)構(gòu)安全可靠使用，提高永磁設(shè)備及整套設(shè)備的使用壽命。能夠方便拆卸和更換，減少使用和維護(hù)成本。

4.所述整體散熱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩套，兩套整體散熱結(jié)構(gòu)通過(guò)散熱模塊二6兩端連接。徑向尺寸結(jié)構(gòu)緊湊，能夠傳遞更大的負(fù)荷扭矩、發(fā)揮更大的功率，同時(shí)散熱效果更好，保證銅盤部件等整個(gè)動(dòng)力傳動(dòng)結(jié)構(gòu)處于較低的工作環(huán)境溫度，結(jié)構(gòu)運(yùn)行安全、使用可靠，提高永磁設(shè)備及整套設(shè)備的使用壽命，減少使用和維護(hù)成本同時(shí)能夠方便拆卸和更換。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的后視圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為本圖3的局部放大圖；

圖5為圖1的后視圖

圖6為設(shè)有相連接的兩套整體散熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1

結(jié)合圖1至圖4，一種永磁設(shè)備用銅盤的散熱裝置，包括銅盤1、鋼盤2、散熱模塊二，所述銅盤1與鋼盤2連接，所述銅盤1設(shè)有銅盤中心孔，所述鋼盤2上設(shè)有鋼盤中心孔，所述散熱模塊二與鋼盤2連接。

所述散熱模塊二采用導(dǎo)熱管3，所述銅盤中心孔的外圍設(shè)有多個(gè)銅盤連接孔11，在鋼盤中心孔外圍設(shè)有多個(gè)鋼盤連接孔21，鋼盤連接孔21的位置與銅盤連接孔11對(duì)應(yīng)，所述導(dǎo)熱管3一端穿過(guò)鋼盤連接孔后與銅盤連接孔連接；所述鋼盤2包括鋼盤本體23，在鋼盤本體與銅盤1連接的一端設(shè)有軸向環(huán)形凸起22，所述軸向環(huán)形凸起的內(nèi)徑大于鋼盤中心孔內(nèi)徑，所述銅盤中心孔與軸向環(huán)形凸起的外圓配合。

所述導(dǎo)熱管3的管體31端部設(shè)有導(dǎo)熱管座33，所述導(dǎo)熱管座33包括相連接的下端部、上凸起部，在上部凸起中間設(shè)有凹槽一，即采用截面為“凹”字形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱管31端部與凹槽一配合，在鋼盤連接孔21的端部設(shè)有直徑大于鋼盤連接孔直徑的凹槽二，所述上部凸起與凹槽二配合，所述下端部與銅盤連接孔11連接。通過(guò)所述導(dǎo)熱管座33與銅盤連接孔11固定連接，保證導(dǎo)熱管3的固定的穩(wěn)定性和可靠性，使得銅盤熱量能夠及時(shí)有效地傳遞到散熱管及散熱介質(zhì)中。

所述導(dǎo)熱管3的管體外表面設(shè)有散熱翅片4，所述散熱翅片4為沿散熱管向外輻射的片狀結(jié)構(gòu)41或者包覆兩根散熱管的矩形結(jié)構(gòu)42。所述導(dǎo)熱管3內(nèi)設(shè)有散熱介質(zhì)，導(dǎo)熱管3的另一端通過(guò)密封件32密封。

所述銅盤連接孔11在銅盤上錯(cuò)列均勻分布，銅盤連接孔11的總面積不大于銅盤面積的5％，銅盤連接孔11為通孔或者盲孔。

所述銅盤1與鋼盤2上設(shè)有連接孔5，銅盤1與鋼盤2通過(guò)緊固件螺栓連接固定在一起。

當(dāng)銅盤1、鋼盤2、導(dǎo)熱管3及散熱翅片4固定連接為一整體后，將其與電機(jī)的輸出軸連接，當(dāng)永磁設(shè)置中的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，在銅盤1上因渦流電流產(chǎn)生的熱量會(huì)傳遞給導(dǎo)熱3，導(dǎo)熱管3將熱量傳遞散熱翅片4，電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，散熱翅片4與空氣會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流將熱量帶走，達(dá)到降溫的目的。

實(shí)施例2，

結(jié)合圖5，所述鋼盤2外側(cè)與散熱模塊一8連接，所述散熱模塊一8為設(shè)有中心孔的圓盤結(jié)構(gòu)，所述散熱模塊一8與連接軸一7連接，所述銅盤1、鋼盤2、散熱模塊一8、連接軸一7連接形成一整體散熱結(jié)構(gòu)，所述整體散熱結(jié)構(gòu)設(shè)有兩套，兩套整體散熱結(jié)構(gòu)通過(guò)散熱模塊二6兩端連接。

所述散熱模塊二6包括導(dǎo)熱管本體61，導(dǎo)熱管本體61兩端分別設(shè)有連接柱62，所述連接柱設(shè)有外螺紋，所述鋼盤分別設(shè)有螺紋孔，所述外螺紋與螺紋孔配合。導(dǎo)熱管本體61上設(shè)有散熱翅片63。

所述連接柱62與導(dǎo)熱管本體61密封連接形成密封腔，密封腔內(nèi)設(shè)有冷卻介質(zhì)。

所述散熱模塊一8采用多組單片散熱片組成的一環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形結(jié)構(gòu)上設(shè)有凹槽，便于散熱。散熱模塊一8采用鋁材。

當(dāng)銅盤1、鋼盤2、散熱模塊二6、散熱模塊一8、連接軸一7固定連接好后與電機(jī)的輸出軸固定，當(dāng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，銅盤產(chǎn)品的熱量傳至鋼盤，鋼盤將熱量傳給帶有散熱翅片的熱管表面和背部的散熱模塊一8，旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中通過(guò)與空氣的強(qiáng)對(duì)流將熱量散掉，散熱效果更好，保證銅盤部件結(jié)構(gòu)安全可靠使用，提高永磁設(shè)備及整套設(shè)備的使用壽命。

上述雖然結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。