本發(fā)明涉及電氣施工領(lǐng)域，具體是一種手動式的電纜皮剝離工具。

背景技術(shù)：

電氣施工過程中會涉及到電纜的安裝，電纜在接到電氣設(shè)備之前需要將外層的保護(hù)套(俗稱電纜皮)剝離，將纜心露出來?，F(xiàn)有的技術(shù)手段多是通過人工使用切刀來進(jìn)行電纜皮的剝離，這樣較為費力，且人工無法很好的控制切刀的進(jìn)給量，在剝皮的過程中易損壞纜心；同時如若操作不慎還易導(dǎo)致切刀打滑從而割傷工人的手。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種手動式的電纜皮剝離工具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種手動式的電纜皮剝離工具，包括依次連接的切割部、連接部和操作部；所述切割部為前后開口的矩形框體結(jié)構(gòu)，切割部的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)，切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿套筒、絲桿、第一滑塊和條形塊，絲桿有兩個分別連接在絲桿套筒的上下兩端，絲桿連接第一滑塊，切割部上開設(shè)有與第一滑塊相匹配的第一滑槽，第一滑塊和第一滑槽滑動卡接，切割部兩側(cè)在豎直方向上對應(yīng)的第一滑塊兩兩之間連接有條形塊，條形塊的內(nèi)側(cè)面中心位置固定有刀架，刀架上安裝有切刀；所述切割部的右側(cè)面上下對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向輪支架上，導(dǎo)向輪支架鉸接切割部，導(dǎo)向輪支架上開設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)設(shè)置有與其滑動卡接的第二滑塊，另設(shè)有連接桿，連接桿一端固定連接條形塊，另一端鉸接第二滑塊；所述導(dǎo)向輪包括中部的直平段和位于直平段兩側(cè)的左限位段和右限位段，左限位段和右限位段的截面呈斜錐形，該斜錐形包括第一斜錐面和第二斜錐面，其中第一斜錐面與水平方向的夾角為40°～50°，第二斜錐面與水平方向的夾角為20°～40°。所述連接部為開設(shè)有電纜穿孔的中空矩形塊；所述操作部包括連接柄和把手，連接柄轉(zhuǎn)動連接于連接部的外側(cè)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述把手上設(shè)置有防滑凸起。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述防滑凸起呈波浪狀。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一滑塊的中部對稱開設(shè)有矩形凹槽，矩形凹槽使得第一滑塊的截面呈工字型，工字的凹陷部分與第一滑槽滑動卡接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述直平段、左限位段和右限位段一體成型。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述第一斜錐面與水平方向的夾角為45°，第二斜錐面與水平方向的夾角為30°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明中，通過絲桿連接來控制切刀移動，從而能精準(zhǔn)的控制切刀的進(jìn)給量，防止切刀損壞纜心；絲桿控制切刀移動的同時還能帶動兩側(cè)的導(dǎo)向輪向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對電纜的夾持；導(dǎo)向輪通過一體成型的直平段、左限位段和右限位段的設(shè)置貼合在電纜的表面，起到了導(dǎo)向的作用；同時兩段式的斜錐面設(shè)置使得導(dǎo)向輪能更好的貼合電纜外表面，提高導(dǎo)向精度。

附圖說明

圖1為手動式的電纜皮剝離工具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為手動式的電纜皮剝離工具中切割部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為手動式的電纜皮剝離工具中導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為手動式的電纜皮剝離工具中第一滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切割部、11-第一滑槽、2-連接部、3-操作部、31-連接柄、32-把手、321-防滑凸起、41-絲桿套筒、42-絲桿、43-第一滑塊、431-矩形凹槽、44-條形塊、5-切刀、51-刀架、6-導(dǎo)向輪、61-直平段、62-左限位段、621-第一斜錐面、622-第二斜錐面、7-導(dǎo)向輪支架、71-第二滑槽、72-第二滑塊、73-連接桿。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-4，一種手動式的電纜皮剝離工具，包括依次連接的切割部1、連接部2和操作部3；所述切割部1為前后開口的矩形框體結(jié)構(gòu)，切割部1的左右兩側(cè)對稱設(shè)置有切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)，切刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括絲桿套筒41、絲桿42、第一滑塊43和條形塊44，絲桿42有兩個分別連接在絲桿套筒41的上下兩端，絲桿41連接第一滑塊43，切割部1上開設(shè)有與第一滑塊43相匹配的第一滑槽11，第一滑塊43和第一滑槽11滑動卡接，具體來說，第一滑塊43的中部對稱開設(shè)有矩形凹槽431，矩形凹槽431使得第一滑塊43的截面呈工字型，工字的凹陷部分與第一滑槽11滑動卡接，切割部1兩側(cè)在豎直方向上對應(yīng)的第一滑塊43兩兩之間連接有條形塊44，條形塊44的內(nèi)側(cè)面中心位置固定有刀架51，刀架51上安裝有切刀5，通過轉(zhuǎn)動絲桿套筒41帶動兩側(cè)的絲桿42同步相向移動，絲桿42帶動第一滑塊43相向移動，第一滑塊43帶動條形塊44向下移動，從而帶動上下兩側(cè)的切刀5同步相向移動，使切刀5伸入電纜皮中，絲桿傳動能精準(zhǔn)的控制切刀的進(jìn)給量，防止切刀損傷纜心；

所述切割部1的右側(cè)面上下對稱設(shè)置有導(dǎo)向輪6，導(dǎo)向輪6轉(zhuǎn)動連接在導(dǎo)向輪支架7上，導(dǎo)向輪支架7鉸接切割部1，導(dǎo)向輪支架7上開設(shè)有第二滑槽71，第二滑槽71內(nèi)設(shè)置有與其滑動卡接的第二滑塊72，另設(shè)有連接桿73，連接桿73一端固定連接條形塊44，另一端鉸接第二滑塊72，當(dāng)條形塊44向下移動時，帶動連接桿73向下移動，因連接桿73的長度是固定的，故連接桿73帶動第二滑塊72在第二滑槽71內(nèi)移動時第二滑塊72帶動導(dǎo)向輪6向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對電纜的夾緊；

所述導(dǎo)向輪6包括中部的直平段61和位于直平段61兩側(cè)的左限位段62和右限位段63，具體的，直平段61、左限位段62和右限位段63一體成型，起到了導(dǎo)向的作用，左限位段61和右限位段63的截面呈斜錐形，該斜錐形包括第一斜錐面621和第二斜錐面622，其中第一斜錐面621與水平方向的夾角為45°，第二斜錐面622與水平方向的夾角為30°，兩段式的斜錐面設(shè)置使得導(dǎo)向輪能更好的貼合電纜外表面，提高導(dǎo)向精度。

所述連接部2為開設(shè)有電纜穿孔的中空矩形塊；

所述操作部3包括連接柄31和把手32，連接柄31轉(zhuǎn)動連接于連接部2的外側(cè)，把手32上設(shè)置有防滑凸起321，具體的，防滑凸起321呈波浪狀。

本發(fā)明的工作原理是：

使用時，將切割部1和連接部2套設(shè)在電纜的外圍，然后轉(zhuǎn)動絲桿套筒41，絲桿套41與上下兩端的絲桿42相配合帶動兩側(cè)的絲桿42同步相向移動，絲桿42帶動第一滑塊43向下移動，第一滑塊43帶動條形塊44向下移動，從而帶動上下兩側(cè)的切刀5同步相向移動，使切刀5伸入電纜皮中，絲桿傳動能精準(zhǔn)的控制切刀5的進(jìn)給量，防止切刀5損傷纜心；與此同時，條形塊44帶動連接桿73向下移動，因連接桿73的長度是固定的，故連接桿73帶動第二滑塊72在第二滑槽71內(nèi)移動時第二滑塊72帶動導(dǎo)向輪6向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對電纜的夾緊；以后通過拉動把手32帶動切割部1沿著電纜滑動，由切刀5將電纜皮分割成兩半，從而完成電纜皮的剝離工作。

本發(fā)明中，通過絲桿連接來控制切刀5移動，從而能精準(zhǔn)的控制切刀5的進(jìn)給量，防止切刀5損壞纜心；絲桿控制切刀5移動的同時還能帶動兩側(cè)的導(dǎo)向輪6向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)對電纜的夾持；導(dǎo)向輪通過一體成型的直平段61、左限位段62和右限位段63的設(shè)置貼合在電纜的表面，起到了導(dǎo)向的作用；同時兩段式的斜錐面設(shè)置使得導(dǎo)向輪能更好的貼合電纜外表面，提高導(dǎo)向精度。

上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。