本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是涉及一種防誤卷入電纜剝線機。

背景技術(shù)：

電線電纜廠在生產(chǎn)中，會產(chǎn)生大量的廢線，為了最大程度降低損耗，需要將廢線進行剝離后進行原料回收利用。故剝線機的使用率較高，但現(xiàn)有的電纜剝線機安全防護欠缺，在使用剝線機剝離電纜時，安全事故頻繁發(fā)生，造成人員、設(shè)備傷害，對企業(yè)造成經(jīng)濟損失。

現(xiàn)有技術(shù)中，缺少一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的防誤卷入電纜剝線機，以防止電纜剝線機造成人員傷害。

因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的防誤卷入電纜剝線機，以防止電纜剝線機造成人員傷害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理的防誤卷入電纜剝線機，以防止電纜剝線機造成人員傷害。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種防誤卷入電纜剝線機，包括機架，所述機上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有剝線裝置，所述剝線裝置上設(shè)置有進料口及出料口；所述進料口上設(shè)置進料防護板，所述進料防護板上設(shè)置有與進料口對應(yīng)的限制進料孔，所述進料防護板后設(shè)置有限位保護開關(guān)，所述進料防護板通過限位彈簧與剝線裝置表面相連接。

本方案中，在電纜剝線機進料口處設(shè)計了進料防護板，進料防護板上設(shè)置有進料限制孔，并在進料防護板后部設(shè)置有限位保護開關(guān)，當有異物卷入時，會與進料限制孔卡住進而帶動進料防護板發(fā)生位移，從而導致進料防護板后的限位保護開關(guān)斷開，從而使剝線機停止。

較佳的，所述工作臺上位于所述進料口一端設(shè)置有第一應(yīng)急開關(guān)；所述工作臺上位于所述出料口一端設(shè)置有第二應(yīng)急開關(guān),所述工作臺上位于剝線裝置的側(cè)面設(shè)置有第三應(yīng)急開關(guān)。

較佳的，所述剝線裝置連接有出料口，所述出料口上設(shè)置有接料板,所述接料板與剝線裝置中的滾輪無縫的連接。

較佳的，所述接料板設(shè)置為向下傾斜，所述接料板與水平方向傾斜角度α為25°。所述進料口寬度設(shè)置為70mm；所述限制進料孔寬度設(shè)置為70mm，長度設(shè)置為120-190mm。所述進料防護板的四個角設(shè)計為圓角。

較佳的，所述機架的機腳上左右對稱地設(shè)置有第一電容式接近開關(guān)和第二電容開關(guān)；所述第一電容式接近開關(guān)和第二電容式接近開關(guān)設(shè)置的距水平地面的高度h的范圍為1-2cm。所述防護板的厚度設(shè)置為5mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計了一種結(jié)構(gòu)簡單、功能合理的剝線裝置，能夠有效防止剝線機在工作時出現(xiàn)卷入異物從而出現(xiàn)安全事故，有效提高了剝線機的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中所述防護板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中所述接料板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

如圖1至圖3所示，一種防誤卷入電纜剝線機，包括機架1，機架1上端設(shè)置有工作臺14，工作臺14上設(shè)置有剝線裝置7，剝線裝置7上設(shè)置有進料口2及出料口10；進料口2上設(shè)置進料防護板3，進料防護板3上設(shè)置有與進料口2對應(yīng)的限制進料孔4，進料防護板3后設(shè)置有限位保護開關(guān)5，進料防護板通過限位彈簧6與剝線裝置7表面相連接。

本方案中，在電纜剝線機進料口處設(shè)計了進料防護板，進料防護板上設(shè)置有進料限制孔，并在進料防護板后部設(shè)置有限位保護開關(guān)，當有異物卷入時，會與進料限制孔卡住進而帶動進料防護板發(fā)生位移，從而導致進料防護板后的限位保護開關(guān)斷開，從而使剝線機停止。

工作臺14上位于進料口2一端設(shè)置有第一應(yīng)急開關(guān)8；工作臺14上位于出料口10一端設(shè)置有第二應(yīng)急開關(guān)9,工作臺14上位于剝線裝置7的側(cè)面設(shè)置有第三應(yīng)急開關(guān)13。

由于剝線機一般需要兩人同時操作，一人在進料口端，另一人在出料口端，因此在兩端均設(shè)置應(yīng)急開關(guān)，當發(fā)生應(yīng)急情況時，任何一人均能夠迅速按下應(yīng)急開關(guān)，從而使剝線機停止。

而在剝線裝置側(cè)面設(shè)置應(yīng)急開關(guān)，則是考慮在發(fā)生極端情況時，當操作的兩人均無法按下應(yīng)急開關(guān)時，第三人也能夠第一時間方便地按下應(yīng)急開關(guān)。

剝線裝置連接有出料口10，出料口10上設(shè)置有接料板11,接料板11與剝線裝置7中的滾輪12無縫的連接；接料板設(shè)置為向下傾斜，接料板與水平方向傾斜角度α=25°。

當接料板設(shè)置為與水平方向呈25°傾斜角度時，接料板能夠與滾輪形成無縫對接，進而防止被剝后的材料纏繞滾輪，造成操作人為解開纏繞而產(chǎn)生安全事故。

進料口2寬度設(shè)置為70mm；限制進料孔4寬度設(shè)置為70mm，長度設(shè)置為120-190mm。進料防護板3的四個角設(shè)計為圓角。

所述限制進料孔寬度設(shè)置為70mm，長度設(shè)置為190mm，是考慮到這個長度設(shè)置能夠剛剛好能夠較好地限制異物被卷入。

在其他實施例中，也可將限制進料孔長度設(shè)置為120-190mm范圍內(nèi)的其他值以達到相同的技術(shù)效果，如120mm，130mm，140mm，150mm，160mm，170mm，180mm。

所述進料防護板的四個角設(shè)計為圓角，是為了防止在誤卷入時對被卷入物體產(chǎn)生二次傷害。

機架1的機腳上左右對稱地設(shè)置有第一電容式接近開關(guān)和第二電容開關(guān)（在本案圖上未顯示）；第一電容式接近開關(guān)和第二電容式接近開關(guān)設(shè)置的距水平地面的高度h的范圍為1-2cm。防護板的厚度設(shè)置為5mm。將機架的機腳上設(shè)置電容式接近開關(guān)能夠有效地避免剝線機在翻倒時依然運轉(zhuǎn)造成安全事故，當剝線機翻倒后，觸發(fā)電容式接近開關(guān)，造成剝線機停止運轉(zhuǎn)，從而避免剝線機在翻倒后仍然停止運轉(zhuǎn)，造成人員傷亡。

而在左右機腳都設(shè)置電容式開關(guān)，則可以有效避免剝線機在朝另一個方向翻倒時依然運轉(zhuǎn)造成安全事故，將電容式開關(guān)高度設(shè)置為2cm則能夠使剝線機迅速對翻倒做出反應(yīng)，進而在第一時間避免安全事故的產(chǎn)生。

在其他實施例中，也可將限制進料孔長度設(shè)置為1-2cm范圍內(nèi)的其他值以達到相同的技術(shù)效果，如1cm，1.5cm，2cm。

而將防護板的厚度設(shè)置為5mm，則是由于防護板太厚會增加本身的重力，不能及時感應(yīng)到限位開關(guān)，觸發(fā)剝線機停車；如果防護板太薄，容易被擠壓造成防護板損壞，進而不能實現(xiàn)防護板的急停作用，5mm是一個較為合理的厚度，既不會增加本身重力，又不會被擠壓損壞。

以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種防誤卷入電纜剝線機，包括機架，所述機架上端設(shè)置有工作臺，所述工作臺上設(shè)置有剝線裝置，所述剝線裝置上設(shè)置有進料口及出料口；所述進料口上設(shè)置進料防護板，所述進料防護板上設(shè)置有與進料口對應(yīng)的限制進料孔，所述進料防護板后設(shè)置有限位保護開關(guān)，所述進料防護板通過限位彈簧與剝線裝置表面相連接。本發(fā)明通過設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、功能合理的剝線裝置，能夠有效防止剝線機在工作時出現(xiàn)卷入異物從而出現(xiàn)安全事故，有效提高了剝線機的安全性。

技術(shù)研發(fā)人員：李娟;張永雷
受保護的技術(shù)使用者：重慶泰山電纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.03
技術(shù)公布日：2017.09.19